一种墙板模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种墙板模具，包括依次连接的模体、过渡板、后支架、前支架、汇流板、口模和冷却水套，以及芯棒；所述模体、所述过渡板、所述后支架、所述前支架和所述汇流板等宽设置，内部有汇流腔，所述口模和所述冷却水套内部有墙板型腔，所述墙板型腔的截面的形状为梯状结构，所述梯状结构的一端开口，形成凹槽，所述凹槽的一侧的高度大于所述凹槽的另一侧的高度；所述梯状结构的另一端闭合，形成凸起；所述芯棒贯通汇流腔和墙板型腔。冷却水套能够对从口模出来的产品进行多次、循序渐进的降温。本发明结构设计合理，能够快速制造墙板产品，效率高，并能精确控制温度、误差小，保证了质量。
【专利说明】
一种墙板模具
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及模具机械制造技术领域，特别涉及一种墙板模具。
【【背景技术】】
[0002]模具是用来成型物品的一种工具，模具通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下是胚料有特定形状的制作工具。不同产品的模具需要不同的零件构成，才能制造出符合要求的产品。墙板在日常生活中非常常见，其具有轻质、高强、抗冲击性能好、耐水性好、耐久性好等有点。而且节省原材料，成型工艺简单，可制作各种外墙板、内墙装饰板、分户隔墙板、屋面板、活动房屋构件，永久性模板、天花板、阳台栏板，以及简易房屋和外形复杂的其他制品。人们的生活有已经越来越依赖于墙板。因此，具有特定形状的墙板的模具也显得越来越重要。
【
【发明内容】
】
[0003]有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种墙板模具，能够方便制造墙板，方便快捷，生产效率高，质量有保证。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]—种墙板模具，包括依次连接的模体、过渡板、后支架、前支架、汇流板、口模和冷却水套，以及芯棒;所述模体、所述过渡板、所述后支架、所述前支架和所述汇流板等宽设置，所述模体、所述过渡板、所述后支架、所述前支架和所述汇流板内部有汇流腔，所述口模和所述冷却水套内部有墙板型腔，所述墙板型腔的截面的形状为梯状结构，所述梯状结构的一端开口，形成凹槽，所述凹槽的一侧的高度大于所述凹槽的另一侧的高度;所述梯状结构的另一端闭合，形成凸起;所述芯棒贯通汇流腔和墙板型腔。
[0006]进一步的，所述冷却水套设置三个，并排连在一起，所述冷却水套内部沿竖直方向有贯通的通水孔，所述通水孔的进水孔在所述冷却水套的底部。
[0007]进一步的，所述依次连接的模体、过渡板、后支架、前支架、汇流板、口模和冷却水套两两之间通过螺栓紧贴连接。
[0008]进一步的，所述依次连接的模体、过渡板、后支架、前支架、汇流板、口模和冷却水套两侧等高位置处有凹槽，通过将钢条卡接在所述凹槽内使所述依次连接的模体、过渡板、汇流板、口模和冷却水套的高度相同。
[0009 ]进一步的，所述芯棒包括分流锥段、芯棒主体段和通水芯棒段，所述分流锥端为锥形结构，所述通水芯棒段内部有通孔。
[0010]本发明的有益效果是，结构设计合理，能够快速制造特定形状的墙板产品，效率高，并在模具加工产品过程中，能够多次的进行、循序渐进的降温，使产品温度更准确、误差小，有效保证了产品质量。
【【附图说明】】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本发明实施例的墙板模具的横截面示意图；
[0013]图2为本发明实施例的墙板模具的型腔截面示意框图；
[0014]图3为利用本发明实施例的墙板模具制得的墙板的两端卡接方式示意图。
[0015]图中，1、模体，2、过渡板，3、后支架，4、前支架，5、汇流板，6、口模，7、冷却水套，8、冷却水套，9、冷却水套，1、桶水孔，11、芯棒。
【【具体实施方式】】
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]如图1所示，为本发明实施例的墙板模具的横截面示意图。本实施例的一种墙板模具，包括依次连接的模体1、过渡板2、后支架3、前支架4、汇流板5、口模6和冷却水套(7、8和9)，以及芯棒11;所述模体1、所述过渡板2、所述后支架3、所述前支架4和所述汇流板5等宽设置，所述模体1、所述过渡板2、所述后支架3、所述前支架4和所述汇流板5内部有汇流腔，所述口模6和所述冷却水套(7、8和9)内部有墙板型腔，所述墙板型腔的截面的形状为梯状结构，所述梯状结构的一端开口，形成凹槽，所述凹槽的一侧的高度大于所述凹槽的另一侧的高度;所述梯状结构的另一端闭合，形成凸起;所述芯棒贯通汇流腔和墙板型腔。模体I连接外部的材料挤出机，通过所述挤出机向模体内输送加工材料。
[0018]作为本发明的一个实施例，所述冷却水套设置三个，并排连在一起，分别为第一冷却水套7、第二冷却水套8和第三冷却水套。所述冷却水套内部沿竖直方向有贯通的通水孔10，所述通水孔10的进水口设置在所述冷却水套的底部。能够对从口模6出来的产品进行多次、循序渐进的降温，使其满足加工时所需温度，有效保证了产品质量。同时冷却水从底部向上流动，使通水孔内始终保持充足的水量，使冷却水能与模具进行充分的热交换。
[0019]作为本发明的另一个实施例，所述依次连接的模体、过渡板、后支架、前支架、汇流板、口模和冷却水套两两之间通过螺栓紧贴连接，保证了模具型腔的密封性能。
[0020]作为本发明的再一个实施例，墙板模具的模体、过渡板、汇流板、口模和冷却水套两侧等高位置处有凹槽，通过将钢条卡接在所述凹槽内使所述依次连接的模体、过渡板、汇流板、口模和冷却水套的高度相同，防止模具的各个部分发生错位。
[0021]在本发明的其他的一些实施例中，所述芯棒包括分流锥段、芯棒主体段和通水芯棒段。所述分流锥段为锥形结构，用于减弱芯棒收到的液体塑料的阻力，所述芯棒主体段用于对墙板塑形，所述通水芯棒段用于从内部对成型的墙板进行冷却。
[0022]如图2所示，为本发明实施例的墙板模具的型腔截面示意框图。从图中可以看出，本发明实施例包括四根芯棒11，其中的三根芯棒的截面形状相同。
[0023]如图3所示，为利用本发明实施例的墙板模具制得的墙板的两端卡接方式示意图。从图中可以看出，利用本发明实施例的墙板模具制得的墙板可以通过墙板两侧的凹槽和凸起可以巧妙拼接。
[0024]本发明的有益效果是，结构设计合理，能够快速制造特定形状的墙板产品，效率高，并在模具加工产品过程中，能够多次的进行、循序渐进的降温，使产品温度更准确、误差小，有效保证了产品质量。
[0025]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种墙板模具，其特征在于，包括依次连接的模体、过渡板、后支架、前支架、汇流板、口模和冷却水套，以及芯棒;所述模体、所述过渡板、所述后支架、所述前支架和所述汇流板等宽设置，所述模体、所述过渡板、所述后支架、所述前支架和所述汇流板内部有汇流腔，所述口模和所述冷却水套内部有墙板型腔，所述墙板型腔的截面的形状为梯状结构，所述梯状结构的一端开口，形成凹槽，所述凹槽的一侧的高度大于所述凹槽的另一侧的高度;所述梯状结构的另一端闭合，形成凸起;所述芯棒贯通汇流腔和墙板型腔。2.根据权利要求1所述的墙板模具，其特征在于，所述冷却水套设置三个，并排连在一起，所述冷却水套内部沿竖直方向有贯通的通水孔，所述通水孔的进水孔在所述冷却水套的底部。3.根据权利要求1所述的墙板模具，其特征在于，所述依次连接的模体、过渡板、后支架、前支架、汇流板、口模和冷却水套两两之间通过螺栓紧贴连接。4.根据权利要求1所述的墙板模具，其特征在于，所述依次连接的模体、过渡板、后支架、前支架、汇流板、口模和冷却水套两侧等高位置处有凹槽，通过将钢条卡接在所述凹槽内使所述依次连接的模体、过渡板、汇流板、口模和冷却水套的高度相同。5.根据权利要求1所述的墙板模具，其特征在于，所述芯棒包括分流锥段、芯棒主体段和通水芯棒段，所述分流锥端为锥形结构，所述通水芯棒段内部有通孔。
【文档编号】B29C47/86GK106079351SQ201610643366
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月8日 公开号201610643366.X, CN 106079351 A, CN 106079351A, CN 201610643366, CN-A-106079351, CN106079351 A, CN106079351A, CN201610643366, CN201610643366.X
【发明人】徐继芳
【申请人】黄石高科塑胶模具有限公司