专利名称：等静压机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属粉末加工的专用设备，特别适用于钕铁硼永磁材料的压实。
等静压机是(按粉末冶金工艺)生产Nd—Fe—B制品的主要设备之一，它是将坯料置于等静压机高压腔内的液体介质中，由于超高压的建立，工件四周受到超高压液体介质的静压力，使其密度均匀，组织致密。现有的等静压机是采用多级高压泵连续增压来形成所需超高压的，由于超高压油路系统及增压技术十分复杂，因此，设备结构庞大，制造成本高、使用能耗大。
CN2065517U公开了一种等静压成型机，是采用大缸套接小缸实现压力放大的增压方案。该技术方案虽然取消了复杂的超高压油泵多级增压系统，用普通的液压技术，获得压制小型磁材料的超高压力。但是，这种方案由于高压腔的口径必须与柱塞底面积成一定比例，才能达到额定的超高压，而置于压机底部的柱塞受到机架的限制，不可能做到足够大，因此高压腔口径一般只能做到150mm之下，只能压制小型的工件。
专利申请98217418.7介绍了一种等静压机的技术方案，它是将增压缸设置在机架的上部，虽然克服了高压腔口径很难加大的缺点，从而可以压制较大的工件。但是，这种等静压机的增压缸由于位于架机上方，因此它必须要有较大的行程才能同时完成这两项任务。为了保证高压腔达到较高的由压，加压柱塞(即增压缸的活塞杆)的面积就得尽量小，因此，上述增压缸的活塞杆是一个细长杆，它的稳定性就成为进一步提高高压腔油压的制约因素。
本实用新型的目的旨在克服已有技术的缺点，提供一种等静压机，不但可采用普通液压技术获得超高压，而且可进一步提高高压腔的压强，满足特殊工艺的要求。
本实用新型是对98217418.7专利申请的改进，其技术方案如下一种等静压机，包括由上梁底座和侧板构成的机架，位于机架中部的高压腔，与高压腔连接的增压缸，紧贴上梁底座由侧缸驱动的横向滑块。其增压缸位于机架的下部，由活塞驱动活塞杆，直接进入高压腔，活塞杆即加压柱塞。其机架的上方有一个上油缸，它驱动导柱，导柱与高压腔内套滑动配合，导柱上与高压腔内套滑动配合的部位有密封，导柱的外面有导向定位的导套。
导柱的上面连接有球面垫，通过球面垫可与横向滑块接触。横向滑块分成右左两半，分别用安装在机架上的两个侧缸驱动。导套上设计有放取工件的窗口。
本实用新型的优点1、由于增压缸设置在机架的下部，取消了提升导柱的功能，因此可减少行程，增加了稳定性，所以增压活塞面积(S)可以比加压柱塞面积(S1)大得多。因此，高压腔内的油压(P1)与增压缸下腔的油压(P)成比例的增加，并且P1＝P.S/S1，从而在高压腔内形成的超高压，与已有技术相比较高，可压制更大的工件。
2、由于导柱、导套、滑块三个零件的合理设计，使压机结构紧凑、操作方便。
附
图1给出了本实用新型实施例的结构，
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种等静压机，包括由上梁底座12和侧板13构成的机架，位于机架中部的高压腔5，与高压腔连接的增压缸4，紧贴上梁底座、由侧缸9驱动的横向滑块2。其增压缸4位于机架的下部，由活塞7驱动活塞杆8进入高压腔5。其机架的上方设置一个上油缸1，它驱动导柱3，导柱与高压腔内套6滑动配合，导柱上，与高压腔内套滑动配合部位有密封15，导柱5的外面有导套10定位导向。导套上设有取放工件16的窗口11。导柱的上面连接有球面垫14，通过球面垫可与横向滑块接触。横向滑块2分成左右两半，分别用安装在机架上的两个侧缸9驱动。
本实用新型的工作过程如下上油缸1下行，推动导柱3直至下端全部进入高压腔5，与此同时增压活塞7下行，让出空间容纳导柱进入高压腔所挤过来的压力油，到位后侧缸9驱动横向滑块2合拢，然后增压活塞上升，加压柱塞8压缩高压腔内的压力油，在油压作用下，导柱3开始微微上升，球面垫14与滑块2接触，阻止了导柱的上移。此后随着增压缸活塞继续上升，高压腔内油压P1与增压缸下腔的油压P成比例增加。当P1达到额定压力后，保压几秒钟，然后增压缸活塞下行卸荷，直至在高压腔内形成负压，开动侧缸9，滑块2分开。增压缸和上油缸同时上行，分别达到上极限位置后，内导套窗口11取出工件16，整个工作循环结束。
权利要求1.一种等静压机，包括由上梁底座(12)和侧板(13)组成的机架，位于机架中部的高压腔(5)，与高压腔连接的增压缸(4)，紧贴上梁底座、由侧缸(9)驱动的横向滑块(2)，其特征在于所述的增压缸(4)位于机架的下部，由活塞(7)直接驱动活塞杆(8)进入高压腔(5)，所述的机架上方有一个上油缸(1)，驱动导柱(3)，导柱与高压腔内套(6)滑动配合。
2.按照权利要求1所述的等静压机，其特征在于所述的导柱(3)与高压腔内套(6)的滑动配合面上有密封(15)，导柱(3)的外面有导向定位的导套(8)。
专利摘要一种等静压机，包括机架、高压腔、增压缸、侧缸、横向滑块，其增压缸位于机架的下部，由增压活塞(7)直接驱动活塞杆(8)进入高压腔(5)，在机架的上方有一个上油缸(1)，驱动导柱(3)，导柱与高压腔内套(6)滑动配合并密封。本实用新型与已有技术相比进一步提高了高压腔的压强，从而满足特殊工艺的要求。
文档编号B30B1/00GK2353512SQ9920307
公开日1999年12月15日 申请日期1999年1月28日 优先权日1999年1月28日
发明者董中天 申请人:董中天