一种滚压成型机及该成型机使用的切刀的制作方法

本发明涉及成型机技术领域，具体涉及一种滚压成型机及该成型机使用的切刀。

背景技术：

目前市场上用的皮卡筋板滚压成型机标准化程度高，不适用于异型皮卡筋板的滚压成型。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种滚压成型机及该成型机使用的切刀。本发明所采用的技术方案如下：

一种滚压成型机，包括异型筋板切刀总成、支架焊接总成、驱动电机和挡块，所述切刀总成设置于滚压成型机的末端，所述挡块设置于滚压成型机的起始端，所述挡块上设置有宽度调节螺栓和宽度调节螺母；所述支架焊接总成上设置有支承总成和拉杆总成，所述支承总成上设置有厚度调节总成和滚轮组，所述滚轮组上设置有滚轮轴；其特征在于，所述支承总成上还设置有带动所述滚轮轴转动的链轮；

所述异型皮卡筋板包括筋板横边，所述筋板横边的两端通过圆弧分别垂直连接有筋板竖边一和筋板竖边二；所述筋板横边一的长度小于筋板横边二的长度；

所述滚压成型机设置有多付滚轮组；

所述滚轮组包括上滚轮和下滚轮，所述下滚轮上设置有与上滚轮啮合的凹槽，所述凹槽包括凹槽底边，所述凹槽底边两端分别连接有凹槽侧边一和凹槽侧边二；所述上滚轮的轮凸缘上设置有凸轮底边，所述凸轮底边两端分别连接有凸轮侧边一和凸轮侧边二；

所述凹槽底边的长度逐渐增至与所述筋板横边的长度相等；所述凸轮底边的长度由与所述筋板横边相等的长度逐渐缩小；

所述凹槽侧边一与凹槽底边之间的夹角α等于所述凹槽侧边二与凹槽底边之间的夹角β；所述夹角α由钝角逐渐缩小至90度。

进一步的，所述筋板横边与筋板竖边一、筋板竖边二圆弧的弧心角为90度，所述筋板竖边一与筋板横边长度相等，所述筋板横边一的长度小于筋板横边二长度的三分之一。

进一步的，所述滚轮轴上设置有起隔离作用的隔套和用于并紧滚轮轴的并紧螺母。

进一步的，所述皮卡筋板滚压成型机共有七付滚轮组；

所述第一付滚轮组中凹槽侧边一与凹槽侧边二之间的夹角α为170度，第二付中α为160度，第三付中α为150度，第四付中α为135度，第五付中α为120度，第六付中α为105度，第七付中α为90度。

进一步的，所述凸轮底边分别与凸轮侧边一、凸轮侧边二垂直；所述凸轮底边与凸轮侧边一之间通过弧心角为α的圆弧连接；所述凸轮底边与凸轮侧边二之间通过弧心角为β的圆弧连接。

进一步的，所述第一付滚轮组中凹槽底边的长度与最后一付中凹槽底边的长度相差2.5-3.5cm；所述第一付滚轮组中凸轮底边的长度与最后一付中凸轮底边的长度相差4-5cm。

一种滚压成型机用切刀，包括切刀本体，其特征在于，所述切刀本体包括切刀竖边、切刀横边一、切刀不规则边、切刀横边二和连接孔；

所述切刀竖边连接所述切刀横边一与切刀横边二的端部；

所述切刀不规则边为切刀刀口，包括短边一、短边二、短边三、短边四、短边五和短边六，以所述切刀横边二与所述切刀横边一的中心线与所述切刀不规则边的交点为分割点，所述分割点的两侧由近及远依次分布有短边三与短边四、短边二与短边五、短边一与短边六；

所述切刀为轴对称形状，以所述中心线为对称轴；所述短边三与短边四轴对称，所述短边二与短边五轴对称，所述短边一与短边六轴对称；

所述短边一的长度大于短边三长度，所述短边三的长度大于短边二的长度；

所述短边三与短边四之间的夹角为钝角，所述短边二与短边五垂直，所述短边一与短边六之间的夹角为钝角。

进一步的，所述切刀横边一与所述切刀横边二平行，所述切刀竖边与所述切刀横边二垂直。

进一步的，所述短边六与短边一所形成的夹角为160度；所述短边四与短边三所形成的夹角为157.4度。

进一步的，所述切刀不规则边与切刀横边一、切刀横边二之间均为圆角连接；所述短边一、短边二、短边三、短边四、短边五和短边六相互之间均为圆角连接。

本发明的有益效果为：本设备采用7付滚压轮组安装在焊接支架上,采用链式传动将板材按图纸要滚压成型并按图纸要求采用液压切刀切制成额定长度；根据异型工件的结构特点，釆用模块化设计，简化了设计程序；此外，本设备结构简单，强度高且工作可靠、效率高、能耗低、自动化程度高、操作、维护简单、用工少。

附图说明

图1是滚压成型机的主视图；

图2是滚压成型机的俯视图；

图3是异型皮卡筋板的截面示意图；

图4-图10是7组滚轮组的结构示意图；

图11是切刀的主视图；

图12是切刀的俯视图；

其中，1-异型筋板切刀总成；2-支承总成；3-厚度调节总成；4-支架焊接总成；5-宽度调节螺母；6-驱动电机；7-滚轮组；71-上滚轮；711-凸轮侧边一；712-凸轮侧边二；713-凸轮底边；72-下滚轮；721-凹槽侧边一；722-凹槽侧边二；723-凹槽底边；8-链轮；9-滚轮轴；10-并紧螺母；11-隔套；12-拉杆总成；13-挡块；14-宽度调节螺栓；15-异型皮卡筋板；151-筋板竖边一；152-筋板竖边二；153-筋板横边；16-切刀本体；161-切刀竖边；162-切刀横边一；163-切刀不规则边；164-切刀横边二；1631-短边一；1632-短边二；1633-短边三；1634-短边四；1635-短边五；1636-短边六；165-连接孔。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。

一种滚压成型机，如图1、图2所示，包括异型筋板切刀总成1、支架焊接总成4、驱动电机6和挡块13，所述切刀总成1设置于滚压成型机的末端，所述挡块13设置于滚压成型机的起始端，所述挡块13上设置有宽度调节螺栓14和宽度调节螺母5，用于固定筋板的位置；所述支架焊接总成4上设置有支承总成2和拉杆总成12，所述支承总成2上设置有厚度调节总成3、滚轮组7和链轮8，所述链轮8带动滚轮轴9转动，进而带动滚轮组7转动；滚轮轴9上设置有起隔离作用的隔套11和用于并紧滚轮轴9的并紧螺母10；

图3是用所述切刀切割的皮卡筋板的截面示意图；所述异型皮卡筋板包括筋板横边153，所述筋板横边153的两端通过圆弧分别垂直连接有筋板竖边一151和筋板竖边二152，所述圆弧的弧心角为90度，圆弧半径为1.5cm，所述筋板竖边一151与筋板横边153长度相等，所述筋板横边一151的长度小于筋板横边二152长度的三分之一。

如图4-图10所示，所述异型皮卡筋板滚压成型机包括七付滚轮组7；

所述滚轮组7包括上滚轮71和下滚轮72，所述下滚轮72上设置有与上滚轮啮合的凹槽，所述凹槽包括凹槽底边723，所述凹槽底边723两端分别连接有凹槽侧边一721和凹槽侧边二722；所述上滚轮71的轮凸缘上设置有凸轮底边713，所述凸轮底边713两端分别垂直连接有凸轮侧边一711和凸轮侧边二712；凸轮底边与凸轮侧边一之间通过弧心角为α的圆弧连接；所述凸轮底边与凸轮侧边二之间通过弧心角为β的圆弧连接。

在七付滚轮组中，所述凹槽底边723的长度逐渐增至与所述筋板横边153的长度相等；第一付滚轮组中凹槽底边723的长度与最后一付中凹槽底边723的长度相差2.5-3.5cm；所述凸轮底边713的长度由与所述筋板横边153相等的长度逐渐缩小；第一付滚轮组中凸轮底边713的长度与最后一付中凸轮底边713的长度相差4-5cm。

所述凹槽侧边一721与凹槽底边723之间的夹角α等于所述凹槽侧边二722与凹槽底边723之间的夹角β；所述夹角α由钝角逐渐缩小至90度，第一付中α为170度，第二付中α为160度，第三付中α为150度，第四付中α为135度，第五付中α为120度，第六付中α为105度，第七付中α为90度。

经过上述滚轮组，可完成异型皮卡筋板15的滚压成型，经过切刀总成1切割得到所需的异型皮卡筋板。

一种皮卡筋板滚压机用切刀，如图11、图12所示，包括切刀本体16，所述切刀本体16包括切刀竖边161、切刀横边一162、切刀不规则边163、切刀横边二164和连接孔165；

所述切刀横边一162与所述切刀横边二164平行，所述切刀竖边161连接所述切刀横边一162与切刀横边二164的端部，且所述切刀竖边161与所述切刀横边二164垂直；所述连接孔165用于将所述切刀固定连接在切刀支架上；

所述切刀不规则边163为切刀刀口，包括短边一1631、短边二1632、短边三1633、短边四1634、短边五1635和短边六1636，以所述切刀横边二164与所述切刀横边一162的中心线与所述切刀不规则边163的交点为分割点，所述分割点的两侧由远及近依次分布有短边三1633与短边四1634、短边二1632与短边五1635、短边一1631与短边六1636；

所述切刀为轴对称形状，以所述中心线为对称轴；所述短边三1633与短边四1634轴对称，所述短边二1632与短边五1635轴对称，所述短边一1631与短边六1636轴对称；

所述短边一1631的长度大于短边三1633长度，所述短边三1633的长度大于短边二1632的长度；

所述短边三1633与短边四1634之间的夹角为157.4度，所述短边二1632与短边五1635垂直，所述短边一1631与短边六1636之间的夹角为180度；

所述切刀不规则边163与切刀横边一162、切刀横边二164之间均为圆角连接；所述短边一1631、短边二1632、短边三1633、短边四1634、短边五1635和短边六1636相互之间均为圆角连接。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。