专利名称：凹凸形积层包装材料成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及凹凸形积层包装材料的成型装置。
在目前的已有技术中，对凹凸形积层包装材料的成型过程如下先将多层薄膜和/或适当的粘合剂利用积压装置压制成积层包装材料，此时的积层包装材料是平面的；然后，再利用压花装置(如
图1所示)将积层包装材料压成凹凸形。如
图1所示，
图1中的标号1为平面辊轮，2为压花辊轮。压花辊轮2的表面刻有凹凸图案。平面积层包装材料3被送入到辊轮1和2之间，同时对积层包装材料3加热(可以利用辊轮1或辊轮2进行加热)。经过这对辊轮1和2之后，将在积层包装材料3的表面上形成与压花辊轮2上相对应的凹凸图案。
这种已有技术的凹凸形积层包装材料成型工艺存在如下缺点1、压花时需对薄膜进行加热，需要额外消耗能源，增加了生产成本；2、压花与积层复合是分两步进行的，因此，需要生产线上额外增加压花成型装置，降低了生产效率；3、这种成型工艺对于较厚的含塑料的积层材料不能压制出清晰的凹凸图案。
因此，本实用新型的目的在于提供一种新颖的凹凸形积层包装材料成型装置，能有效地节省能源，提高生产效率，将层压与压花过程合二为一。
本实用新型提供的凹凸形积层包装材料的成型装置，包括多台薄膜传送装置，用于传送薄膜；挤出机，用于将熔融树脂挤出到两层薄膜之间；平面辊轮和冷却辊轮，该两辊轮相靠设置，在对夹有熔融树脂的薄膜积层复合时冷却辊轮对其进行冷却；其特征在于，在所述冷却辊轮表面上，设置有压花面。
由于在本实用新型中将积层复合和压花合并在一个步骤中进行，充分利用了熔融树脂的热量，因此，在提高生产效率的同时，降低了能耗。
以下结合附图详细描述本实用新型。
其中
图1示出了已有技术的压花成型工艺；
图2是本实用新型的凹凸形积层包装材料成型装置的结构示意图。
如图2所示，标号A和B为两张薄膜，它们分别通过传送装置传送。在图2中没有示出传送装置，但是，这种传送装置对于本技术领域的普通技术人员来说是公知的，因此，为简化起见，图中省略了对该装置的图示。
传送装置将薄膜传送通过冷却辊轮10和平面辊轮20之间。在冷却辊轮10中具有冷却装置(图中未示出)。已有的方法是在冷却辊轮20中注入冷却水，从而起到冷却薄膜A和B的作用。
本实用新型的凹凸形积层包装材料的成型装置与传统成型装置不同之处在于，在冷却辊轮10的表面上设置有压花面11，压花面11凹凸起伏。在两层薄膜A和B之间设置有一个挤出机30，挤出机30将熔融树脂40挤出到两层薄膜A和B之间。
本实用新型的凹凸形积层包装材料成型装置是这样工作的两层薄膜A和B被传送到两辊轮10和20之间。同时挤出机30挤出熔融树脂40，夹入到两层薄膜A和B之间，一起传送到两辊轮10和20之间。
冷却辊轮10表面上的压花面11利用熔融树脂40的热量进行压花。同时，冷却辊轮10也对其进行冷却，完成积层复合和压花工艺。输出的积层包装材料表面上已压制成型有凹凸形图案。
在上述实施例中，薄膜A和B可以采用塑料薄膜，也可以增加薄膜数量，例如，输入三层或更多层的薄膜，在每两层薄膜之间可以夹有熔融树脂，且至少有一层熔融树脂。
冷却辊轮10表面的压花面11可以利用激光雕刻或者电子束雕刻技术，利用这些技术可以使压花面11具有精美的图案。
权利要求1.一种凹凸形积层包装材料的成型装置，包括多台薄膜传送装置，用于传送薄膜；挤出机，用于将熔融树脂挤出到两层薄膜之间；平面辊轮和冷却辊轮，该两辊轮相靠设置，在对夹有熔融树脂的薄膜积层复合时冷却辊轮对其进行冷却；其特征在于，在所述冷却辊轮表面上，设置有压花面。
专利摘要本实用新型涉及一种凹凸形积层包装材料成型装置。传统的成型工艺存在着能耗大、效率低等问题。本实用新型的凹凸形积层包装材料的成型装置,包括:多台薄膜传送装置,用于传送薄膜;挤出机,用于将熔融树脂挤出到两层薄膜之间;平面辊轮和冷却辊轮,该两辊轮相靠设置,在对夹有熔融树脂的薄膜积层复合时冷却辊轮对其进行冷却,在所述冷却辊轮表面上,设置有压花面。本实用新型可以一次完成积层复合和凹凸成型。
文档编号B65D65/40GK2424139SQ00217120
公开日2001年3月21日 申请日期2000年4月3日 优先权日2000年4月3日
发明者陈子荣 申请人:上海三樱包装材料有限公司