冷等静压陶瓷毛坯成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种成型模具，特别是涉及一种冷等静压陶瓷毛坯成型模具。

背景技术：

等静压技术是一种先进的粉体材料成型方法，其中包括冷等静压成型技术和热等静压成型技术，目前等静压技术已被广泛地应用于各行各业中，特别是冷等静压成型技术的应用更为广泛。冷等静压成型技术的步骤是在常温下将粉体封装在特定的模具内，然后将模具置入密闭的高压容器中，依靠容器内的传压介质(一般为液体)从各个方向同时对模具施加相等的压力，从而完成产品的压制过程。通过冷等静压成型得到的毛坯致密度高、密度分布均匀，各向同性性能好。在电瓷行业中，现有的冷等静压成型工艺陶瓷成型过程所需的时间较长，成型产品生产的效率低下。

因此，如何通过对成型模具结构的改进，提高冷等静压成型的生产效率，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种冷等静压陶瓷毛坯成型模具，能一次性压制至少两个陶瓷毛坯，提高了生产效率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种冷等静压陶瓷毛坯成型模具，其特征在于，包括底座、支撑杆、吊环和至少两个钢篮，所述支撑杆竖直固定在所述底座上，所述钢篮固定安装在所述底座上，以使得所述支撑杆处于全部所述钢篮在水平面内所围成的图形的重心上，所述支撑杆远离所述底座的一端设有吊环，所述吊环用于吊起所述钢篮。

进一步的，所述钢篮内部设有圆柱形型腔。

进一步的，所述底座包括至少两个槽钢，所述槽钢的一端固定连接在所述支撑杆上，所述槽钢在同一平面，相邻的所述槽钢之间的夹角均相等，所述钢篮焊接固定在所述槽钢上。

进一步的，所述支撑杆包括钢管和顶盖，所述钢管底端与所述槽钢固定连接，所述顶盖固定设置在所述钢管远离所述槽钢的一端。

进一步的，所述吊环设置在所述顶盖上。

进一步的，相邻两个所述钢篮之间设有连接杆，所述连接杆用于固定连接所述钢篮。

进一步的，相邻两个所述钢篮之间的所述连接杆为两根，相邻所述钢篮之间靠近所述底座的一端设置有一根所述连接杆，且远离所述底座的一端设置有一根所述连接杆。

进一步的，所述钢篮还与所述支撑杆固定连接，且所述支撑杆高度小于所述钢篮高度。

本实用新型的有益效果是：通过在底座上固定设置至少两个钢篮，能一次性压制至少两个陶瓷毛坯，提高了生产效率，并且根据等静压技术的特点，在高压容器足够大时，压制一个毛坯和同时压制两个及以上毛坯所用的时间与能耗基本上是相等的，降低了能耗和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种冷等静压陶瓷毛坯成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种冷等静压陶瓷毛坯成型模具的底座的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种冷等静压陶瓷毛坯成型模具的支撑杆的结构示意图。

附图标记说明：底座1；槽钢101；支撑杆2；钢管201；顶盖202；吊环3；钢篮4；钢绳5；连接杆6。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实施例提供的一种冷等静压陶瓷毛坯成型模具，包括底座1、支撑杆2、吊环3和至少两个钢篮4，所述支撑杆2竖直固定在所述底座1上，所述钢篮4固定安装在所述底座1上，以使得所述支撑杆2处于全部所述钢篮4在水平面内所围成的图形的重心上，所述支撑杆2远离所述底座1的一端设有吊环3，所述吊环3用于吊起所述钢篮4。

本实施例中，优选设置三个钢篮4，钢篮4焊接固定在底座1上，支撑杆2竖直焊接固定在底座1上，以使得所述支撑杆2处于全部所述钢篮4在水平面内所围成的图形的重心上，以使吊起吊环时底座和钢篮能够保持平衡。底座用于固定钢篮及支撑杆，底座可以是能够固定钢篮及支撑杆的圆盘或其他任何结构。支撑杆2远离底座1的一端设有吊环3，吊环3上设有钢绳5，钢绳5穿过吊环3，且钢绳5通过连接器连接成环，钢绳5顶端不超过钢篮4上端面50mm，通过起吊装置作用于吊环3以及钢绳5将底座1及底座1上的三个钢篮4吊至压制容器内或其他指定位置。通过在底座1上焊接固定设置三个钢篮4，能一次性压制三个陶瓷毛坯，提高了生产效率，并且在高压容器足够大时，压制一个毛坯和同时压制三个毛坯所用的时间与能耗基本相等，降低了能耗和成本。

优选的，所述钢篮4内部设有圆柱形型腔。

所述底座1包括至少两个槽钢101，所述槽钢101的一端固定连接在所述支撑杆2上，所述槽钢101在同一平面，相邻的所述槽钢101之间的夹角均相等，所述钢篮4焊接固定在所述槽钢101上。本实施例中优选三个槽钢101，槽钢101一端焊接固定在支撑杆2上，三个槽钢101在同一平面，相邻槽钢101呈120°夹角。三个钢篮4的底部分别焊接固定在三个槽钢101上，由于三个槽钢101在同一平面，所述保证了三个钢篮4的底部也在同一平面。

所述支撑杆2包括钢管201和顶盖202，所述钢管201底端与所述槽钢101固定连接，所述顶盖202固定设置在所述钢管201远离所述槽钢101的一端。钢管201底端与槽钢101焊接固定，钢管201竖直固定在底座1上，顶盖202焊接固定在钢管201顶部。

所述吊环3设置在所述顶盖202上。吊环3用于配合起吊装置吊起钢篮4。

相邻两个所述钢篮4之间设有连接杆6，所述连接杆6用于固定连接所述钢篮4。连接杆6与钢篮4焊接固定，连接杆6用于固定连接相邻的钢篮4。

相邻两个所述钢篮4之间的所述连接杆6为两根，相邻所述钢篮4之间靠近所述底座1的一端设置有一根所述连接杆6，且远离所述底座1的一端设置有一根所述连接杆6。相邻钢篮4之间设置两根连接杆6，且一根连接杆6设置在钢篮4上靠近底部的位置，另一根连接杆6设置在钢篮4上靠近定部的位置，使相邻两个钢篮4连接更加稳固。

所述钢篮4还与所述支撑杆2固定连接，且所述支撑杆2高度小于所述钢篮4高度。钢篮4与支撑杆2焊接固定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。