一种陶瓷制作用自动化滚压成型装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷压滚成型技术领域，尤其涉及一种陶瓷制作用自动化滚压成型装置。

背景技术：

滚压成型是陶瓷碗坯生产过程最重要的工序之一，将不定型的泥坯滚压成各种各样的形状来满足瓷器的使用功能的要求和用户的需求，经滚压成型的坯体装在石膏模内送干燥工序进行干燥后，此时瓷坯的外型就基本定型了，目前在进行滚压成型时主要采用半自动滚压机，半自动滚压机结构简单、成本低，但是工作时需要的人工劳动强度较大，产品质量不稳定，且安全性差，不能进行大规模生产，为此，我们提出了一种陶瓷制作用自动化滚压成型装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷制作用自动化滚压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷制作用自动化滚压成型装置，包括操作台，所述操作台的下端设有支撑腿，所述操作台的上端沿水平方向依次设有第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构的两侧均设有支撑板，两个支撑板的上端设有固定板，所述固定板的下端固定有两个相互平行的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端设有压块，所述第一传送机构的一侧两端均设有第一保护箱，所述第一保护箱内均设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴贯穿第一保护箱的侧壁并延伸至第一保护箱的上端，位于第一保护箱上端的输出轴的一端固定有螺杆，两个螺杆的上端设有两个移动块，两个移动块上均设有螺纹通孔，所述螺杆贯穿螺纹通孔，两个移动块之间固定有承载板，所述承载板的下端设有两个电动滑轨，所述电动滑轨上安装有滑块，所述滑块的下端固定有移动板，所述移动板的下端设有滚压装置，所述第一传送机构和第二传送机构之间设有第二保护箱，所述第二保护箱内设有第三驱动装置，所述第三驱动装置的输出轴贯穿第二保护箱的侧壁并延伸至第二保护箱外，位于第二保护箱外侧的输出轴末端固定有转盘，所述转盘上设有放置槽。

优选地，所述滚压装置包括四个固定在移动板一侧的支撑块，且同一侧的两个支撑块为一组，同一组的两个支撑块之间设有两根相互平行的丝杆，所述丝杆上贯穿设有两个夹持块，两个夹持块对称设置，两个支撑块的外侧均设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿支撑块，所述第二气缸的活塞杆末端和夹持块的一侧固定连接，所述移动板的另一侧设有两个第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴贯穿移动板，所述第一驱动装置的输出轴末端连接有转动杆，所述转动杆的一端设有滚头，所述移动板的上端设有两个相互平行的削边装置。

优选地，所述削边装置包括固定在移动板上的伸缩机构，所述伸缩机构的末端固定有支撑杆，所述支撑杆远离伸缩机构的一端设有固定块，所述固定块的下端固定有刀片。

优选地，所述第一传送机构和第二传送机构均包括两个转动辊和一个传送带，且传送带套接在两个转动辊上，其中一个转动辊的一侧设有第四驱动装置，所述第四驱动装置的输出轴和该转动辊的一侧固定连接，所述传送带上设有多个限位槽，所述限位槽内均设有石膏模具。

本实用新型中，在进行滚压成型操作时，将泥料放入石膏模具中，然后将石膏模具放入第一传动机构上的限位槽内，随着传送带的移动，带动石膏模具移动至固定板的下端，第一气缸通过活塞杆的下降带动压块下降，从而将石膏模具内的泥料压平，压平后传送至移动板的下端，第二驱动装置通过输出轴的转动带动螺杆转动，从而带动移动板下降，待下降至石膏模具上端时，第二气缸通过输出轴的伸缩带动夹持块相对运动，从而将石膏模具夹住，再利用电动滑轨和滑块，将移动板移动至转动盘上端，将石膏模具放于转盘上的放置槽内，第三驱动装置通过输出轴带动转盘转动，第一驱动装置通过输出轴带动滚头转动，从而对石膏模具内的泥料进行塑型，可通过伸缩机构调节刀片的距离，以方便削边，完毕后将石膏模具夹住利用电动滑轨和滑块将石膏模具放于第二传送机构上的限位槽内，本实用新型通过传送机构、第一气缸以及压块的结合实现了对泥料的自动化输送和压平，通过电动滑轨、夹持块、滚头以及转盘等的结合实现了自动化的夹取和滚压，降低了成本，提高了工作效率，增强了产量，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷制作用自动化滚压成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷制作用自动化滚压成型装置的滚压装置结构示意图。

图中：1支撑板、2固定板、3第一气缸、4第一保护箱、5石膏模具、6第一驱动装置、7承载板、8移动板、9螺杆、10操作台、11第一传送机构、12第二气缸、13伸缩机构、14支撑杆、15丝杆、16固定块、17夹持块、18滚头、19支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种陶瓷制作用自动化滚压成型装置，包括操作台10，在操作台10上进行操作，操作台10的下端设有支撑腿，操作台10的上端沿水平方向依次设有第一传送机构11和第二传送机构，第一传送机构11的两侧均设有支撑板1，两个支撑板1的上端设有固定板2，固定板2的下端固定有两个相互平行的第一气缸3，第一气缸3的活塞杆末端设有压块，第一气缸3通过活塞杆的运动带动压块运动，从而对石膏模具5的泥料进行压平，第一传送机构11的一侧两端均设有第一保护箱4，第一保护箱4内均设有第二驱动装置，第二驱动装置的输出轴贯穿第一保护箱4的侧壁并延伸至第一保护箱4的上端，位于第一保护箱4上端的输出轴的一端固定有螺杆9，两个螺杆9的上端设有两个移动块，两个移动块上均设有螺纹通孔，螺杆9贯穿螺纹通孔，第二驱动装置通过输出轴的转动带动螺杆9转动，从而带动移动块升降，两个移动块之间固定有承载板7，承载板7的下端设有两个电动滑轨，电动滑轨上安装有滑块，电动滑轨可带动滑块移动，滑块的下端固定有移动板8，移动板8的下端设有滚压装置，第一传送机构11和第二传送机构之间设有第二保护箱，第二保护箱内设有第三驱动装置，第三驱动装置的输出轴贯穿第二保护箱的侧壁并延伸至第二保护箱外，位于第二保护箱外侧的输出轴末端固定有转盘，转盘上设有放置槽，第三驱动装置通过输出轴的转动带动转盘转动。

本实用新型中，滚压装置包括四个固定在移动板8一侧的支撑块19，且同一侧的两个支撑块19为一组，同一组的两个支撑块19之间设有两根相互平行的丝杆15，丝杆15上贯穿设有两个夹持块17，两个夹持块17对称设置，两个支撑块19的外侧均设有第二气缸12，第二气缸12的活塞杆贯穿支撑块19，第二气缸12的活塞杆末端和夹持块17的一侧固定连接，两个第二气缸12通过活塞杆的移动带动夹持块17移动，从而将石膏模具5夹持住，移动板8的另一侧设有两个第一驱动装置6，第一驱动装置6的输出轴贯穿移动板8，第一驱动装置6的输出轴末端连接有转动杆，转动杆的一端设有滚头18，第一驱动装置6通过输出轴的转动带动滚头18转动，移动板8的上端设有两个相互平行的削边装置，削边装置包括固定在移动板8上的伸缩机构13，伸缩机构13的末端固定有支撑杆14，支撑杆14远离伸缩机构13的一端设有固定块16，固定块16的下端固定有刀片，伸缩机构13通过输出轴的伸缩实现刀片的移动，第一传送机构11和第二传送机构均包括两个转动辊和一个传送带，且传送带套接在两个转动辊上，其中一个转动辊的一侧设有第四驱动装置，第四驱动装置的输出轴和该转动辊的一侧固定连接，传送带上设有多个限位槽，限位槽内均设有石膏模具5，第四驱动装置通过输出轴的转动带动转动辊转动，从而带动传送带转动。

本实用新型中，在进行滚压成型操作时，将泥料放入石膏模具5中，然后将石膏模具5放入第一传动机构11上的限位槽内，随着传送带的移动，带动石膏模具5移动至固定板2的下端，第一气缸3通过活塞杆的下降带动压块下降，从而将石膏模具5内的泥料压平，压平后传送至移动板8的下端，第二驱动装置通过输出轴的转动带动螺杆9转动，从而带动移动板8下降，待下降至石膏模具5上端时，第二气缸12通过输出轴的伸缩带动夹持块17相对运动，从而将石膏模具5夹住，再利用电动滑轨和滑块，将移动板8移动至转动盘上端，将石膏模具5放于转盘上的放置槽内，第三驱动装置通过输出轴带动转盘转动，第一驱动装置通过输出轴带动滚头18转动，从而对石膏模具5内的泥料进行塑型，可通过伸缩机构13调节刀片的距离，以方便削边，完毕后将石膏模具5夹住利用电动滑轨和滑块将石膏模具5放于第二传送机构上的限位槽内。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。