专利名称：一种点头式滚压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种点头式滚压成型机，属陶瓷机械中的滚压成型专用机械设备类。
背景技术：
点头式滚压成型机是目前陶瓷生产中最常用的滚压成型机，无论是单头式还是双头式滚压成型机，由于在具体的滚压机构中存在着一些不合理的设计缺陷，因而在使用中对产品质量以及机械本身的使用上均带来一些不足。本发明人仔细分析原有机械中的缺陷，主要表现在以下几个方面。
其一、原有点头式滚压成型机设于料盒中的旋转主轴总成在机架上没有稳定的位置，直接影响成型坯体的质量，特别是一旦进行总成维修以后，必须重新修配、校正石膏模座和成型滚头，才能再次进行正常投产。
其二、传统设备中的旋转主轴中采用双键槽离合刹车，由于刹车主轴和磨擦盘不仅磨损较快，而且刹车离合时常会产生偏差，其结果是既影响使用寿命，又影响产品质量。
其三、传统滚压机的滚头座固设在机架上，带燕尾槽的、起前后调节作用的调节滑块座通过滚压轴与滚头座轴接，形成滑块座的前面是滚头旋转总成，后面则是固定式的配重铁，这种结构在用滚头进行成型时，由于滚头旋转总成与配重铁处于同一水平线，不仅影响成型坯体的致密度，使坯体产生报废花底的一个大原因，也使其在加工深度较大的杯坯时受到较大的局限性。
其四、传统滚压头上的滚头旋转总成，其内部结构不合理，使用中经常出现成型滚头的跳动，也会影响产品质量。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种能克服上述多种缺陷的新型点头式滚压成型机，希望它不仅具有良好的使用性能，保证产品的生产质量，而且还能延长其使用寿命。
这种点头式滚压成型机，由机架11、料盒1、滚头总成3、配重铁8、主轴总成15、蜗轮箱39、电器箱12、及电动机14等组成，其特征在于A、设于调节滑块座6上部的滚头总成3与同设于该调节滑块座上燕尾槽内的配重铁8之间设有一根能操控两者间距的调节丝杆5，而所述的调节滑块座6的下部座体，其一端通过一滚压轴4与设于机架11上的滚压头座38轴接；而另一端座体上则设有水平向排布的两个移位孔40，该移位孔内放置着带有活动销轴、且可按需要拆移，又能与下设于蜗轮箱39内的压坯凸轮9组成能使配重铁在水平方向上绕滚压轴4向下倾斜1-35度倾角的点头式压坯主体结构的滚轮7；B、所述的主轴总成15由旋转主轴16、轴承17、轴承座18、隔离套19、三角带轮22、磨擦盘24、压力弹簧26、弹簧座27组成，其中设于同一旋转主轴16下部的磨擦盘24，其盘体内径上设有花键槽41，通过该花键槽41与该段旋转主轴上的相应匹配的花键结构形成套嵌连接；C、所述主轴总成15的上部轴承座上设置着与机架连接的2-4个定位锥销13。
所述的滚头旋转装置2中，其设于套筒36内模头轴32的上、下轴体上装有两套组合轴承，其上端由推力球轴承34与向心球轴承35组成，其下端由两个向心球轴承35组成。
根据以上技术方案设计的这种点头式滚压成型机，与目前普遍使用的老式点头式滚压机相比，其优点如下1、由于采用改进以后的点头操纵机构，使设于带燕尾槽的调节滑块座上配重铁不仅可以按照不同成型产品的需要进行合理调节，同时由于装在蜗轮轴上的压坯凸轮既可作360°的转动，并且又在滑块座下端滚轮作用下使配重铁作1-35度角的可控倾斜，并能保证点头机构的重心十分理想地落在滚头上，因而会有效增加坯体致密度，有利于消除滚压产品产生花底弊端。
2、由于在主轴总成中采作高钢性花键组合结构，并让这种改进后的主轴总成取代原来的双键槽离合刹车机构，因而既能减轻刹车时主轴和磨擦盘的磨损，又保证了刹车的平稳。
3、由于将主轴总成上轴承座的左右两边用增设的定位锥销加强其与机架的稳固连接，使该主轴总成与机架的水平一致性得以充分保证，既可提高坯体滚压质量，并使大修以后的组装程序也可大大简化。
附图1为本实用新型主体结构示意图；附图2为附图1的左侧视图；(主机正视图)附图3为本实用新型中主轴总成结构示意图；附图4为本实用新型中滚头旋转装置结构示意图。
图中1、料盒 2、滚头旋转装置 3、滚头总成 4、滚压轴 5、调节丝杆 6、调节滑块座 7、滚轮 8、配重铁 9、蜗轮组合件 10、蜗轮轴 11、机架 12、电器箱 13、定位锥销 14、电动机 15、主轴总成 16、旋转主轴 17、轴承 18、轴承座 19、隔离套 20、固定螺母 21、带轮上压盖 22、三角带轮 23、带轮下压盖 24、磨擦盘 25、主轴花键 26、压力弹簧 27、弹簧座 28、紧固螺母 29、主轴安装螺栓 30、轴承座压盖31、皮带轮 32、模头轴 33、套筒上盖板 34、推力球轴承 35、向心球轴承 36、套筒 37、滚头法兰 38、滚压头座 39、蜗轮箱 40、移位孔 41、花键槽。
具体实施方式
如图所示的这种点头式滚压成型机，它是对现有老式滚压成型机的一种创造性改进，这种改进主要体现在以下几方面一、加强主轴总成与机架的固结力，其具体做法是将主轴总成的上轴承座的左右两边分别安装2-4个起牢固定位作用的定位锥销13，这样做的作用是使该主轴总成与机架牢固地固接。由于该总成能可靠地保证与机架在同一水平线上，不仅对提高坯体质量有保证作用，而且使整机拆卸大修后复位与大修前的相对位置可以分毫不差。既不用修石膏模座，也不用修成型滚头。
二、将主轴总成与磨擦盘组成的刹车机构中，改变原来采用的双键槽离合刹车结构，采用高钢性花键传递力旋转主轴结构。这样不仅使刹车离合准确平稳，而且能延长5倍以上使用寿命。其具体结构是将与旋转主轴16与磨擦盘24的牢固结合由双键结合改为花键结合，即将磨擦盘24的内径面设计成带有花键槽41的花键结构，同时又将旋转主轴16的这一段也设计成与旋转主轴上花键槽41相匹配的花键结构。保证两者在运动中形成具有最大牢固性及稳定性的高钢性套嵌连接机构。
三、体现在对点头机构的改进，其中的主要措施有三A、是将蜗轮箱体垫高，使设于带燕尾槽的调节滑块座上的配重铁向滚头方向可倾斜1-35度；B、是在设于带燕尾槽的调节滑块座上的配重铁和滚头旋转总成之间增设一根能让配重铁按需要进行可控位移的调节丝杆；C、是在带燕尾槽的调节滑块座下部另一端增设两个按需拆装的位移孔40及可位移滚轮，通过对可位移滚轮7在位移孔中的换位，以及与滚轮配套的、可作360度旋转的压坯凸轮，实现以滚压轴4为轴心的点头式滚压。正是由于采用上述三点改进，使本实用新型在点头滚压时能有效保证滚压重心落在滚头上，对保证坯体致密度，消除花底，起积极作用。其具体结构是在调节滑块座6上与滚压轴4相对应的座体上设计两个或两个以上的移位孔40，该移位孔40通过一可随意拆卸的销轴与滚轮7组成一个可移位滚轮组合。通过该滚轮7在移位孔40内的位移，让与滚头旋转装置2在同一水平面上的配重铁8，在下部蜗轮组合件9绕蜗轮轴10转动时，实现1-35°角的转动，从而驱使滚头总成前部的滚头旋转装置2向下倾斜运行。在实际运行中，一旦将滚轮7的位置放在左边位移孔40时，其滚头旋转装置2的下倾距离就处于最大。正是由于此种结构，才使本实用新型所提出的点头式滚压机能滚压高度在180mm以下的深杯坯件。
以上三方面的创造性改进，正是本发明人技术方案中显著区别于传统点头式滚压机的根本之处。
权利要求1.一种点头式滚压成型机，由机架(11)、料盒(1)、滚头总成(3)、配重铁(8)、主轴总成(15)、蜗轮箱(39)、电器箱(12)、及电动机(14)组成，其特征在于A、设于调节滑块座(6)上部的滚头总成(3)与同设于该调节滑块座上燕尾槽内的配重铁(8)之间设有一根能操控两者间距的调节丝杆(5)而所述的调节滑块座(6)的下部座体其一端通过一滚压轴(4)与设于机架(11)上的滚压头座(38)轴接；而另一端座体上则设有水平向排布的两个移位孔(40)，该移位孔内放置着带有活动销轴可按需要拆移，且能与下设于蜗轮箱(39)内的压坯凸轮(9)组成能使配重铁在水平方向上绕滚压轴(4)向下倾斜1-35度倾角的点头式压坯主体结构的滚轮(7)；B、所述的主轴总成(15)由旋转主轴(16)、轴承(17)、轴承座(18)、隔离套(19)、三角带轮(22)、磨擦盘(24)、压力弹簧(26)、弹簧座(27)组成，其中设于同一旋转主轴(16)下部的磨擦盘(24)其盘内径上设有花键槽(41)，通过该花键槽(41)与该段旋转主轴上的相应匹配的花键结构与形成套嵌连接；C、所述主轴总成(15)的上部轴承座上设置着与机架连接的2-4个定位锥销(13)。
2.如权利要求1所述的一种点头式滚压成型机，其特征在于所述的滚头旋转装置(2)中，其设于套筒(36)内模头轴(32)的上、下轴体上装有两套组合轴承，其上端由推力球轴承(34)与向心球轴承(35)组成，其下端由两个向心球轴承(35)组成。
专利摘要一种点头式滚压成型机，由机架、料盒、滚头总成、配重铁、主轴总成、蜗轮箱、电器箱、及电动机组成，设于调节滑块座上部燕尾槽内的滚头总成与配重铁之间设有一根能操控两者间距的调节丝杆，而在调节滑块座的下部座体其一端通过滚压轴与设于机架上的滚压头座轴接；另一端座体上则设有水平向排布两个的移位孔，孔内放置着可按需要拆移、且能与下设蜗轮箱内的压坯凸轮组成点头式压坯主体结构的滚轮；所述的主轴总成与摩擦盘，由设于摩擦盘内径上的花键槽与相应旋转主轴段的花键结构组成套嵌连接；所述的滚头旋转装置，其设于套筒内模头轴上下装有两套组合轴承，其上端由推力球轴承与向心球轴承组成，其下端由两个向心球轴承组成。该机既具有不同深度坯件的良好使用性能，又能保证产品的滚压成型质量。
文档编号B28B3/00GK2721357SQ200420068620
公开日2005年8月31日 申请日期2004年9月6日 优先权日2004年9月6日
发明者廖运才 申请人:廖运才