一种滚压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于在对贴合于玻璃上胶条的粘贴力进行测试的滚压装置。
【背景技术】
[0002]在特定行业中，需要对玻璃上的某种物质的粘贴力进行检测，以便得到科学的研究数据，在进行粘贴力试验前，需要将胶条等粘贴物质可靠的压紧粘贴在玻璃产品上，目前大多数方法是先将胶条贴于玻璃之上，再通过手工方式用压板来回压胶条，此过程压力不可控，导致后续的粘贴力测试获得的数据不够系统，对粘贴力的研究没有实质的帮助。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是:针对现有的粘贴检测试验中的胶条压紧工作不可控的问题，提供一种实用性强，结构简单，使用方便的滚压装置，能够按照既定的压力可靠地将将胶条滚压粘贴在玻璃产品上，有利于后续粘贴力测试研究获取系统可靠的数据。
[0004]本实用新型采用如下技术方案实现:
[0005]一种滚压装置，包括机架1、压辊2、工作台板3和直线驱动机构4 ;所述压辊2水平设置在机架1上，可自由转动，所述压辊2的轴端部连接有竖直方向的螺纹机构，可调节压辊2的高度；所述工作台板3可移动地设置在压辊2的下方，与直线驱动机构4连接，所述工作台板3的移动方向与压辊2的轴线垂直；在所述工作台板3上设有定位玻璃产品的定位结构。
[0006]进一步的，所述压辊2具有一压辊轴21，所述压辊轴21的端部分别可转动置于压辊支座22上。
[0007]进一步的，所述压辊支座22上设有可竖直升降的微调支撑块23，所述压辊支座22和微调支撑块23上设有重合的竖直方向的限位槽24，所述压辊轴21的端部嵌放在限位槽24中，由限位槽24底端支撑，所述微调支撑块23与竖直方向的螺纹机构连接。
[0008]进一步的，所述螺纹机构包括固定在微调支撑块23底部的顶紧块26，所述顶紧块26上设有竖直方向的螺纹孔，并螺接有顶紧螺钉27，所述顶紧螺钉27穿过顶紧块26与微调支撑块23底部接触。
[0009]进一步的，所述微调支撑块23和压辊支座22之间设有竖直的导向结构。
[0010]优选的，所述导向结构为竖直方向的导向槽25。
[0011]进一步的，所述直线驱动机构4采用丝杆传动机构，包括电机41、丝杆传动组件45、导轨滑块44和直线导轨42 ;所述丝杆传动组件45通过轴承座46设置在机架上，丝杆一端与电机41连接，所述导轨滑块44螺接在丝杆上，并与平行丝杆设置的直线导轨42嵌装，所述工作台板3与导轨滑块44固定连接。
[0012]进一步的，所述导轨滑块44的移动方向上设有位置传感器，所述位置传感器与电机41的控制模块连接，控制导轨滑块的极限位置。
[0013]进一步的，所述工作台板3上设有嵌装玻璃产品的定位凹槽。
[0014]在本实用新型中，所述机架1包括平行的底板14和上面板12，所述上面板12通过若干支撑柱13与底板14连接，所述直线驱动机构4设置在底板14上，所述工作台板3和压辊2设置在上面板12上，所述工作台板3上设有供直线驱动机构与工作台板连接处作直线运动的通槽11。
[0015]本实用新型在将初步贴好胶条的玻璃产品平置于工作台板组件的凹槽内，所述压辊放置在压辊支座的竖向限位槽内，压辊通过重力作用压在胶条之上，微调支撑块与顶紧螺钉可调整压辊支座的高度，可通过调整压辊选择需要的滚压重量。所述丝杆传动机构可将动力组件产生的动力传递给工作台板，从而带动玻璃、胶条左右运动。通过位置传感器控制工作台板组件左右极限位置。
[0016]采用上述结构，本实用新型解决了目前手工方式操作不可控的问题，由于设有电气自动控制电机，通过两个位置传感器提供的信号，控制伺服电机正转、反转及停止，来实现工作台板左右运动。通过更换不同重量的压辊滚压，可在不同的压紧力作用下进行试验，然后对胶条粘贴力进行检测并记录数据，相比之前可控性大为提高。
[0017]由上所述，本实用新型的滚压装置实用性强，结构简单，操作方便。
[0018]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型中的滚压装置示意图。
[0020]图2本实用新型中的压辊示意图。
[0021]图中标号:
[0022]1-机架，11-通槽，12-上面板，13-支撑柱，14-底板；
[0023]2-压辊，21-压辊轴，22-压辊支座，23-微调支撑块，24-限位槽，25-导向槽，26-顶紧块，27-顶紧螺钉；
[0024]3-工作台板；
[0025]4-直线驱动机构，41-电机，42-直线导轨，43-导轨座，44-导轨滑块，45-丝杆传动组件，46-轴承座；
[0026]5-玻璃产品，
[0027]6-胶条。
【具体实施方式】
[0028]实施例
[0029]参见图1，一种滚压装置，包括机架1、压辊2、工作台板3和直线驱动机构4 ;压辊2水平设置在机架1上，压辊2与一压辊轴21固连，压辊轴21的端部分别可转动置于压辊支座22上，压辊支座22固定在机架1上，压辊2设置在压辊支座22上设有竖直方向的螺纹机构，可调节压辊2的高度；工作台板3可移动地设置在压辊2的下方，与直线驱动机构4连接，在工作台板3上设有定位玻璃产品的定位结构，具体为嵌放玻璃产品的定位凹槽，玻璃产品放置在工作台板3上，由直线电机驱动来回移动，调整好高度的压辊则对工作台上的玻璃产品5的胶条6进行滚压粘紧，根据压辊的工作过程，工作台板3的移动方向与压辊2的轴线垂直。胶条6贴于玻璃产品5之上，压辊2压在胶条之上，压辊1不随工作台板移动，通过直线驱动机构4传递的动力带动工作台板及玻璃产品来回移动，通过摩擦使压辊1在胶条6上来回滚压。
[0030]在本实施例中，直线驱动机构4采用丝杆传动机构，包括电机41、丝杆传动组件45、导轨滑块44和直线导轨42 ;丝杆传动组件45通过轴承座46设置在机架上，丝杆一端与电机41连接，导轨滑块44螺接在丝杆上，并与平行丝杆设置的直线导轨42嵌装，直线导轨42通过导轨座43设置在机架上，工作台板3与导轨滑块44固定连接，导轨滑块44的移动方向上设有两个位置传感器，位置传感器与电机41的控制模块连接，