平面滚辊喷砂机的制作方法

本发明涉及一种喷砂机，尤其涉及一种减少磨损，提高使用寿命的平面滚辊喷砂机。

背景技术：

喷砂机可以将刹车片工件表面油污，氧化皮清理，并使表面具有一定的粗糙度，提高涂膜附着力。传统的喷砂机一般使用皮带输送，皮带在使用过程中砂直接喷在皮带上，长时间运行会出现皮带严重磨损，导致皮带松动，需经常调节皮带的张紧度，皮带磨损后粉尘直接与砂混为一体，导致喷砂后表面效果不一。并且输送带表面不平整容易出现工件掉落卡死等现象，砂容易经过皮带传送至外部，故障率高，污染下一个区域。另外，当皮带某处出现严重磨损时，便需要将整条皮带更换，不但成本较高，而且更换麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种对板材类工件自动喷砂，并能减少对自身磨损，提高使用寿命，且使用方便的平面滚辊喷砂机。

为了实现上述目的，本发明提供的平面滚辊喷砂机包括斗式提升机、集砂斗、滚辊、驱动装置、吹砂室、喷枪、高压喷气系统及螺旋绞砂系统，所述斗式提升机呈竖直设置且输出端与所述集砂斗连通，所述集砂斗与所述喷枪连通，所述喷枪设置于所述吹砂室且与所述高压喷气系统连通；所述滚辊并排形成承载板材的输送链，所述输送链位于所述吹砂室的下方，所述驱动装置驱动所述滚辊转动；所述喷枪设置于所述吹砂室内，所述螺旋绞砂系统设置于所述输送链的下方并与所述斗式提升机的输入端连通。

与现有技术相比，由于本发明通过设置滚辊，将所述滚辊并排形成输送链，利用所述驱动装置驱动所述滚辊，从而使所述滚辊带动板材工件向前平移，实现对板材工件的输送，保证板材工件连续性运行。而当喷砂时，喷出的砂会直接从两个所述滚辊之间下落到下方的螺旋绞砂系统中，极大地减少了砂撞击滚辊而使滚辊发生严重的磨损，有效提高使用寿命。并且当某个滚辊发生磨损后，只需直接更换单个滚辊即可，维护成本低，而且安装及拆卸简单，使用方便。另外，通过设置所述螺旋绞砂系统以及斗式提升机，使喷出的砂及时回收并重复利用，实现了自动循环喷砂的目的，有效降低劳动强度，提高生产效率。

较佳地，所述平面滚辊喷砂机还包括摇摆装置，所述喷枪固定于所述摇摆装置的摇摆臂上，以增大喷砂范围。所述摇摆装置能使所述喷枪进行角度摆动，而喷枪的角度可以根据工件的形状进行调节，以便加大喷砂面积，达到良好的喷砂加工效果。

较佳地，所述平面滚辊喷砂机还包括吹净枪及吹净室，所述吹净室位于所述吹砂室的后端，所述吹净枪设置于所述吹净室内，所述吹净枪与所述高压喷气系统连通。由于板材工件在通过喷砂后表面会残留一定量的砂粒及粉尘，若不及时清走，其会随着板材工件被传送到外部，污染其他区域，因此，通过设置所述吹净室及吹净枪，利用吹净枪喷出的高压气流将板材工件表面的砂粒及粉尘走，可以保证板材工件被传送出来时干净清洁。

具体地，所述平面滚辊喷砂机还包括排风机，所述排风机的吸风口与所述吹净室连通。由于被所述吹净枪吹走的粉尘会在所述吹净室内随风飘浮，长时间工作后粉尘越来越多，因此，所述排风机可以将所述吹净室内带粉尘的空气及时排走，保证所述吹净室的干净。

具体地，所述平面滚辊喷砂机还包括除尘器，所述排风机的排风口与所述除尘器的进口连通，所述除尘器上设有过滤筒及净气室，含尘空气依次通过所述过滤筒及所述净气室从所述除尘器的出口排出。所述除尘器能将所述排风口排出的带粉尘的空气及时的清洁，避免粉尘直接排出大气中污染环境。

较佳地，所述平面滚辊喷砂机还包括扫尘装置，所述扫尘装置设置于所述吹砂室的后端。所述扫尘装置可以预先将板材工件表面体积较大的砂粒及粉尘扫除，保证后续清洁效果更好。

较佳地，所述斗式提升机与所述集砂斗之间设有砂尘分离器。所述砂尘分离器可以去除循环使用的喷砂中的粉尘，提高板材工件表面的喷砂效果。

较佳地，所述螺旋绞砂系统包括将喷砂从所述喷砂区一端水平转移到所述斗式提升机一端的纵向螺旋绞砂装置。

具体地，所述螺旋绞砂系统还包括将喷砂从所述纵向螺旋绞砂装置转移到所述斗式提升机的输入端的横向螺旋绞砂装置。

较佳地，所述斗式提升机包括螺旋轴及马达，所述螺旋轴呈竖直设置，所述马达设置于所述螺旋轴的上端且所述马达的输出端与所述螺旋轴连接。通过将马达安装到所述螺旋轴的顶部，可以减少灰尘污染导致马达的损坏，使所述斗式提升机运行更合理，调整更方便；另外，所述斗式提升机直接将砂掉到所述集砂斗内，可以减少设备的故障率。

附图说明

图1是本发明平面滚辊喷砂机的结构示意图。

图2是本发明平面滚辊喷砂机的侧视图。

图3是本发明平面滚辊喷砂机的俯视图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1、图2及图3所示，本发明平面滚辊喷砂机100100包括斗式提升机1、砂尘分离器2、集砂斗3、滚辊4、驱动装置5、吹砂室6、吹净枪7、吹净室8、喷枪9、螺旋绞砂系统、摇摆装置12、排风机13、除尘器14、扫尘装置15、高压喷气系统16及自动加砂装置(图中未示)。所述滚辊4并排形成承载板材的输送链，所述输送链位于所述吹砂室6的下方，所述驱动装置5驱动所述滚辊4转动。

再请参阅图1，所述斗式提升机1呈竖直设置，上端为输出端，下端为输入端；所述斗式提升机1包括螺旋轴1a及马达1b，所述螺旋轴1a呈竖直设置，所述马达1b设置于所述螺旋轴1a的上端且所述马达1b的输出端与所述螺旋轴1a连接。通过将马达1b安装到所述螺旋轴1a的顶部，可以减少灰尘污染导致马达1b的损坏，使所述斗式提升机1运行更合理，调整更方便；另外，通过所述斗式提升机1可以将砂掉到所述集砂斗3内，可以减少设备的故障率。所述自动架砂装置与所述斗式提升高的输入端连通，适当时候能自动将砂输送到所述斗式提升高的输入端，以补充因喷砂造成砂粒的减少。

再请参阅图1及图2，所述砂尘分离器2设置于所述斗式提升机1与所述集砂斗3之间。所述斗式提升机1的输出端与所述砂尘分离器2连接，所述砂尘分离器2的输出端与所述集砂斗3连通，所述砂尘分离器2可以去除在循环使用过程中的喷砂中带有的粉尘，提高板材工件表面的喷砂效果。所述集砂斗3通过管道与所述喷枪9连通并向所述喷枪9送砂。所述喷枪9设置于所述吹砂室6且与所述高压喷气系统16连通。所述喷枪9设置于所述吹砂室6内，且所述喷枪9固定于所述摇摆装置12的摇摆臂上，以增大喷砂范围。所述摇摆装置12能使所述喷枪9进行角度摆动，而所述喷枪9的角度可以根据工件的形状进行调节，以便加大喷砂面积，达到良好的喷砂加工效果。

再请参阅图2，所述吹净室8位于所述吹砂室6的后端，所述吹净枪7设置于所述吹净室8内，所述吹净枪7与所述高压喷气系统16连通，所述高压喷气系统16为所述吹净枪7提供高压气流。由于板材工件在通过喷砂后表面会残留一定量的砂粒及粉尘，若不及时清走，其会随着板材工件被传送到外部，污染其他区域，因此，通过设置所述吹净室8及吹净枪7，利用吹净枪7喷出的高压气流将板材工件表面的砂粒及粉尘走，可以保证板材工件被传送出来时干净清洁。所述扫尘装置15设置于所述吹净室8与所述吹砂室6之间，并位于所述输送链的上方；所述扫尘装置15具有多个刷子，当板材工件通过时，所述扫尘装置15的刷子可以预先将板材工件表面体积较大的砂粒及粉尘扫除，保证后续的吹净效果更好。所述排风机13的吸风口与所述吹净室8连通。由于被所述吹净枪7吹走的粉尘会在所述吹净室8内随风飘浮，长时间工作后粉尘越来越多，因此，所述排风机13可以将所述吹净室8内带粉尘的空气及时排走，保证所述吹净室8的干净。所述排风机13的排风口与所述除尘器14的进口连通，所述除尘器14上设有过滤筒及净气室，含尘空气依次通过所述过滤筒及所述净气室从所述除尘器14的出口排出。所述除尘器14能将所述排风口排出的带粉尘的空气及时的清洁，避免粉尘直接排出大气中污染环境。

结合图1及图2所示，所述螺旋绞砂系统设置于所述输送链的下方并与所述斗式提升机1的输入端连通。具体地，所述螺旋绞砂系统包括将喷砂从所述喷砂区一端水平转移到所述斗式提升机1一端的纵向螺旋绞砂装置10，以及将喷砂从所述纵向螺旋绞砂装置10转移到所述斗式提升机1的输入端的横向螺旋绞砂装置11。喷砂及粉尘分别从所述吹砂室6及吹净室8下落到所述纵向螺旋绞砂装置10，在所述纵向螺旋绞砂装置10及横向螺旋绞砂装置11的驱动下重新回到所述斗式提升机1的输入端。

综合上述，下面对本发明的平面滚辊喷砂机100100的工作过程进行详细描述，如下：

喷砂前，所述板材工件放置于所述滚辊4的表面，所述驱动装置5驱动所述滚辊4转动，进而使板材工件向前平移；同时，所述斗式提升机1将砂向上提升，砂通过砂尘分离器2落到所述集砂斗3内，所述集砂斗3通过管道将砂输送到所述喷枪9。当板材工件进入所述吹砂室6时，所述高压喷气系统16对所述喷枪9供气，使所述喷枪9向板材工件的表面喷砂。所述滚辊4不断转动而使未喷砂的板材工件进入吹砂室6而已喷砂的板材工件则离开所述吹砂室6。当已喷砂的板材工件通过所述扫尘装置15时，所述扫尘装置15对其表面的砂粒及粉尘进行清扫，清扫完成后，板材工件进入所述吹净室8，所述高压喷气系统16对所述吹净枪7供气，所述吹净枪7向板材工件表面吹出气流，使附于板材工件表面的粉尘吹走，同时，排风机13对吹净室8中带有粉尘的空气抽走并输送到所述除尘器14进行除尘。当板材工件吹净完毕后则在所述滚辊4的带动来到下货区下料。此外，在所述吹砂室6内被吹出的砂会落到所述纵向螺旋绞砂装置10上，所述纵向螺旋绞砂装置10将砂绞到所述横向螺旋绞砂装置11内，所述横向螺旋绞砂装置11再将砂绞到所述斗式提升机1的输入端进行循环使用。

与现有技术相比，由于本发明通过设置滚辊4，将所述滚辊4并排形成输送链，利用所述驱动装置5驱动所述滚辊4，从而使所述滚辊4带动板材工件向前平移，实现对板材工件的输送，保证板材工件连续性运行。而当喷砂时，喷出的砂会直接从两个所述滚辊4之间下落到下方的螺旋绞砂系统中，极大地减少了砂撞击滚辊4而使滚辊4发生严重的磨损，有效提高使用寿命。并且当某个滚辊4发生磨损后，只需直接更换单个滚辊4即可，维护成本低，而且安装及拆卸简单，使用方便。另外，通过设置所述螺旋绞砂系统以及斗式提升机1，使喷出的砂及时回收并重复利用，实现了自动循环喷砂的目的，有效降低劳动强度，提高生产效率。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。