陶瓷滚压成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷器皿成型设备领域，具体涉及一种陶瓷滚压成型设备。
【背景技术】
[0002]在陶瓷成型机械中，滚压成型设备是其中较大的一类，其主要有半自动滚压机和自动滚压机。半自动滚压机结构简单、成本低，但是工作时需要的人工劳动强度较大，产品质量不稳定，且安全性差；自动滚压机工作效率比半自动滚压机高，但现有的自动滚压机结构十分复杂，造价昂贵，且维修麻烦，不利于中小型企业的发展。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种陶瓷滚压成型设备，结构紧凑、生产效率高、操作维修方便、造价便宜。
[0004]本实用新型所述的陶瓷滚压成型设备，包括机架、电机、压模装置、传送装置和烘干装置，压模装置包括凸轮机构、压模机构、升降机构和刹车机构，传送装置包括主轴和传动部件；
[0005]所述的压模装置的凸轮机构包括凸轮轴，凸轮轴上设有压模凸轮、起升凸轮和刹车凸轮，凸轮轴固定在机架上，连接电机；所述的压模机构由压模杠杆组成，压模杠杆上设有固定在机架上的转动轴，压模杠杆一端通过滚轮与压模凸轮配合，另一端设有滚压头，滚压头连接电机；所述的升降机构包括起升杠杆，起升杠杆上设有固定在机架上的转动轴，起升杠杆一端通过滚轮与起升凸轮相配合，另一端上设有竖直放置的中心轴，中心轴上自下而上设有下离合、上离合、滑枕和模型托，下离合与中心轴固定为一体，上离合与中心轴之间设有转动副，上离合通过皮带传动连接电机，滑枕固定在机架上；所述的刹车机构包括刹车片，刹车片上设有刹车连杆，刹车连杆通过滚轮与刹车凸轮相配合。
[0006]电机带动凸轮轴转动，压模机构和升降机构在凸轮的作用下同时工作，压模杠杆带动滚压头绕转动轴往复摆动，中心轴在起升杠杆的作用下上下移动，上离合在皮带传动下转动，下离合上升与上离合接触后带动中心轴转动，共同完成滚压成型，在成型完成后，上下离合分离，刹车机构自行制动。通过调整凸轮轴上各个凸轮之间的相位角，实现整个成型过程各个进程工作的互相配合，完成自动成型过程。
[0007]所述的传送装置的主轴上自下而上依次设有下齿盘、上齿盘和工位链轮，工位链轮上配合设有工位传动链条，上齿盘上配合设有驱动传动链条，上齿盘与主轴之间设有转动副，下齿盘与主轴固定为一体；所述的驱动传动链条为断开式结构，驱动传动链条的一端设有换向节，换向节连接有回位传动链条一端，回位传动链条上啮合有回位链轮，回位传动链条另一端设有回位质量块，回位链轮实现链传动的换向，驱动传动链条另一端设有旋转机构，旋转机构依次连接变速箱和电机；所述的上齿盘下表面均布有齿，下齿盘上表面均布有齿槽，与上齿盘的齿对应；所述的电机上设有控制开关。
[0008]电机启动带动旋转机构运动，旋转机构拉动驱动传动链条，驱动传动链条带动上齿盘转动，上、下齿盘啮合，下齿盘带动中心轴转动，中心轴带动工位链轮转动，模型传送到成型工位滚压成型，此时，控制开关关闭电机，在回位质量块作用下，驱动传动链条回转，上、下齿盘分开，上齿盘回转，下齿盘静止，成型完成后，电机启动，进入下一次传送工作。
[0009]所述的起升凸轮的圆周表面上设有凹槽，凹槽设置在上、下离合初始分离时滚轮与起升凸轮的接触位置，可以使上、下离合初始分离时瞬间减小负载，有助于成型完成后的制动。
[0010]所述的上齿盘表面均布有四个齿，下齿盘上表面均布有四个齿槽。
[0011 ] 所述的旋转机构为曲柄旋转机构。
[0012]所述的转动副为轴承。
[0013]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:陶瓷滚压成型压模装置结构紧凑、运行稳定、生产效率高、操作维修方便、造价便宜。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构示意图。
[0015]图中:1、刹车凸轮；2、滚轮；3、起升凸轮；4、压模杠杆；5、转动轴；6、刹车连杆；7、刹车片；8、滚压头；9、模型托；10、滑枕；11、工位链轮；12、主轴；13、工位传动链条；14、曲柄轴；15、曲柄；16、回位传动链条；17、回位质量块；18、回位链轮；19、换向节；20、驱动传动链条；21、上齿盘；22、下齿盘；23、中心轴；24、上尚合；25、下尚合；26、起升杠杆；27、压模凸轮；28、凸轮轴。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0017]如图1所示，陶瓷滚压成型设备，包括机架、电机、压模装置、传送装置和烘干装置，压模装置包括凸轮机构、压模机构、升降机构和刹车机构，传送装置包括主轴和传动部件。
[0018]压模装置的凸轮机构包括凸轮轴28，凸轮轴28上设有压模凸轮27、起升凸轮3和刹车凸轮1，凸轮轴28固定在机架上，连接电机；压模机构由压模杠杆4组成，压模杠杆4上设有固定在机架上的转动轴5，压模杠杆4 一端通过滚轮2与压模凸轮27配合，另一端设有滚压头8，滚压头8连接电机；升降机构包括起升杠杆26，起升杠杆26上设有固定在机架上的转动轴5，起升杠杆26 —端通过滚轮2与起升凸轮3相配合，另一端上设有竖直放置的中心轴23，中心轴23上自下而上设有下离合25、上离合24、滑枕10和模型托9，下离合25与中心轴23固定为一体，上离合24与中心轴23之间设有轴承，上离合24通过皮带传动连接电机，滑枕10固定在机架上；刹车机构包括刹车片7，刹车片7上设有刹车连杆6，刹车连杆6通过滚轮2与刹车凸轮1相配合。
[0019]传送装置的主轴12上自下而上依次设有下齿盘22、上齿盘21和工位链轮11，工位链轮11上配合设有工位传动链条13，上齿盘21上配合设有驱动传动链条20，上齿盘21与主轴12之间设有轴承，下齿盘22与主轴12固定为一体；驱动传动链条20为断开式结构，驱动传动链条20的一端设有换向节19，换向节19连接有回位传动链条16 —端，回位传动链条16上啮合有回位链轮18，回位传动链条16另一端设有回位质量块17，回位链轮18实现链传动的换向，驱动传动链条20另一端设有曲柄旋转机构，曲柄旋转机构依次连接变速箱和电机；上齿盘21下表面均布有齿，下齿盘22上表面均布有齿槽，与上齿盘21的齿对应；电机上设有控制开关。
[0020]起升凸轮3的圆周表面上设有凹槽，凹槽设置在上离合24、下离合25初始分离时滚轮2与起升凸轮3的接触位置。
[0021]上齿盘21表面均布有四个齿，下齿盘22上表面均布有四个齿槽。
[0022]陶瓷滚压成型工作时，压模装置的电机带动凸轮轴28转动，压模机构的压模杠杆4在压模凸轮27的作用下绕转动轴5往复摆动，升降机构的起升杠杆26在起升凸轮3的作用下绕转动轴5移动，中心轴23随着起升杠杆26上下移动，上离合24在皮带传动下转动，下离合25上升后与上离合24接触，下离合25与中心轴23固定为一体，从而带动中心轴23转动，在压模机构和升降机构的共同作用下完成陶瓷的滚压成型，在成型完成后，上离合24、下离合25分离，刹车机构的刹车片7连接刹车连杆6，刹车连杆6在刹车凸轮1作用下向前推动刹车片7实施强行制动。整套通过调整凸轮轴28上各个凸轮之间的相位角，实现整个成型过程各个进程工作的互相配合，完成自动成型过程。
[0023]传动装置电机启动，电机通过变速箱变速，带动曲柄15绕曲柄轴14转动，曲柄15拉动驱动传动链条20，驱动传动链条20带动上齿盘21转动，上齿盘21和下齿盘22啮合，下齿盘22带动中心轴23转动，中心轴23带动工位链轮11转动，工位传动链条13将模型传送到成型工位滚压成型，此时，控制开关关闭电机，在回位质量块17的重力作用下，回位传动链条16拉动驱动传动链条20回转，上齿盘21和下齿盘22分开，上齿盘21回转，下齿盘22静止，滚压成型完成后，电机再次启动，进入下一次传送工作。通过设定电机的控制开关，调整上齿盘21、下齿盘22传动时的旋转角度，配合滚压成型过程实时完成，实现传送过程的平稳、精确进行。
【主权项】
1.陶瓷滚压成型设备，包括机架、电机、压模装置、传送装置和烘干装置，压模装置包括凸轮机构、压模机构、升降机构和刹车机构，传送装置包括主轴和传动部件，其特征在于: 所述的压模装置的凸轮机构包括凸轮轴(28)，凸轮轴(28)上设有压模凸轮(27)、起升凸轮⑶和刹车凸轮(1)，凸轮轴(28)固定在机架上，连接电机；所述的压模机构由压模杠杆(4)组成，压模杠杆(4)上设有固定在机架上的转动轴(5)，压模杠杆(4) 一端通过滚轮(2)与压模凸轮(27)配合，另一端设有滚压头(8)，滚压头(8)连接电机；所述的升降机构包括起升杠杆(26)，起升杠杆(26)上设有固定在机架上的转动轴(5)，起升杠杆(26) —端通过滚轮(2)与起升凸轮(3)相配合，另一端上设有竖直放置的中心轴(23)，中心轴(23)上自下而上设有下离合(25)、上离合(24)、滑枕(10)和模型托(9)，下离合(25)与中心轴(23)固定为一体，上离合(24)与中心轴(23)之间设有转动副，上离合(24)通过皮带传动连接电机，滑枕(10)固定在机架上；所述的刹车机构包括刹车片(7)，刹车片(7)上设有刹车连杆(6)，刹车连杆(6)通过滚轮(2)与刹车凸轮(1)相配合； 所述的传送装置的主轴(12)上自下而上依次设有下齿盘(22)、上齿盘(21)和工位链轮(11)，工位链轮(11)上配合设有工位传动链条(13)，上齿盘(21)上配合设有驱动传动链条(20)，上齿盘(21)与主轴(12)之间设有转动副，下齿盘(22)与主轴(12)固定为一体；所述的驱动传动链条(20)为断开式结构，驱动传动链条(20)的一端设有换向节(19)，换向节(19)连接有回位传动链条(16) —端，回位传动链条(16)上啮合有回位链轮(18)，回位传动链条(16)另一端设有回位质量块(17)，回位链轮(18)实现链传动的换向，驱动传动链条(20)另一端设有旋转机构，旋转机构依次连接变速箱和电机；所述的上齿盘(21)下表面均布有齿，下齿盘(22)上表面均布有齿槽，与上齿盘(21)的齿对应；所述的电机上设有控制开关。2.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型设备，其特征在于:所述的起升凸轮(3)的圆周表面上设有凹槽，凹槽设置在上、下离合(24、25)初始分离时滚轮(2)与起升凸轮(3)的接触位置。3.根据权利要求1或2所述的陶瓷滚压成型设备，其特征在于:所述的上齿盘(21)表面均布有四个齿，下齿盘(22)上表面均布有四个齿槽。4.根据权利要求3所述的陶瓷滚压成型装置，其特征在于:所述的旋转机构为曲柄旋转机构。5.根据权利要求1或4所述的陶瓷滚压成型装置，其特征在于:所述的转动副为轴承。
【专利摘要】本实用新型涉及陶瓷器皿成型设备领域，具体涉及一种陶瓷滚压成型设备，包括机架、电机、压模装置、传送装置和烘干装置，压模装置包括凸轮机构、压模机构、升降机构和刹车机构，传送装置包括主轴和传动部件，该设备结构紧凑、运行稳定、生产效率高、操作维修方便、造价便宜。
【IPC分类】B28B3/12
【公开号】CN205033356
【申请号】CN201520737302
【发明人】毛晟
【申请人】毛晟
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月22日