一种可方便快捷开合的小弯曲半径推弯成形用模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可方便快捷开合的小弯曲半径推弯成形用模具，属于金属塑性成形技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的推弯成形装置中，大部分装置采用在左模体一侧加一油压缸通过油压缸与左模体配合连接的方法，从而起到左模体与右模体之间的开合模作用，但左模体与油压缸的配合连接操作相对复杂，加大了工人的工作强度，并且油压缸设备的存在无疑会增加整套推弯成形模具的成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种可方便快捷开合的小弯曲半径推弯成形用模具，以解决现有推弯成形装置中左右模体之间开合模操作复杂、工人工作强度大、模具成本高等问题。
[0004]实现本实用新型的技术方案是，本实用新型一种可方便快捷开合的小弯曲半径推弯成形用模具，其特征在于:包括左模体、右模体、支座、底板、螺纹螺杆、活动手柄压紧螺钉、手柄螺母、圆柱销；所述右模体与底板通过螺纹连接固定；所述右模体底部设有与底板进行配合连接的第三定位孔及第三装配孔；所述左模体与右模体通过两端设有的第一定位孔及第一装配孔进行定位装配；所述左模体一侧开有导向槽，螺纹螺杆的端部通过导向槽与左模体相连；所述支座也通过设有的第二定位孔及第二装配孔与底板固定连接，支座同时设有分别与螺纹螺杆、活动手柄压紧螺钉相对应的螺纹连接孔，两螺纹孔相互贯通；所述螺纹螺杆末端与手柄螺母螺纹连接且设有销孔，在手柄螺母上也设有与之对应销孔，两销孔通过连接圆柱销进行配合连接。
[0005]所述右模体底部设有与底板进行配合连接的定位及装配孔。进行配合连接的第三定位孔及第三装配孔。
[0006]所述导向槽底部呈“ T ”型，且顶部为半圆过渡。
[0007]所述支座呈“L”型，其中第二螺纹孔与第一螺纹孔相互贯通；为便于将支座安装于底板上，其底部设有若干个第二定位孔及第二装配孔。
[0008]所述螺纹螺杆端部为圆柱形，末端设有销孔。
[0009]所述手柄螺母为梅花手柄螺母或一字手柄螺母。
[0010]本实用新型的有益效果是:操作简单，劳动强度、生产成本低。
【附图说明】
[0011]图1为一种可方便快捷开合的小弯曲半径推弯成形用模具的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的使用状态示意图；
[0013]图3为本实用新型右t旲体底部结构不意图；
[0014]图4为本实用新型支座结构示意图；
[0015]图5为本实用新型螺纹螺杆结构示意图；
[0016]图6中(a)、(b)分别为本实用新型左模体中导向槽的主视图及俯视图示意图；
[0017]图中图号；1-左模体、2-右模体、3-支座、4 —底板、5-螺纹螺杆、6-活动手柄压紧螺钉、7-手柄螺母、8-圆柱销、9-第一螺纹孔、10-销孔、11-第二螺纹孔、12-导向槽、13-第一定位孔、14-第一装配孔、15-第二装配孔、16-第二定位孔、17 一第三装配孔、18 一第三定位孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，详细说明本实用新型【具体实施方式】。
[0019]如图1所示，一种可方便快捷开合的小弯曲半径推弯成形用模具装置，包括左模体(1)、右模体(2)、支座(3)、底板(4)、螺纹螺杆(5)、活动手柄压紧螺钉(6)、手柄螺母(7 )、圆柱销(8 )。所述右模体(2 )底部设有与底板(4)进行配合连接的第三定位孔(18 )及第三装配孔(17);所述左模体(1)与右模体(2)通过两端设有的第一定位孔(13)及第一装配孔(14)进行定位装配；所述左模体⑴一侧开有导向槽(12)，螺纹螺杆(5)的端部通过导向槽(12)与左模体(1)相连；所述支座(3)也通过设有的第二定位孔(16)及第二装配孔(15)与底板(4)固定连接，支座(3)同时设有分别与螺纹螺杆(5)、活动手柄压紧螺钉
(6)相对应的螺纹连接孔，两螺纹孔相互贯通；所述螺纹螺杆(5)末端与手柄螺母(7)螺纹连接且设有销孔(10)，在手柄螺母(7)上也设有与之对应销孔(10)，两销孔通过连接圆柱销(8)进行配合连接。
[0020]结合图1、3、5及图6所示，右模体(2)与底板(4)通过第三定位孔(18)及第三装配孔(17)配合连接固定；左模体(1)一侧开有导向槽(12)，导向槽(12)底部呈“T”型，且其顶部为半圆过渡。螺纹螺杆(5)的端部为圆柱形并通过导向槽(12)与左模体(1)相连；螺纹螺杆(5)与支座(3)中第一螺纹孔(9)相互配合螺纹连接，其末端开有销孔(10)并与手柄螺母(7 )进行螺纹连接，通过手柄螺母(7 )调节螺纹螺杆(5 )的旋进旋出螺纹距离大小以控制螺纹螺杆(5)端部对左(1)、右(2)模体的压紧程度，并通过圆柱销(8)进行固定定位。
[0021]结合图1及图4所示，支座(3)呈“L”型，，其中第二螺纹孔(11)与第一螺纹孔(9)相互贯通，为便于将支座(3 )安装于底板(4 )上，其底部设有若干个第二定位孔(16 )及第二装配孔(15)。支座(3)设有第二螺纹孔(11)与活动手柄压紧螺钉(6)进行螺纹连接，在螺纹螺杆(5)端部通过手柄螺母(7)旋转至压紧左(1)、右(2)模体之后，通过活动手柄压紧螺钉(6)与第二螺纹孔(11)的配合连接进行紧固。
[0022]结合图1及图2所示，本实验新型一种可方便快捷开合的小弯曲半径推弯成形用模具装置在使用过程中，先将右模体(2 )通过其底部第三定位孔(18 )及第三装配孔(17 )与底板(4)进行定位装配；再将螺纹螺杆(5)端部通过导向槽(12)与右模体(1)相连，螺纹螺杆(5 )与支座(3 )中第一螺纹孔(9 )配合连接，并将手柄螺母(7 )与螺纹螺杆(5 )末端进行螺纹连接；由第一定位孔(13)、第一装配孔(14)孔将左(1)、右(2)模体进行合模安装，同时通过第二定位孔(15)及第二装配孔(16)将支座(3)安装在底板(4)上。同时。推弯成形开始前，由手柄螺母(7)旋进使螺纹螺杆(5)端部紧紧压住左模体(1)使左模体(1)与右模体(2)之间充分合模；合模后，将圆柱销(8)贯穿手柄螺母(7)与螺纹螺杆(5)末端销孔
(10)配合连接以固定定位；同时，活动手柄压紧螺钉(6)通过支座(3)中第二螺纹孔(11)进行紧固压紧。推弯成形后，松开活动手柄压紧螺钉(6)并取出圆柱销(8)，同时通过手柄螺母(7 )松开螺纹螺杆(5 )端部对左模体(1)的紧固以起到开模作用。
[0023]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下所作的任何修改，改进，也应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可方便快捷开合的小弯曲半径推弯成形用模具，其特征在于:包括左模体(1)、右模体(2)、支座(3)、底板(4)、螺纹螺杆(5)、活动手柄压紧螺钉(6)、手柄螺母(7)、圆柱销(8);所述右模体(2)与底板(4)通过螺纹连接固定；所述右模体(2)底部设有与底板(4)进行配合连接的第三定位孔(18)及第三装配孔(17);所述左模体(1)与右模体(2)通过两端设有的第一定位孔(13)及第一装配孔(14)进行定位装配；所述左模体(1) 一侧开有导向槽(12)，螺纹螺杆(5)的端部通过导向槽(12)与左模体(1)相连；所述支座(3)也通过设有的第二定位孔(16)及第二装配孔(15)与底板(4)固定连接，支座(3)同时设有分别与螺纹螺杆(5)、活动手柄压紧螺钉(6)相对应的螺纹连接孔，两螺纹孔相互贯通；所述螺纹螺杆(5)末端与手柄螺母(7)螺纹连接且设有销孔(10)，在手柄螺母(7)上也设有与之对应销孔(10 )，两销孔通过连接圆柱销(8 )进行配合连接。2.根据权利要求1所述的一种可方便快捷开合的小弯曲半径推弯成形用模具，其特征在于:所述右模体(2)底部设有与底板(4)进行配合连接的第三定位孔(18)及第三装配孔(17)。3.根据权利要求1所述的一种可方便快捷开合的小弯曲半径推弯成形用模具，其特征在于:所述导向槽(12)底部呈“T”型，且顶部为半圆过渡。4.根据权利要求1所述的一种可方便快捷开合的小弯曲半径推弯成形用模具，其特征在于:所述支座(3)呈“L”型，其中第二螺纹孔(11)与第一螺纹孔(9)相互贯通；为便于将支座(3)安装于底板(4)上，其底部设有若干个第二定位孔(16)及第二装配孔(15)。5.根据权利要求1所述的一种可方便快捷开合的小弯曲半径推弯成形用模具，其特征在于:所述螺纹螺杆(5)端部为圆柱形，末端设有销孔(10)。6.根据权利要求1所述的一种可方便快捷开合的小弯曲半径推弯成形用模具，其特征在于:所述手柄螺母(7)为梅花手柄螺母或一字手柄螺母。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可方便快捷开合的小弯曲半径推弯成形用模具，该装置由左模体、右模体、支座、底板、螺纹螺杆、活动手柄压紧螺钉、手柄螺母、圆柱销组成。所述右模体底部设有与底板进行配合连接的定位及装配孔；所述左模体与右模体通过两端设有的定位及装配孔进行定位装配；所述左模体一侧开有导向槽，螺纹螺杆的端部通过导向槽与左模体相连；所述支座也通过设有的定位及装配孔与底板固定连接，支座同时设有分别与螺纹螺杆、活动手柄压紧螺钉相对应的螺纹连接孔,两螺纹孔相互贯通；所述螺纹螺杆末端与手柄螺母螺纹连接且设有销孔，在手柄螺母上也设有与之对应销孔，两销孔通过连接圆柱销进行配合连接；本实用新型采用螺纹螺杆与支座通过螺纹连接的机构，通过手柄螺母调节螺纹螺杆的旋进旋出螺纹距离大小以控制螺纹螺杆端部对左、右模体的压紧程度，快捷的实现开合模功能，大大提高了生产效率并降低了生产成本。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205056825
【申请号】CN201520777685
【发明人】徐雪峰, 陈清根, 林兵兵, 王继, 李轩颖, 包文兵
【申请人】南昌航空大学
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月9日