一种秸秆滚压机的制作方法

本发明涉及有机肥加工技术领域，尤其是涉及一种秸秆滚压机。

背景技术：

有机肥，主要经动植物废弃物、植物残体等原材料加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，从而改善土壤的生物活性。

玉米秸秆是有机肥的常用原材料之一。采用玉米秸秆制造有机肥之前，需要对其进行滚压，从而降低玉米秸秆的硬度，便于对其进行粉碎。现在，常用的秸秆滚压机由一对压辊以及与其连接的转动电机组成。通过转动电机的带动，两根压辊相向转动，玉米秸秆从两根压辊之间的缝隙逐渐通过，被压辊碾压，使得秸秆内部硬度较高的结构被破坏，从而让滚压过的秸秆更加容易被粉碎机粉碎。在滚压的过程中，秸秆会析出部分汁液，这些汁液含有较多的矿物质元素，如钾、磷等。这些矿物质元素同样具有促进农作物生产的作用，因此这些汁液经过收集后同样能够被制造成有机肥料。然而，现有的秸秆滚压机无法对这些汁液进行收集，从而造成了有机肥原材料的浪费。

技术实现要素：

本发明意在提供一种秸秆滚压机，能够收集秸秆滚压过程中析出的汁液，达到充分利用有机肥原材料的目的，从而解决对有机肥原材料浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种秸秆滚压机，包括一对压榨辊，压榨辊的一端连接有转动电机，压榨辊呈筒状且倾斜设置，压榨辊下端开口处设有第一压力阀，压榨辊的侧壁设有若干根输送管以及若干个开口朝向压榨辊外部的第一凹槽，第一凹槽位于压榨辊侧壁的上部且与输送管连通，输送管沿压榨辊的轴向设置，且输送管下端的管径大于其上端的管径，输送管的下端还与压榨辊的内部连通，且输送管的下端设有第二压力阀；压榨辊的内壁上设有活塞板和呈条状的凸块，凸块与压榨辊固定连接，活塞板的侧壁上设有与凸块滑动配合的第二凹槽，第二凹槽的内壁与凸块的侧壁相抵，活塞板的侧壁也与压榨辊的内壁相抵且滑动连接；活塞板与压榨辊之间还设有复位弹簧，复位弹簧的一端与活塞板固定连接，复位弹簧的另一端与压榨辊的内壁固定连接，活塞板朝上的一端设有一端与其固定连接的支撑杆，支撑杆的另一端位于压榨辊外且固定连接有圆柱凸轮，压榨辊外还设有与圆柱凸轮配合的限位杆，限位杆与转动电机的外壳固定连接。

本技术方案的技术原理和技术效果是：本技术方案提供一种秸秆滚压机，通过设置一对由转动电机带动的压榨辊实现对秸秆的滚压。在压榨辊的下端设有第一压力阀，当压榨辊内部的气压增大的时候才能够被打开。在秸秆滚压过程中析出的汁液附着在压榨辊的表面，随着压榨辊的转动，很大一部分汁液能够进入设在压榨辊侧壁的第一凹槽中。由于第一凹槽与输送管连通，且压榨辊倾斜设置，所以汁液能够流入输送管中，并且移动到输送管的下端。在输送管的下端还设有第二压力阀，当压榨辊内部的气压减小的时候才能够被打开。

由于活塞板的侧壁上设有与凸块配合的第二凹槽，且凸块与压榨辊的内壁固定连接，使得活塞板不会与压榨辊发生相对转动，而是能够随压榨辊同步转动，并且还能够沿凸块滑动。在活塞板转动的过程中，与其通过支撑杆连接的圆柱凸轮同步转动，并在固定不动的限位杆以及复位弹簧的作用下沿凸块来回滑动。当活塞板在压榨辊内部向上滑动时，第一压力阀与活塞板之间的气压减小，使得第二压力阀开启，第一压力阀关闭，从而将输送管内的汁液吸入压榨辊中；当活塞板向下滑动时，第一压力阀与活塞板之间的气压增大，使得第二压力阀关闭，第一压力阀开启，将压榨辊中的汁液挤出，送入汁液的收集装置中。如果不设置活塞板，就需要等待汁液沿输送管或者压榨辊内部缓慢滑动，又因为该汁液具有一定的黏性，所以滑动的速度会更加缓慢。因此，通过设置活塞板，能够增大汁液移动的速率，从而提高生产效率。

综上所述，本技术方案通过在压榨辊的侧壁上设置第一凹槽与输送管，能够将附着在压榨辊表面的汁液聚集到压榨辊的内部，从而完成对秸秆汁液的收集。另外，通过在压榨辊内部设置与凸轮连接的活塞板，能够实现内部气压的变化，从而加快汁液的移动速度，提高生产效率。

以下是上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述压榨辊上端开口处可拆卸连接有端盖，端盖上设有与支撑杆配合的第一通孔；所述输送管上端设有与压榨辊内部连通的第二通孔，第二通孔与压榨辊内壁的连接处位于活塞板与端盖之间，第二通孔处还设有第三压力阀，该第三压力阀只能够当压榨辊内部压力变大时打开。

通过设置端盖，在压榨辊上端和活塞板之间形成近似密闭空间。当活塞板向上移动时，活塞板与端盖之间的气压增大，使得第三压力阀打开，压榨辊内部的气体从第二通孔中溢出，进入输送管中。由于此时活塞板与第一压力阀之间的气压减小，使得输送管中的气体快速向压榨辊内部流动，从而让第二通孔中溢出的空气向输送管下端移动，同时将附着在管壁的汁液带着一起移动，进而增大汁液在输送管内的移动的速度，提高生产效率。

优选方案二：基于优选方案一，所述端盖与压榨辊的连接处以及端盖与支撑柱的连接处均设有密封圈，压榨辊内位于端盖与活塞板之间处注有水。当活塞板向上移动时，活塞板与端盖之间的水压增大，使得第三压力阀打开，压榨辊内部的水从第二通孔中溢出，进入输送管中。水在输送管中移动时，能够对管壁进行冲刷，将汁液带着快速向输送管下端流动，进一步提高汁液的输送速度，提高生产效率。

优选方案三：基于基础方案，所述第一凹槽开口处的宽度为3-6mm。当第一凹槽开口处的宽度小于3mm时，第一凹槽容易被秸秆碎片卡住，造成汁液无法进入第一凹槽的情况。当宽度大于6mm时，进入了第一凹槽的汁液容易在压榨辊转动产生的离心力的作用下，被甩出，造成汁液的浪费。

优选方案四：基于优选方案三，所述第一凹槽环绕压榨辊的外壁设置，使得一个第一凹槽能够与所有输送管连通，让第一凹槽中的汁液能够尽早进入输送管中，避免汁液被甩出第一凹槽，造成浪费。

优选方案五：基于优选方案四，所述压榨辊的外壁上滑动连接有一对与其垂直的定位板，一块定位板位于第一凹槽与压榨辊侧壁上端之间，另一块定位板位于第一凹槽与压榨辊侧壁下端之间。通过设置定位板，能够保证秸秆在滚压的过程中不会向下滑动，造成秸秆脱离滚压机的情况。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为活塞板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：压榨辊1、转动电机2、第一压力阀3、输送管4、第一凹槽5、第二压力阀6、凸块7、活塞板8、第二凹槽81、复位弹簧9、支撑杆10、圆柱凸轮11、限位杆12、端盖13、第二通孔14、第三压力阀15、定位板16。

本实施例如图1和图2所示，一种秸秆滚压机，包括一对呈筒状的压榨辊1，该压榨辊1倾斜设置且与水平面之间的夹角为60°，压榨辊1的上端通过转轴与转动电机2连接，且上端开口处设有端盖13，端盖13中心设有第一通孔，端盖13与压榨辊1的连接处设有密封圈，压榨辊1的下端开口处还设有第一压力阀3。

在压榨辊1的侧壁上设有4根输送管4，输送管4沿压榨辊1的轴向设置，输送管4的管径从上至下逐渐增大，且输送管4的下端与压榨辊1的内筒连通，该连通处还设有第二压力阀6。压榨辊1的侧壁上还设有连通其内部与输送管4的第二通孔14，第二通孔14内设有第三压力阀15。在压榨辊1的侧壁上部还开设有两个第一凹槽5，第一凹槽5的开口宽度为5mm并朝向压榨辊1的外部。第一凹槽5环绕压榨辊1的外壁设置，并且均与所有的输送管4上端连通。压榨辊1的外壁上滑动连接有一对与其垂直的定位板16，一块定位板16位于第一凹槽5与压榨辊1的侧壁上端之间，另一块定位板16位于第一凹槽5与压榨辊1的侧壁下端之间。

压榨辊1的内壁上固定连接有条状的凸块7，该凸块7沿压榨辊1的轴向设置。活塞板8的侧壁上设有与凸块7滑动配合的第二凹槽81，第二凹槽81的内壁与凸块7的侧壁相抵。活塞板8的侧壁也与压榨辊1的内壁相抵，且二者滑动连接。活塞板8与压榨辊1之间还设有复位弹簧9，复位弹簧9的一端与活塞板8固定连接，复位弹簧9的另一端与压榨辊1的内壁固定连接。活塞板8朝上的一端设有一端与其固定连接的支撑杆10，支撑杆10的另一端穿过第一通孔位于压榨辊1外，且与圆柱凸轮11固定连接。支撑杆10与端盖13的连接处设有密封圈，并且压榨辊1位于端盖13与活塞板8之间的空间注有水。压榨辊1外还设有与圆柱凸轮11配合的限位杆12。

使用时，打开转动电机2，让两根压榨辊1相向转动。将待滚压的玉米秸秆插入两根压榨辊1之间的缝隙中，并且玉米秸秆位于两个定位板16之间。随着压榨辊1的转动开始对玉米秸秆的滚压。滚压过程中析出的汁液汇集到第一凹槽5中，并进入输送管4中。同时，活塞板8随着压榨辊1同步转动，与其通过支撑杆10连接的圆柱凸轮11同步转动，使得活塞板8在限位杆12以及复位弹簧9的作用下沿凸块7来回滑动。

当活塞板8在压榨辊1内部向上滑动时，第一压力阀3与活塞板8之间的气压减小，使得第二压力阀6开启，第一压力阀3关闭，从而将输送管4内的汁液吸入压榨辊1中；当活塞板8向上移动时，活塞板8与端盖13之间的水压增大，使得第三压力阀15打开，压榨辊1内部的水从第二通孔14中溢出，进入输送管4中。水在输送管4中移动时，能够对管壁进行冲刷，将汁液带着快速向输送管4下端流动，进一步提高汁液的输送速度，提高生产效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。