本发明涉及设备配件技术领域，具体的说是涉及一种防水耐腐蚀聚氨酯发泡材料及其制备方法。
背景技术：
发泡材料是一种新型材料，随着科技的不断发展，发泡也越来越完善，但现有技术中的发泡材料还存在很多缺陷，不能更好的达到防水耐腐蚀的效果，为提高工作效率，完善发泡材料的性能，本发明提出了一种防水耐腐蚀聚氨酯发泡材料及其制备方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上技术缺点提供一种防水耐腐蚀聚氨酯发泡材料，包括防水层、耐腐蚀层以及聚氨酯发泡材料，防水层包括以下几种成分：硅丙乳液：25-30份，成炭催化剂：17-22份，成炭剂：5-16份，发泡剂：14-19份，氯丁橡胶：7-15份，正硅酸乙酯：8-19份，氨基树脂：13-17份，环氧复合乳液：2-7份，滑石粉：1-9份，成膜助剂：12-17份，增稠剂：10-15份；
耐腐蚀层包括以下几种成分：二异氰酸酯：6-10份，聚碳酸亚丙酯二元醇：4-12份，小分子扩链剂：9-14份，有机溶剂：20-23份，聚醚多元醇：18-21份，轻质碳酸钙：12-17份，玻璃空心微珠：11-14份，超细硅酸铝纤维：2-8份，消泡剂：23-27份，偶联剂：18-21份；
聚氨酯发泡材料包括以下几种成分：双酚f型液态环氧树脂：9-14份，卵磷脂：9-14份，离子液体消焰剂：12-15份，晶型改性剂：9-15份，醋酸：20-28份，甲苯二异氰酸酯：16-19份，玻纤处理剂：13-18份，活性炭：9-13份，聚苯醚树脂粉：5-10份，消光剂：8-13份，消泡剂：21-27份，成膜助剂：22-26份；
成炭催化剂为聚磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸氢铵、甲酸、植物油酸中的一种或二种以上的混合；山梨醇、丁四醇中的一种或二种的混合；发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合；成膜助剂均为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例复合制成；增稠剂硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；消泡剂均为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物；离子液体消焰剂为咪唑类离子液体；所述的晶型改性剂为甲基萘磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种；消光剂为为改性聚酯丙烯酸酯。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的防水耐腐蚀聚氨酯发泡材料，防水层包括以下几种成分：硅丙乳液：25份，成炭催化剂：17份，成炭剂：5份，发泡剂：14份，氯丁橡胶：7份，正硅酸乙酯：8份，氨基树脂：13份，环氧复合乳液：2份，滑石粉：1份，成膜助剂：12份，增稠剂：10份；
耐腐蚀层包括以下几种成分：二异氰酸酯：6份，聚碳酸亚丙酯二元醇：4份，小分子扩链剂：9份，有机溶剂：20份，聚醚多元醇：18份，轻质碳酸钙：12份，玻璃空心微珠：11份，超细硅酸铝纤维：2份，消泡剂：23份，偶联剂：18份；
聚氨酯发泡材料包括以下几种成分：双酚f型液态环氧树脂：9份，卵磷脂：9份，离子液体消焰剂：12份，晶型改性剂：9份，醋酸：20份，甲苯二异氰酸酯：16份，玻纤处理剂：13份，活性炭：9份，聚苯醚树脂粉：5份，消光剂：8份，消泡剂：21份，成膜助剂：22份；
成炭催化剂为聚磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸氢铵、甲酸、植物油酸中的一种或二种以上的混合；山梨醇、丁四醇中的一种或二种的混合；发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合；成膜助剂均为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例复合制成；增稠剂硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；消泡剂均为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物；离子液体消焰剂为咪唑类离子液体；晶型改性剂为甲基萘磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种；消光剂为为改性聚酯丙烯酸酯。
前述的防水耐腐蚀聚氨酯发泡材料，防水层包括以下几种成分：硅丙乳液：30份，成炭催化剂：22份，成炭剂：16份，发泡剂：19份，氯丁橡胶：15份，正硅酸乙酯：19份，氨基树脂：17份，环氧复合乳液：7份，滑石粉：9份，成膜助剂：17份，增稠剂：15份；
耐腐蚀层包括以下几种成分：二异氰酸酯：10份，聚碳酸亚丙酯二元醇：12份，小分子扩链剂：14份，有机溶剂：23份，聚醚多元醇：21份，轻质碳酸钙：17份，玻璃空心微珠：14份，超细硅酸铝纤维：8份，消泡剂：27份，偶联剂：21份；
聚氨酯发泡材料包括以下几种成分：双酚f型液态环氧树脂：14份，卵磷脂：14份，离子液体消焰剂：15份，晶型改性剂：15份，醋酸：28份，甲苯二异氰酸酯：19份，玻纤处理剂：18份，活性炭：13份，聚苯醚树脂粉：10份，消光剂：13份，消泡剂：27份，成膜助剂：26份；
成炭催化剂为聚磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸氢铵、甲酸、植物油酸中的一种或二种以上的混合；山梨醇、丁四醇中的一种或二种的混合；发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合；成膜助剂均为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例复合制成；增稠剂硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；消泡剂均为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物；离子液体消焰剂为咪唑类离子液体；晶型改性剂为甲基萘磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种；消光剂为为改性聚酯丙烯酸酯。
前述的防水耐腐蚀聚氨酯发泡材料及其制备方法，该方法具体步骤如下：
（一）配置固含量20%的硅丙乳液，将氯丁橡胶、正硅酸乙酯以及氨基树脂与环氧复合乳液按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度为500-600r/min，加热温度95-105℃，搅拌时间60-70min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到30-35℃以下，加入成炭催化剂、成炭剂以及发泡剂，搅拌40-50min，最后加入适量的成膜助剂以及增稠剂调节至适合黏稠度，即可得到防水层待用；
（二）将耐腐蚀层中的二异氰酸酯、聚碳酸亚丙酯二元醇、小分子扩链剂、有机溶剂以及聚醚多元醇送至搅拌器中搅拌45-50min，搅拌速度为200-250r/min，然后加入轻质碳酸钙以及玻璃空心微珠，搅拌50-60min，搅拌速度为450-550r/min，等充分混合均匀后加入超细硅酸铝纤维，最后添加消泡剂以及偶联剂调节至合适黏度,过滤得到耐腐蚀层待用；
（三）将聚氨酯发泡材料中的双酚f型液态环氧树脂、卵磷脂、离子液体消焰剂以及晶型改性剂送至搅拌器中搅拌60-65min，搅拌速度为500-550r/min，然后加入醋酸、甲苯二异氰酸酯以及玻纤处理剂，搅拌45-65min，搅拌速度为660-700r/min，等充分混合均匀后加入聚苯醚树脂粉以及消光剂，最后添加消泡剂以及成膜助剂调节至合适黏度,过滤得到聚氨酯发泡材料待用；
（四）将防水层涂覆于耐腐蚀层之上然后与聚氨酯发泡材料一起送入挤塑机中，挤出的产物切割出所需尺寸即可得到防水耐腐蚀聚氨酯发泡材料。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明设计的发泡材料实用性强，具有良好的防水、耐腐蚀性，提高了发泡材料的利用率，从而提高了工作效率以及工作环境的安全性，降低了产品的报废率，并且该方法步骤简单，操作方便。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种防水耐腐蚀聚氨酯发泡材料，包括防水层、耐腐蚀层以及聚氨酯发泡材料，防水层包括以下几种成分：硅丙乳液：25份，成炭催化剂：17份，成炭剂：5份，发泡剂：14份，氯丁橡胶：7份，正硅酸乙酯：8份，氨基树脂：13份，环氧复合乳液：2份，滑石粉：1份，成膜助剂：12份，增稠剂：10份；
耐腐蚀层包括以下几种成分：二异氰酸酯：6份，聚碳酸亚丙酯二元醇：4份，小分子扩链剂：9份，有机溶剂：20份，聚醚多元醇：18份，轻质碳酸钙：12份，玻璃空心微珠：11份，超细硅酸铝纤维：2份，消泡剂：23份，偶联剂：18份；
聚氨酯发泡材料包括以下几种成分：双酚f型液态环氧树脂：9份，卵磷脂：9份，离子液体消焰剂：12份，晶型改性剂：9份，醋酸：20份，甲苯二异氰酸酯：16份，玻纤处理剂：13份，活性炭：9份，聚苯醚树脂粉：5份，消光剂：8份，消泡剂：21份，成膜助剂：22份；
成炭催化剂为聚磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸氢铵、甲酸、植物油酸中的一种或二种以上的混合；山梨醇、丁四醇中的一种或二种的混合；发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合；成膜助剂均为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例复合制成；增稠剂硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；消泡剂均为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物；离子液体消焰剂为咪唑类离子液体；晶型改性剂为甲基萘磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种；消光剂为为改性聚酯丙烯酸酯；
上述防水耐腐蚀聚氨酯发泡材料及其制备方法，包括以下步骤：
（一）配置固含量20%的硅丙乳液，将氯丁橡胶、正硅酸乙酯以及氨基树脂与环氧复合乳液按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度为500r/min，加热温度95℃，搅拌时间60min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到30℃以下，加入成炭催化剂、成炭剂以及发泡剂，搅拌40min，最后加入适量的成膜助剂以及增稠剂调节至适合黏稠度，即可得到防水层待用；
（二）将耐腐蚀层中的二异氰酸酯、聚碳酸亚丙酯二元醇、小分子扩链剂、有机溶剂以及聚醚多元醇送至搅拌器中搅拌45min，搅拌速度为200r/min，然后加入轻质碳酸钙以及玻璃空心微珠，搅拌50min，搅拌速度为450r/min，等充分混合均匀后加入超细硅酸铝纤维，最后添加消泡剂以及偶联剂调节至合适黏度,过滤得到耐腐蚀层待用；
（三）将聚氨酯发泡材料中的双酚f型液态环氧树脂、卵磷脂、离子液体消焰剂以及晶型改性剂送至搅拌器中搅拌60min，搅拌速度为500r/min，然后加入醋酸、甲苯二异氰酸酯以及玻纤处理剂，搅拌45min，搅拌速度为660r/min，等充分混合均匀后加入聚苯醚树脂粉以及消光剂，最后添加消泡剂以及成膜助剂调节至合适黏度,过滤得到聚氨酯发泡材料待用；
（四）将防水层涂覆于耐腐蚀层之上然后与聚氨酯发泡材料一起送入挤塑机中，挤出的产物切割出所需尺寸即可得到防水耐腐蚀聚氨酯发泡材料。
实施例2
本实施例提供一种防水耐腐蚀聚氨酯发泡材料，包括防水层、耐腐蚀层以及聚氨酯发泡材料，防水层包括以下几种成分：硅丙乳液：30份，成炭催化剂：22份，成炭剂：16份，发泡剂：19份，氯丁橡胶：15份，正硅酸乙酯：19份，氨基树脂：17份，环氧复合乳液：7份，滑石粉：9份，成膜助剂：17份，增稠剂：15份；
耐腐蚀层包括以下几种成分：二异氰酸酯：10份，聚碳酸亚丙酯二元醇：12份，小分子扩链剂：14份，有机溶剂：23份，聚醚多元醇：21份，轻质碳酸钙：17份，玻璃空心微珠：14份，超细硅酸铝纤维：8份，消泡剂：27份，偶联剂：21份；
聚氨酯发泡材料包括以下几种成分：双酚f型液态环氧树脂：14份，卵磷脂：14份，离子液体消焰剂：15份，晶型改性剂：15份，醋酸：28份，甲苯二异氰酸酯：19份，玻纤处理剂：18份，活性炭：13份，聚苯醚树脂粉：10份，消光剂：13份，消泡剂：27份，成膜助剂：26份；
成炭催化剂为聚磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸氢铵、甲酸、植物油酸中的一种或二种以上的混合；山梨醇、丁四醇中的一种或二种的混合；发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合；成膜助剂均为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例复合制成；增稠剂硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；消泡剂均为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物；离子液体消焰剂为咪唑类离子液体；晶型改性剂为甲基萘磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种；消光剂为为改性聚酯丙烯酸酯；
上述防水耐腐蚀聚氨酯发泡材料及其制备方法，包括以下步骤：
（一）配置固含量20%的硅丙乳液，将氯丁橡胶、正硅酸乙酯以及氨基树脂与环氧复合乳液按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度为600r/min，加热温度105℃，搅拌时间70min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到35℃以下，加入成炭催化剂、成炭剂以及发泡剂，搅拌50min，最后加入适量的成膜助剂以及增稠剂调节至适合黏稠度，即可得到防水层待用；
（二）将耐腐蚀层中的二异氰酸酯、聚碳酸亚丙酯二元醇、小分子扩链剂、有机溶剂以及聚醚多元醇送至搅拌器中搅拌50min，搅拌速度为250r/min，然后加入轻质碳酸钙以及玻璃空心微珠，搅拌60min，搅拌速度为550r/min，等充分混合均匀后加入超细硅酸铝纤维，最后添加消泡剂以及偶联剂调节至合适黏度,过滤得到耐腐蚀层待用；
（三）将聚氨酯发泡材料中的双酚f型液态环氧树脂、卵磷脂、离子液体消焰剂以及晶型改性剂送至搅拌器中搅拌65min，搅拌速度为550r/min，然后加入醋酸、甲苯二异氰酸酯以及玻纤处理剂，搅拌65min，搅拌速度为700r/min，等充分混合均匀后加入聚苯醚树脂粉以及消光剂，最后添加消泡剂以及成膜助剂调节至合适黏度,过滤得到聚氨酯发泡材料待用；
（四）将防水层涂覆于耐腐蚀层之上然后与聚氨酯发泡材料一起送入挤塑机中，挤出的产物切割出所需尺寸即可得到防水耐腐蚀聚氨酯发泡材料。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。