缸板和成型机的制作方法

本实用新型涉及一种用于成型机的注射单元的缸板(Zylinderplatte)和一种具有这样的缸板的成型机。

背景技术：

这种类型的缸板应用在成型机的、特别是注射成型机的注射单元中。它们拥有两个缸，在这些缸中在装配状态中设置有活塞。此外在装配状态中，设置在塑化缸上的塑化和注射螺杆紧固在缸板上。在塑化缸的端部上大多数设置有注射喷嘴。

通过设置在缸内腔中的活塞提供一种液压活塞单元。通过缸内腔的加压产生喷射力(Spritzkraft)并且其经由设置在缸板中心的螺杆传动机构传递到设置在塑化缸中的塑化和注射螺杆上，这能够实现在塑化缸中的塑化塑料的注射。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供缸板，这些缸板在设计尺寸基本上相同的情况下允许更高的液压压力和/或更高的注射力并且提供具有这样的缸板的成型机。

这个目的通过具用于成型机的注射单元的缸板得以实现，该缸板包括：一个在装配状态中横向于注射成型机的纵轴线延伸的基体和两个横向于基体延伸的缸以用于在相应的缸的内腔中相应地容纳活塞，其中，通过借助活塞给内腔加压能够实施喷射过程，其特征在于：设置有至少一个加强结构，该加强结构将基体与所述缸中的至少一个缸连接。所述目的还通过成型机得以实现，其包括至少一个根据本实用新型的缸板。本实用新型的有益的实施方式在下述内容中得到限定。

所述缸板用于注射成型机的注射单元。

所述至少一个加强结构构造成套圈的形式。

形式为套圈的所述至少一个加强结构贴靠地设置在基体上。

形式为套圈的所述至少一个加强结构具有套圈环和设置在该套圈环的两侧的套圈翼。

套圈翼的上部部分构造得长于该套圈翼的下部部分。

所述至少一个加强结构构造成牵杆或板的形式。

形式为牵杆或板的所述至少一个加强结构贴靠地设置在基体上。

设置有至少一个将两个缸相互连接的加强结构。

所述至少一个将两个缸相互连接的加强结构构造成牵杆或板的形式，并且形式为牵杆或板的所述至少一个将两个缸相互连接的加强结构与基体间隔开距离地设置。

所述至少一个将两个缸相互连接的加强结构设置在缸的自由端部上。

形式为牵杆或板的所述至少一个加强结构设置成平行于基体或横向于这个基体延伸。

形式为牵杆或板的所述至少一个将两个缸相互连接的加强结构设置成平行于基体或横向于这个基体延伸。

在缸的如下的区域中设置有加固环，在该区域中，在活塞装配的情况中应该设置有密封件。

基体在所述两个缸之间具有用于容纳螺杆传动机构的开口，该螺杆传动机构用于需设置在成型机的塑化缸中的塑化和注射螺杆，并且在基体的背向缸的一侧在通孔的区域中设置有附加的加强元件。

如果经由缸将注射力施加到缸板的基体上并且由此施加到塑化缸上，那么在基体上产生弯曲力矩。通过设置有至少一个将基体与缸中的至少一个缸连接的加强结构可以反作用于这个弯曲力矩。这样可以在缸板设计尺寸相同的情况下与现有技术相比投入更高的液压压力和/或更高的注射力。换言之，在事先给定的最大液压压力的情况下和在事先给定的最大注射力的情况下可以使用设计尺寸更小的缸板，通过这种方式实现本实用新型的有益的技术效果：这些缸板比在现有技术中重量更轻、更节省材料并且更加经济。

附图说明

图1a示出根据本实用新型的缸板的第一实施例；

图1b示出图1a所示加强结构的详细视图；

图1c示出图1a所示加强结构的详细视图；

图2a示出根据本实用新型的缸板的第二实施例；

图2b示出图2a所示套圈翼的详细视图；

图2c示出图2a所示套圈翼的详细视图；

图3a示出根据本实用新型的缸板的第三实施例；

图3b示出图3a所示套圈翼的详细视图；

图3c示出图3a所示套圈翼的详细视图；

图4a示出根据本实用新型的缸板的第四实施例；

图4b示出图4a所示加强结构的详细视图；

图5a、5b示出根据本实用新型的缸板的第五实施例；

图6a、6b示出根据本实用新型的缸板的第六实施例；

图7a、7b示出根据本实用新型的缸板的第七实施例；

图8a、8b示出根据本实用新型的缸板第八实施例；

图9a、9b示出与图1a所示实施例相符的实施例；

图10a、10b、10c、10d示出与图1a所示实施例相符的实施例；

图11示出根据本实用新型的成型机。

具体实施方式

图1a示出的是根据本实用新型的缸板1。它拥有一个基体2和两个缸3，这些缸在这种情况下浇注在基体2上。作为替换方案，缸3也可以拧紧在基体2上或焊接在基体上或者通过其它方式刚性连接在基体上。

基体2在所述两个缸3之间具有用于容纳用于需设置在塑化缸中的塑化和注射螺杆的螺杆传动机构的开口。

在这个实施例中设置有本实用新型意义中的形式为套圈4的加强结构，其将基体2朝向缸3的侧面与两个缸3连接。

设置有两个形式为牵杆5的附加的加强结构，这些牵杆将两个缸3相互连接(一个在上侧区域中和一个在下侧区域中)。

在这个实施例中，缸3在其上侧上分别具有一个接条14。形式为牵杆5的上部的加强结构在这些接条14的区域中将两个缸3连接。

形式为将基体2与两个缸3连接的套圈4的加强结构在这个实施例中连接地设置在基体2上并且在图1b和1c中详细示出。套圈4具有一个套圈环42，在该套圈环42的两个对置侧设置有套圈翼41，这些套圈翼根据它们的轮廓与缸3的外部轮廓相匹配并且在这个实施例中构造成关于穿过套圈环42的一个水平中心面对称。

图2a的实施例与图1a的实施例的不同之处仅仅在于：套圈翼41在此设计有直线延伸的下边棱和上边棱，这些下边棱和上边棱连续地从套圈环42的一侧延伸到另一侧(参照图2a和2b)。套圈翼41在此还与缸3的接条14接触。

图3a的实施例与图1a的实施例的不同之处仅仅在于：套圈翼41的上部部分构造得比该套圈翼41的下部部分更长(参照图3a和3b)。因此，套圈翼41与接条14的整个高度延伸接触。

在图4a的实施例中设置有加强结构，该加强结构既具有套圈环42也具有牵杆，这些牵杆既将套圈环42与缸3连接也将缸3在上部区域和下部区域中相互连接(参照图4b)。在中心区域中，牵杆5构造成略微向上或向下弯曲，以便顺应套圈环42的轮廓。

图5a和5b的实施例与图4a的实施例的不同之处在于：此处在下部区域中仅仅设置有一个形式为直线延伸的牵杆5的加强结构，其与基体2间隔开距离设置。

在图6a和6b的实施例中设置有两个形式为板8的加强结构，这些板贴靠地设置在基体2上并且将缸3与基体2在上部区域和下部区域中相互连接。

在图7a和7b的实施例中设置有两个形式为套圈4的加强结构，一个套圈4贴靠地设置在基体2上，而另一个套圈4在缸3的自由端部的区域中与基体2间隔开距离地，与该基体平行地延伸。

在图8a和8b的实施例中设置有两个形式为横向于基体2延伸的牵杆5的加强结构，它们将设置在基体2上的形式为套圈4的加强结构与缸3连接并且将缸3相互连接。

图9a和9b的实施例与图1的实施例相符并且用图示出加固环12在缸3的如下区域中的存在，在该区域中在活塞装配的情况中应该设置密封件。

图10a至10d的序列示出一个与图1相符的实施例并且用图示出基体2在两个缸3之间具有一个用于容纳用于需设置在注射成型机10的塑化缸中的塑化和注射螺杆的螺杆传动机构的开口。

在基体2的背向缸3的那侧、在通孔13的区域中设置有附加的加强元件11。由此可以提高螺杆传动机构的支承长度并且由此提升稳定性。通过所述附加的加强元件11产生缸板1的抵抗弯曲负荷的提高的稳定性，而不必为此加宽整个基体2。

在所示出的各实施例中，缸板1连同所有的加强结构在一次浇注中制成。作为备选方案，加强结构也可以拧紧或焊接在基体2和/或缸3上或者通过其它方式刚性连接在基体和/或缸上。

图11示出的是注射单元9的区域中的、形式为注射成型机的成型机。缸板1在此示例性地按照图6的实施例构成。缸板1的基体2横向于注射成型机10的纵轴线延伸。缸3横向于缸板1的基体2并且平行于注射成型机10的纵轴线延伸。还可以看到横向于注射成型机10的纵轴线且平行于缸板1的基体2设置的模具夹紧板6。

附图标记列表

1 缸板

2 缸板的基体

3 缸

4 形式为套圈的加强结构

41 套圈翼

42 套圈环

5 形式为牵杆的加强结构

6 模具夹紧板

7 缸的内腔

8 形式为板的加强结构

9 注射单元

10 注射成型机

11 附加的加强元件

12 加固环

13 基体中的通孔

14 接条