墙板生产模具固定件的制作方法

本实用新型涉及墙板生产技术领域，特别是涉及一种墙板生产模具固定件。

背景技术：

墙板生产过程中需要根据生产墙板的形状搭建相应的墙板模具，当墙板成型干燥后需要将模具拆解。

通常搭建模具使采用焊接方式，当墙板成型干燥后撤掉模具时需将焊接处破坏对模具拆解，此种方法存在一下缺点：

1、焊接时在焊接处留下焊渣，容易进入墙板中造成色差，影响成品质量；

2、每次生产均需要焊接、破坏焊接，工序复杂、工作效率低；

3、对模具多次焊接，使模具使用寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种墙板生产模具固定件，解决影响成品质量、工序复杂、工作效率低、模具使用寿命低的问题，具有简化工序提高工作效率、避免模具多次焊接延长模具使用寿命、避免焊锡渣进入成品提高产品质量的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种墙板生产模具固定件，包括第一矩形钢板、第二矩形钢板、L形钢板、第一螺母、第二螺母、第一螺栓和第二螺栓；第一矩形钢板和第二矩形钢板分别位于L形钢板偏长部分端部的两侧，第一矩形钢板和第二矩形钢板之间形成一个宽度为L形钢板厚度的槽，同时两个矩形钢板和L形钢板偏短部分形成卡槽；第一螺母安装在第二矩形钢板一端顶部的中部，第一螺母六边形横截面和第一矩形钢板横截面平行；第二螺母安装在L形钢板偏短部分端部的顶部；第一螺母和第二螺母均配有一个对应配套的螺栓，分别为第一螺栓和第二螺栓，使用时通过拧紧第一螺栓和第二螺栓可以将模具部件紧固在两个卡槽内。

优选地，第一矩形钢板和第二矩形钢板宽度相同，厚度相同，高度差为所述第一螺母横截面六边形内接圆的直径。

优选地，第一螺母和第二螺母规格、外形相同。

优选地，所述矩形钢板和L形钢板为焊接连接，所述第一螺母和第二矩形钢板为焊接连接，所述第二螺母和L形钢板为焊接连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过设计墙板生产模具固定件，在墙板生产搭建模具时，将模具部件安装在固定件的两个卡槽中，然后拧紧第一螺栓和第二螺栓，将模具部件固定在两个卡槽中，从而完成模具的牢固安装，拆卸模具时拧出螺栓，将模具部件从卡槽中取出即可；通过使用墙板生产模具固定件简化工序、提高了工作效率，同时也避免了每次焊接时余留的焊锡渣进入成品墙板影响墙板质量，也避免多次对模具部件焊接，提高模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1、第一矩形钢板；2、第二矩形钢板；3、第一螺母；4、第二螺母；5、L形钢板；6、第一螺栓；7、第二螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，分别为本实用新型一种墙板生产模具固定件的主视图和俯视图，包括第一矩形钢板1、第二矩形钢板2、L形钢板5、第一螺母3、第二螺母4、第一螺栓6和第二螺栓7；第一矩形钢板1和第二矩形钢板2分别位于L形钢板5偏长部分端部的两侧，第一矩形钢板1和第二矩形钢板2之间形成一个宽度为L形钢板5厚度的槽，同时两个矩形钢板和L形钢板5偏短部分形成卡槽；第一螺母3安装在第二矩形钢板2一端顶部的中部，第一螺母3六边形横截面和第一矩形钢板1横截面平行，当模具部件安装在两个矩形钢板构成的卡槽时，与第一螺母3配套的第一螺栓6和卡在卡槽中模具部件的端面相互垂直，通过拧动第一螺栓6使模具部件向第一矩形钢板1一侧移动，最终将模具部件固定在两个矩形钢板形成的卡槽中；第二螺母4安装在L形钢板5偏短部分端部的顶部，第二螺母4的横截面和第一螺母3的横截面相互垂直，当模具部件安装在L形钢板5和矩形钢板构成的卡槽时，与第二螺母4配套的第二螺栓7和安装在卡槽内的模具部件横截面垂直，通过拧动螺栓可以使模具部件向矩形钢板边缘处移动，最终将模具部件固定在L形钢板5和矩形钢板形成的卡槽中；第一螺母3和第二螺母4均配有一个对应配套的螺栓，分别为第一螺栓6和第二螺栓7，使用时通过拧紧第一螺栓6和第二螺栓7可以将模具部件紧固在两个卡槽内。

第一矩形钢板1和第二矩形钢板2的宽度相同，当两个矩形钢板安装在L形钢板5偏长部分的端部两侧时，第一矩形钢板1、第二矩形钢板2和L形钢板5偏长部分的端部三者的相同一侧齐平，第一矩形钢板1和第二矩形钢板2的另一侧齐平，通过此种设计达到外观设计规范美观，同时满足矩形钢板和L形钢板5构成的卡槽平整的要求，达到能够紧固模具部件的效果；第一矩形钢板1和第二矩形钢板2高度差不小于所述第一螺母3横截面六边形内接圆的直径，此种设计有利于模具部件紧固在第一矩形钢板1和第二矩形钢板2构成的卡槽中。

螺母和螺栓的规格根据所要卡紧模具部件厚度的不同选择不同，当模具部件较厚时需要选择尺寸较大的螺母和螺栓，当模具部件较薄时选择尺寸较小的螺母和螺栓，这种选择既节约材料又能实现紧固模具部件的效果。

L形钢板5的厚度决定了第一矩形钢板1和第二矩形钢板2构成卡槽的大小，L形钢板5偏长部分长度决定了矩形钢板和L形钢板5构成卡槽的大小，L形钢板5的规格需要根据模具部件厚度进行选择，当模具部件较厚时，需要选择较厚、偏长部分较长的L形钢板5，当模具部件较薄时，需要选择较薄、偏长部分较短的L形钢板5。

本实用新型的实施例中所述矩形钢板和L形钢板5为焊接连接，所述第一螺母3和第二矩形钢板2为焊接连接，所述第二螺母4和L形钢板5为焊接连接；矩形钢板和L形钢板5之间的连接除了焊接外，还可以开设螺钉孔进行螺栓连接。

在模具安装时，将模具部件安装在固定件的卡槽内，然后拧紧螺栓，将模具部件进行紧固；在模具拆卸时，拧动螺栓，将紧固的模具部件松开，将部件从卡槽中取出即可。

采用上述技术方案后，相比安装时将模具部件焊接、拆解时破坏焊接处的传统方法，使用墙板生产模具固定件后在模具安装与拆卸时只需要旋紧和旋松螺栓，简化了工序同时提高了工作效率；使用墙板生产模具固定件后不在需要对模具部件进行焊接，在模具部件连接处不会在有残留的焊锡渣，杜绝由于焊锡渣进入成品墙板而影响产品质量的现象；同时使用墙板生产模具固定件不再需要反复焊接模具部件，减小对模具部件的损伤，提高模具部件的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。