专利名称：滚压表面塑性精成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及筒型(轴类)内外表面机械加工设备技术领域，确切地说是公开了一种滚压表面塑性精成型机。
目前，常规的金属表面精加工是通过磨削实现的，磨削的加工效率低，设备造价很高，砂轮消耗量大，并且工件表面机械性能不够理想，加工的同时还需配备冷却液和冷却系统。
本实用新型公开一种滚压表面塑性精成型机，目的旨在解决常规的磨削工艺对金属表面进行精加工存在的不足之处。
为实现本实用新型的目的，具体解决方案如下利用连续局部塑性变形原理，由滚压头、头杆及滚压球组成滚压机构，滚压头前端设有轨道槽，滚压球镶嵌在滚压头的轨道槽中与滚压工件表面接触，滚压头后半部内侧与头杆固定联结，头杆的后端与机床的进给机构联结，工件夹在机床的卡盘上，当机床主轴旋转时，装在滚压头轨道内的滚压球紧压在精车后的工件表面上，在机床进给机构的推进下，使工件表面在滚压作用下发生连续局部塑性变形，完成塑性滚压成型。
本实用新型的积极效果在于通过滚压球对工件进行塑性滚压，加工表面光滑，尺寸精度稳定，硬度因表面变形而提高，机械性能良好，可使加工效率大大提高，本加工设备无需冷却系统和冷却液，工件表面减少或消除了由于车削加工所形成的微裂纹。
图1为滚压工件外表面的本实用新型结构原理图。
图2为滚压工件内表面的本实用新型结构原理图。
以下结合附图进一步说明本实用新型在本实用新型中，滚压头4的前端内表面设有若干圈轨道槽(参照
图1)，或者滚压头4的前端外表面设有若干圈轨道槽(参照图2)，不同直径的滚压球7镶嵌在轨道槽中，并紧压在工件3的表面上，滚压头4的后半部设有花键与头杆5键槽联结，其上还设有锁紧销将滚压头4与头杆5锁紧固定，工件3通过卡盘2卡紧在变速箱1上，给进机构6联结在头杆5的尾端。上述的滚压球7包括圆球、椭圆球或者是滚柱、锥形滚柱等。
权利要求1.一种滚压表面塑性精成型机，由变速箱(1)、卡盘(2)、进给机构(6)组成，其特征在于其上还有滚压头(4)、头杆(5)及滚压球(7)构成滚压机构，滚压头(4)前端设有轨道槽，滚压球(7)镶嵌在滚压头(4)的轨道槽中，滚压头(4)后半部与头杆(5)固定联结，头杆(5)的后端与机床的给进机构(6)联结。
2.根据权利要求1所述的滚压表面塑性精成型机，其特征在于滚压头(4)前端设有多圈轨道槽，不同直径的滚压球(7)镶嵌在轨道槽内。
3.根据权利要求1或2所述的滚压表面塑性精成型机，其特征在于滚压球(7)包括圆球、椭圆球或者是滚柱、锥形滚柱等。
4.根据权利要求1所述的滚压表面塑性精成型机，其特征在于滚压头(4)的后半部设有花键与头杆(5)键槽固定联结。
5.根据权利要求1所述的滚压表面塑性精成型机，其特征在于滚压头(4)的后半部上还设有锁紧销将滚压头(4)与头杆(5)锁紧固定。
专利摘要本实用新型公开了一种滚压表面塑性精成型机,利用连续局部塑性变形原理,在滚压头前端设有轨道槽,滚压球镶嵌在滚压头的轨道槽中与滚压工件表面接触,工作时滚压球紧压在工件表面上,使其表面发生连续局部塑性变形,完成塑性滚压成型。其特点是加工表面光滑,尺寸精度稳定,表面硬度提高,机械性能良好,设备无需冷却系统和冷却液,工件表面减少或消除了由于车削加工所形成的微裂纹。
文档编号B23B29/00GK2374293SQ9922420
公开日2000年4月19日 申请日期1999年6月21日 优先权日1999年6月21日
发明者宋玉泉, 侯磊 申请人:宋玉泉