本实用新型涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种适应多种弯曲半径操作的异形弯管机。
背景技术：
目前，弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机、等等。弯管机主要是通过力对管体进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。
现有技术中，传统的弯管机在使用过程中，存在工作效率低下，工作稳定性差，部件容易损坏等问题，而且对于不同尺寸的管件的弯折的兼容性差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是的一种适应多种弯曲半径操作的异形弯管机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种适应多种弯曲半径操作的异形弯管机，其特征在于，包括送料轨道、推进气缸、炉膛、弯管模具组、控制装置；所述送料轨道用以输送钢管，所述推进气缸设置在所述送料轨道上，所述推进气缸的推进方向与所述送料轨道的输送方向相同，所述炉膛设置在所述送料轨道的末端，所述炉膛内设有加热设备和温度感应器，所述弯管模具组设置在所述炉膛的后方，包括一个模具架和多个不同弯曲半径的弯管模具，所述模具架上设有一条传送带，所述传送带的运输方向与所述送料轨道的运输方向垂直，每个所述弯管模具的底端设有与所述传送带连接的滑块，所述滑块间隔的设置在所述传送带上，以使每个所述弯管模具移动至正对所述炉膛的后方，所述控制装置与所述推进气缸、所述炉膛和所述弯管模具组电连接。
进一步，所述加热设备的加热温度为500～700℃。
进一步，每副所述弯管模具的宽度都与所述送料轨道的宽度相同。
进一步，所述每副弯管模具的两侧还设有多组喷头，所述喷头内装有冷却液。
进一步，所述多种弯管模具的材料都为二氧化硅玻璃。
进一步，所述每个弯管模具的底端和顶端各设有一个弹簧片。
基于上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本发明结构简单、紧凑、合理，通过加热使材料软化，可以破坏钢管的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善；通过设置多种弯曲半径弯管模具组，使钢材适合多种弯曲半径变弯操作，同时冷却水和剥离机构的设置使热软化后的钢材迅速冷却并自动剥离，方便进行下一组弯管操作。
附图说明
图1为本实用新型一种适应多种弯曲半径操作的异形弯管机的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、送料轨道，2、推进气缸，3、炉膛，4、弯管模具组，41、模具架， 42、弯管模具，43、传送带，5、控制装置，6、加热设备，7、温度感应器， 8、喷头，9、弹簧片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种适应多种弯曲半径操作的异形弯管机，包括送料轨道 1、推进气缸2、炉膛3、弯管模具组4，控制装置5；将预处理的钢管放置在送料轨道1上，推进气缸2设置在送料轨道1上，推进气缸2的推进方向与送料轨道1的方向相同，向前推进预处理钢管，炉膛3设置在送料轨道1 的末端，炉膛3内设有加热设备6和温度感应器7，加热设备6对预处理钢管进行加热，温度感应器7感应炉膛3内的温度，当超过650℃时，加热设备6暂停加热，进入温保模式。弯管模具组4设置在炉膛3的后方，弯管模具组4包括一个模具架41和多个不同弯曲半径的弯管模具42，模具架41 上设有一条传送带43，传送带43的运输方向与送料轨道1的运输方向垂直，每个弯管模具42的底端设有与传送带43连接的滑块44，滑块44间隔的设置在传送带43上，以使每个弯管模具42移动至正对炉膛3的后方，控制装置5与推进气缸2、炉膛3和弯管模具组4电连接。
加热设备6的加热温度为500～650℃。钢材的软化点一般在500～600℃，设置成这个温度范围，钢材可以顺利软化。
每副弯管模具42的宽度都与送料轨道1的宽度相同弯管，可以使钢材无阻碍的进入到弯管模具42中。
每副弯管模具42的两侧还设有多组喷头8，喷头8内装有冷却液。弯管制备好后，为了能够快速拆除，使用冷却液快速冷却弯管。
多种弯管模具42的材料都为二氧化硅玻璃。二氧化硅玻璃的软化点温度约1730℃，可在1180℃下长时间使用,短时间最高使用温度可达1450℃，远远满足加热温度，同时使用二氧化硅玻璃的成本较低。
每副弯管模具42的底端和顶端各设有一个弹簧片9，用以将成型弯管从弯管模具42中剥离。成型弯管在冷却后，控制装置5控制剥离装置9将成型弯管剥离，以进行下一批弯管制备。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。