一种皮卡筋板滚压成型机及该成型机使用的切刀的制作方法

本实用新型涉及滚压成型机技术领域，具体涉及一种皮卡筋板滚压成型机及该成型机使用的切刀。

背景技术：

目前市场上用的皮卡筋板滚压成型机及切刀的标准化程度高，不适用于异形皮卡筋板的滚压成型。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种皮卡筋板滚压成型机及该成型机使用的切刀。本实用新型所采用的技术方案如下：

一种皮卡筋板滚压成型机，包括异形筋板切刀总成、支架焊接总成、驱动电机和挡块，所述切刀总成设置于滚压成型机的末端，所述挡块设置于滚压成型机的起始端，所述挡块上设置有宽度调节螺栓和宽度调节螺母；所述支架焊接总成上设置有支承总成和拉杆总成，所述支承总成上设置有厚度调节总成和滚轮组，所述滚轮组上设置有滚轮轴；其特征在于，所述支承总成上还设置有带动所述滚轮轴转动的链轮；所述皮卡筋板包括筋板横边，所述筋板横边的两端分别垂直连接有筋板长竖边和筋板短竖边，所述筋板短竖边的另一端垂直连接有筋板短横边；

所述筋板横边和筋板长竖边通过圆弧连接，所述筋板横边与筋板短竖边通过圆弧连接，所述筋板短竖边与筋板短横边通过圆弧连接；

所述皮卡筋板滚压成型机共有两组滚轮组；每组设置有多付滚轮组，所述滚轮组包括上滚轮和下滚轮，所述下滚轮上设置有与上滚轮啮合的凹槽，所述凹槽包括凹槽侧边一、凹槽侧边二和凹槽底边；所述上滚轮的轮凸缘上设置有凸缘侧边一、凸缘侧边二和凸缘底边；

在第一组滚轮组中，所述凹槽底边的长度大于筋板长竖边与筋板短竖边的垂直距离，所述凹槽底边与凹槽侧边二之间夹角α等于所述凹槽底边与凹槽侧边一之间的夹角β；在第一组多付滚轮组中，所述凹槽底边与凹槽侧边二之间夹角α由钝角逐渐缩小至90度；

在第一组滚轮组中，所述凸缘底边与凸缘侧边一垂直，凸缘侧边一与凸缘侧边二平行，凸缘侧边一与凸缘底边之间通过弧心角为α的圆弧连接，所述圆弧的半径等于所述筋板横边与筋板短竖边之间的圆弧半径；

在第二组滚轮组中，所述凹槽底边与凹槽侧边一垂直，在第二组多付滚轮组中，所述凹槽底边与凹槽侧边二之间夹角α由钝角逐渐缩小至90度；

在第二组滚轮组中，所述凸缘侧边一与凸缘侧边二竖直，所述凸缘底边与凸缘侧边二之间的夹角等于α，所述凸缘底边与凸缘侧边二之间通过弧心角为α的圆弧连接，所述圆弧的半径等于所述筋板横边与筋板长竖边之间的圆弧半径；

所述凸缘侧边一与凸缘底边之间通过圆弧连接，所述圆弧的半径等于所述筋板横边与筋板短竖边之间的圆弧半径。

进一步的，所述筋板横边和筋板长竖边之间的圆弧弧心角为直角；所述筋板横边与筋板短竖边之间的圆弧弧心角为直角；所述筋板短竖边与筋板短横边之间的圆弧弧心角为直角。

进一步的，所述滚轮轴上设置有起隔离作用的隔套和用于并紧滚轮轴的并紧螺母。

进一步的，所述皮卡筋板滚压成型机共有两组滚轮组，每组包括五付滚轮组；

所述第一组五付滚轮组中，第一付中凹槽底边与凹槽侧边二之间夹角α为160度，第二付中α为140度，第三付中α为120度，第四付中α为105度，第五付中α为90度；

所述第二组五付滚轮组中，第一付中凹槽底边与凹槽侧边二之间夹角α为160度，第二付中α为140度，第三付中α为120度，第四付中α为105度，第五付中α为90度。

进一步的，所述凸缘侧边一与凸缘底边之间的圆弧弧心角为直角。

一种用于皮卡筋板滚压成型机的切刀，包括切刀本体，其特征在于，所述切刀本体包括切刀竖边、切刀短横边、切刀不规则边、切刀长横边和连接孔；

所述切刀短横边与所述切刀长横边平行，所述切刀竖边连接所述切刀短横边与切刀长横边的端部；

所述切刀不规则边为切刀刀口，包括短边一、短边二、短边三、短边四、短边五和短边六，以所述切刀长横边与所述切刀短横边的平行中心线与所述切刀不规则边的交点为分割点，所述分割点的两侧由远及近依次分布有短边三与短边四、短边二与短边五、短边一与短边六；

所述短边六与所述切刀长横边垂直连接，所述短边一与所述切刀短横边垂直连接；

所述短边二与短边一连接，所述短边五与短边六连接，短边二的长度大于短边五的长度，且短边二与短边五所形成的夹角被所述切刀长横边与所述切刀短横边的中心线平分；

所述短边三两端分别与短边二、短边四连接，所述短边四的另一端与短边五连接，所述短边三的长度小于短边四的长度，且短边三与短边四所形成的夹角被所述切刀长横边与所述切刀短横边的中心线平分；

所述短边二与短边五所形成的夹角小于短边三与短边四所形成的夹角。

进一步的，所述切刀竖边与所述切刀长横边垂直。

进一步的，所述短边六的长度与短边一的长度相同且小于所述切刀竖边长度的二分之一。

进一步的，所述短边二与短边五所形成的夹角为90度，所述短边三与短边四所形成的夹角为150度。

进一步的，所述切刀不规则边与切刀短横边、切刀长横边之间均为圆角连接；所述短边一、短边二、短边三、短边四、短边五和短边六相互之间均为圆角连接。

本实用新型的有益效果为：本设备采用10付滚压轮组安装在焊接支架上,采用链式传动将板材按图纸要滚压成型并按图纸要求采用液压切刀切制成额定长度；根据异型工件的结构特点，釆用模块化设计，简化了设计程序；此外，本设备结构简单，强度高且工作可靠、效率高、能耗低、自动化程度高、操作、维护简单、用工少。

附图说明

图1是皮卡筋板滚压成型机的主视图；

图2是皮卡筋板滚压成型机的俯视图；

图3是皮卡筋板端部的结构示意图；

图4-图13是10组滚轮组的结构示意图；

图14是切刀的主视图；

图15是切刀的俯视图；

其中，1-异形筋板切刀总成；2-支承总成；3-厚度调节总成；4-支架焊接总成；5-宽度调节螺母；6-驱动电机；7-滚轮组；71-上滚轮；711-凸缘侧边一；712-凸缘侧边二；713-凸缘底边；72-下滚轮；721-凹槽侧边一；722-凹槽侧边二；723-凹槽底边；8-链轮；9-滚轮轴；10-并紧螺母；11-隔套；12-拉杆总成；13-挡块；14-宽度调节螺栓；15-皮卡筋板；150-筋板短横边；151-筋板短竖边；152-筋板长竖边；153-筋板横边；16-切刀本体；161-切刀竖边；162-切刀短横边；163-切刀不规则边；164-切刀长横边；1631-短边一；1632-短边二；1633-短边三；1634-短边四；1635-短边五；1636-短边六；165-连接孔。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。

一种皮卡筋板滚压成型机及该成型机使用的切刀，如图1、图2所示，包括异形筋板切刀总成1、支架焊接总成4、驱动电机6和挡块13，所述切刀总成1设置于滚压成型机的末端，所述挡块13设置于滚压成型机的起始端，所述挡块13上设置有宽度调节螺栓14和宽度调节螺母5，用于固定筋板的位置；所述支架焊接总成4上设置有支承总成2和拉杆总成12，所述支承总成2上设置有厚度调节总成3、滚轮组7和链轮8，所述链轮8带动滚轮轴9转动，进而带动滚轮组7转动；滚轮轴9上设置有起隔离作用的隔套11和用于并紧滚轮轴9的并紧螺母10；

所述皮卡筋板15为异形，如图3所示，包括筋板横边153，所述筋板横边153的两端分别垂直连接有筋板长竖边152和筋板短竖边151，所述筋板短竖边151的另一端垂直连接有筋板短横边150；

所述筋板横边153和筋板长竖边152通过圆弧连接，所述圆弧半径为3.8cm，弧心角为直角；所述筋板横边153与筋板短竖边151通过圆弧连接，所述圆弧半径为15.8cm，弧心角为直角；所述筋板短竖边151与筋板短横边150通过圆弧连接，所述圆弧半径为1.5cm，弧心角为90度；

如图4-图13所示，所述皮卡筋板滚压成型机共有两组滚轮组7，每组包括五付滚轮组7；

所述滚轮组7包括上滚轮71和下滚轮72，所述下滚轮72上设置有与上滚轮啮合的凹槽，所述凹槽包括凹槽侧边一721、凹槽侧边二722和凹槽底边723；所述上滚轮71的轮凸缘上设置有凸缘侧边一711、凸缘侧边二712和凸缘底边713；

在第一组滚轮组中，所述凹槽底边723的长度略大于筋板长竖边152与筋板短竖边151的垂直距离，所述凹槽底边723与凹槽侧边二722之间夹角α等于所述凹槽底边723与凹槽侧边一721之间的夹角β；在第一组五付滚轮组中，所述凹槽底边723与凹槽侧边二722之间夹角α由钝角逐渐缩小至90度，第一付中α为160度，第二付中α为140度，第三付中α为120度，第四付中α为105度，第五付中α为90度；

在第一组滚轮组中，所述凸缘底边713与凸缘侧边一711垂直，凸缘侧边一711与凸缘侧边二712平行，凸缘侧边一711与凸缘底边713之间通过弧心角为α的圆弧连接，所述圆弧的半径等于所述筋板横边153与筋板短竖边151之间的圆弧半径；

经过第一组滚轮组，滚压成型筋板短横边150、筋板短竖边151、筋板短横边150与筋板短竖边151之间的夹角、筋板横边153与筋板短竖边151之间的直角及过渡圆弧；

在第二组滚轮组中，所述凹槽底边723与凹槽侧边一721垂直，在第二组五付滚轮组中，所述凹槽底边723与凹槽侧边二722之间夹角α由钝角逐渐缩小至90度，第一付中α为160度，第二付中α为140度，第三付中α为120度，第四付中α为105度，第五付中α为90度；

在第二组滚轮组中，所述凸缘侧边一711与凸缘侧边二712竖直，所述凸缘底边713与凸缘侧边二712之间的夹角等于α，所述凸缘底边713与凸缘侧边二712之间通过弧心角为α的圆弧连接，所述圆弧的半径等于所述筋板横边153与筋板长竖边152之间的圆弧半径；

所述凸缘侧边一711与凸缘底边713之间通过弧心角为直角的圆弧连接，所述圆弧的半径等于所述筋板横边153与筋板短竖边151之间的圆弧半径；

经过第二组滚轮组，在第一组滚压成型的基础上，继续滚压成型筋板横边153、筋板长竖边152、筋板横边153与筋板长竖边152之间的直角及过渡圆弧，于是完成异型皮卡筋板的滚压成型，经过切刀总成1切割得到所需的异型皮卡筋板。

如图14、图15所示，所述切刀包括切刀本体16，所述切刀本体16包括切刀竖边161、切刀短横边162、切刀不规则边163、切刀长横边164和连接孔165；

所述切刀短横边162与所述切刀长横边164平行，所述切刀竖边161连接所述切刀短横边162与切刀长横边164的端部，且所述切刀竖边161与所述切刀长横边164垂直；所述连接孔165用于将所述切刀固定连接在切刀支架上；

所述切刀不规则边163为切刀刀口，包括短边一1631、短边二1632、短边三1633、短边四1634、短边五1635和短边六1636，以所述切刀长横边164与所述切刀短横边162的中心线与所述切刀不规则边163的交点为分割点，所述分割点的两侧由远及近依次分布有短边三1633与短边四1634、短边二1632与短边五1635、短边一1631与短边六1636；

所述短边六1636与所述切刀长横边164垂直连接，所述短边一1631与所述切刀短横边162垂直连接，短边六1636的长度与短边一1631的长度相同且小于切刀竖边161长度的二分之一；

所述短边二1632与短边一1631连接，所述短边五1635与短边六1636连接，短边二1632的长度大于短边五1635的长度，且短边二1632与短边五1635所形成的夹角为90度，所述夹角被所述切刀长横边164与所述切刀短横边162的中心线平分；

所述短边三1633两端分别与短边二1632、短边四1634连接，所述短边四1634的另一端与短边五1635连接，所述短边三1633的长度小于短边四1634的长度，且短边三1633与短边四1634所形成的夹角为150度，所述夹角被所述切刀长横边164与所述切刀短横边162的中心线平分。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。