一种滚压头的制作方法

本发明涉及滚压设备，具体是一种滚压头。

背景技术：

我们知道，曲轴加工过程要用到滚压头。目前滚压头一般由导轮、滚针轴承、芯轴、滚轮、端盖和壳体组成。由于两个滚轮所受到的滚压力有压力差，造成沿芯轴方向上的分力不能够平衡。导轮受到轴向力的作用产生轴向移动，与壳体、端盖进行摩擦。在过度磨损之后会产生铁屑，铁屑会通过滚压头的缝隙掉落在滚压表面上，这些掉落的铁屑会直接在滚压力的作用下导致加工表面出现缺陷，最终出现废品。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理，制造简单，操作方便，使用寿命长，滚压质量高的滚压头。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种滚压头，其包括导轮、滚针轴承、芯轴、滚轮、端盖和壳体，其特征在于：所述芯轴上还安装有平面轴承，所述平面轴承位于导轮两侧，通过壳体或端盖固定。

本发明芯轴上安装有平面轴承，避免了因两个滚轮承受大小不同的滚压轴向分力作用，造成导轮与壳体、端盖间的过度磨损。对照现有技术，本发明结构简单合理，成本低廉，使用寿命长。可以避免由于滚轮和壳体间的过度磨损而产生的铁屑沿着缝隙掉落到滚压槽中，致使滚压后的曲轴表面质量下降的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的使用状态示意图。

图中的标号是：1.壳体，2.导轮，3.滚针轴承，4.芯轴，5.平面轴承，6.端盖，7.滚轮，8.曲轴。

具体实施方式

从图1中可以看出，一种滚压头，其包括导轮2、滚针轴承3、芯轴4、滚轮7、端盖6和壳体1，芯轴4与壳体2相配合，通过端盖6密封。上述组成结构及各部件的连接关系和现有技术相同，不再赘述。

本发明的特点是：所述芯轴4上还安装有平面轴承5，所述平面轴承5安装在导轮2、端盖6和壳体1之间。具体是平面轴承5位于导轮2两侧，左侧固定在导轮2和壳体1之间，右侧在固定在导轮2和端盖6之间。这样在壳体1、端盖6和导轮2之间增加了平面轴,5，作为导轮和壳体、端盖之间的过渡。

本发明使用时，当滚轮7与曲轴8的滚压槽接触参与滚压时，如图2所示。在滚压力的作用下导轮2受到轴向分力的影响产生左右位移。由于平面轴承5的作用，避免了导轮2直接与壳体1、端盖6相接触造成磨损。进而可以避免由于过度磨损而产生的铁屑沿着缝隙掉落到滚压槽中，致使滚压后的表面质量下降的问题。因此该滚压头既具有更高的使用寿命又能避免因滚轮和壳体间的过度磨损带来的滚压质量下降的问题。从根源上避免了因磨损铁屑的产生而造成废品的风险。

本发明结构简单合理，成本低廉，使用寿命长。可以避免由于滚轮和壳体间的过度磨损而产生的铁屑沿着缝隙掉落到滚压槽中，致使滚压后的曲轴表面质量下降的问题。