专利名称：子午胎一次法成型机后滚压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及全钢载重子午胎一次法成型机，特别与成型机后滚压装置有关。
背景技术：
现有技术中成型机后滚压装置中的滚压盘横向移动装置，由伺服电机通过链传动左、右旋丝杠，并由左、右旋丝杠通过其上的螺母副带动两箱体在左右方向上相对或反向移动，由于左旋丝杠和右旋丝杠为一整体式结构，不能进行拆分和调整，因此其安装后滚压轮中心完全固定，不可再进行调节，当其中心与成型鼓中心误差大于工艺要求时，则不能对其进行纠正，纠偏能力较差。另外，后滚压装置中的反包滚压装置，包括两个反包工具，该工具通过一个小型轴承组件装在两侧支撑轴上，能作角向调整，整套装置装在滑架的圆导轨上，进行两个直线方向移动，而臂的旋转由两旋转气缸实现，各旋转气缸中齿条活塞采用Qy型密封件单密封，由于其动作频繁，容易造成Qy型密封件严重磨损，密封效果降低，使用寿命短。
发明内容
本实用新型在于解决现有技术中全钢载重子午胎一次法成型机后滚压装置中滚压盘横向移动装置左旋丝杠和右旋丝杠所存在的为整体式不可调整结构技术缺陷，提供一种新的全钢载重子午胎一次法成型机后滚压装置，该后滚压装置中滚压盘横向移动装置左旋丝杠和右旋丝杠为分体式可调整结构。
其技术解决方案是本实用新型子午胎一次法成型机后滚压装置，其包括滚压盘横向移动装置和反包滚压装置，上述滚压盘横向移动装置中左旋丝杠和右旋丝杠为分体式结构，左旋丝杠和右旋丝杠之间通过可调刚性联轴器联接。
上述刚性联轴器的两个半联轴器中，其中一个半联轴器铰制孔为长圆孔，另一个半联轴器对应的铰制孔为普通铰制孔。
上述每个长圆孔可成沿该半联轴器圆周向伸展状。
上述每个半联轴器的铰制孔可为三个，在该半联轴器上均匀分布。
上述联轴器中，其中一个半联轴器设有凸肩，另一个半联轴器设有相应凹槽。
本实用新型，滚压盘横向移动装置中左旋丝杠和右旋丝杠为分体式结构，左旋丝杠和右旋丝杠之间通过可调刚性联轴器联接，即可保证左、右旋丝杠刚性同步转动，又可在机器停车时，对左旋丝杠和右旋丝杠的联接进行拆分调整，进而达到调整改变后滚压轮中心的目的，使后滚压轮中心与成型鼓中心得以通过调整控制在工艺要求的范围内。采取一个半联轴器铰制孔为长圆孔，另一个半联轴器对应的铰制孔为普通铰制孔的技术方式，采用铰制孔用螺栓联接时，依靠螺栓在长圆孔中的相应易位，使丝杠轴得以相应周向或径向移位调整，达到调整改变后滚压轮中心的目的，结构简单，调整方便。上述每个长圆孔成沿该半联轴器圆周向伸展状，更利于丝杠轴的相应周向移位调整。上述每个半联轴器的铰制孔可为三个，在该半联轴器上均匀分布，布局合理紧凑，利于稳固联接。
上述反包滚压装置中的反包臂所配置的旋转气缸，该旋转气缸包括齿条活塞轴和其上的Qy型密封件，在齿条活塞轴上还设置一四氟乙烯密封耐磨环。该方式，在现有技术旋转气缸的齿条活塞轴上原有Qy型密封件基础上，在该轴上再粘接一四氟乙烯密封耐磨环，不仅可加强齿条活塞密封效果，还可提高其耐磨性和使用寿命。
图1示出了本实用新型后滚压装置中的滚压盘横向移动装置传动原理示意简图。
图2为图1中滚压盘横向移动装置一种实施方式的局部结构示意图。
图3为本实用新型后滚压装置中的反包滚压装置局部结构示意图，示出了反包臂所配置旋转气缸的有关结构。
以下结合附图对本实用新型进行说明具体实施方式
本实用新型未述及的技术部分，及下述技术内容中的相应部分均可为或借鉴现有技术内容。
结合参看图1、图2a，本实用新型后滚压装置中的滚压盘横向移动装置，其左旋丝杠1和右旋丝杠2为分体式结构，左旋丝杠1和右旋丝杠2之间通过可调刚性联轴器3联接，刚性联轴器3的两个半联轴器与各自对应的左旋丝杠和右旋丝杠通过键联接，其中一个半联轴器31设有三个铰制孔，该三个铰制孔均为长圆孔311，每个长圆孔成沿该半联轴器31圆周向伸展状，如图2b所示，另一个半联轴器32对应的铰制孔为普通铰制孔(未示出)；上述半联轴器31还可设有凸肩，另一个半联轴器32设有相应凹槽，便于两个半联轴器之间的安装和定位。由伺服电机6通过传动链7驱动左旋丝杠、右旋丝杠刚性同步转动，分别带动右侧螺母副4、左侧螺母副5及其携带箱体在左右方向上相对或反向移动。
结合参看图3，本实用新型后滚压装置中的反包滚压装置，该反包滚压装置中反包臂所配置的旋转气缸，该旋转气缸包括齿条活塞轴8和轴8上的Qy型密封件9，在齿条活塞轴8上还粘接一四氟乙烯密封耐磨环10。
权利要求1.一种子午胎一次法成型机后滚压装置，其包括滚压盘横向移动装置和反包滚压装置，特征在于所述滚压盘横向移动装置中左旋丝杠和右旋丝杠为分体式结构，左旋丝杠和右旋丝杠之间通过可调刚性联轴器联接。
2.根据权利要求1所述的子午胎一次法成型机后滚压装置，其特征在于所述刚性联轴器的两个半联轴器中，其中一个半联轴器铰制孔为长圆孔，另一个半联轴器对应的铰制孔为普通铰制孔。
3.根据权利要求2所述的子午胎一次法成型机后滚压装置，其特征在于所述每个长圆孔成沿该半联轴器圆周向伸展状。
4.根据权利要求3所述的子午胎一次法成型机后滚压装置，其特征在于所述每个半联轴器的铰制孔为三个，在该半联轴器上均匀分布。
5.根据权利要求1至4任一要求所述的子午胎一次法成型机后滚压装置，其特征在于所述联轴器中，其中一个半联轴器设有凸肩，另一个半联轴器设有相应凹槽。
6.根据权利要求1至4任一要求所述的子午胎一次法成型机后滚压装置，其特征在于所述反包滚压装置中的反包臂所配置的旋转气缸，该旋转气缸包括齿条活塞轴和其上的Qy性密封件，在齿条活塞轴上还设置一四氟乙烯密封耐磨环。
7.根据权利要求5所述的子午胎一次法成型机后滚压装置，其特征在于所述反包滚压装置中的反包臂所配置的旋转气缸，该旋转气缸包括齿条活塞轴和其上的Qy性密封件，在齿条活塞轴上还设置一四氟乙烯密封耐磨环。
专利摘要本实用新型公开一种子午胎一次法成型机后滚压装置，其包括滚压盘横向移动装置和反包滚压装置，上述滚压盘横向移动装置中左旋丝杠和右旋丝杠分为两段独立的单体，左旋丝杠和右旋丝杠之间通过可调刚性联轴器联接。其能有效解决现有技术中全钢载重子午胎一次法成型机后滚压装置中滚压盘横向移动装置左右旋丝杠所存在其为整体式不可调整结构的技术缺陷，对左旋丝杠和右旋丝杠的联接进行拆分调整，进而达到调整改变后滚压轮中心的目的，使后滚压轮中心与成型鼓中心得以通过调整控制在工艺要求的范围内。
文档编号B29D30/08GK2736158SQ20042009665
公开日2005年10月26日 申请日期2004年10月1日 优先权日2004年10月1日
发明者徐福明, 禹云辉, 殷晓 申请人:青岛环球集团股份有限公司