专利名称：一种在线式单边带装元件成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子产品PCB板手工插件工艺中单边带装元件的预加工及其排列设备，尤其涉及一种在线式单边带装元件成型机。
背景技术：
在电子产品PCB板手工插件工艺中，目前单边带装元件的手工插件工艺为利用离线式元件成型机预先批量加工元件，然后用一个小型容器盛装元件，放到手工插件工位上使用。元件在容器中是杂乱无章的，取用时必须花一定的时间去抓取并调整元件方向；对于那些需区分极性的元件，还必须再花时间去区分极性。这样，严重的影响了生产效率
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种在线式单边带装元件成型机，将单边带装元件的成型裁切工序直接放置于手工插件工位上，成型好的元件按插件方向站立在一个固定的位置上，并由插件工人控制，需要一件就加工一件，使成型裁切与插件同时进行，解决了用容器盛装时，因元件在容器中杂乱无章而导致取用耗时的问题，大大节省了取用时间，提高了效率，节省了半成品数量，并克服了目前现有技术存在的上述问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种在线式单边带装元件成型机，包括成型机主体，所述成型机主体面板的顶面和底面分别设置有成型裁切机构和输送机构，输送机构包括输送轮和导向槽，导向槽设置于成型机主体面板的下方，输送轮的外圆周均匀分成十六等份，输送轮设置于导向槽内，输送轮通过滚柱一与单向轴承座一连接，单向轴承座一通过螺丝固定于输送四倍齿数齿轮上，单向轴承座一和输送四倍齿数齿轮组合通过其内部的轴承设置于从动驱动轴上，输送四倍齿数齿轮与齿轮二相啮合，齿轮二设置于主动驱动轴上，主动驱动轴与成型机主体面板上的马达连接；成型裁切机构包括固定成型裁切模、成型裁切导轨、活动成型模和活动裁切模，成型裁切导轨固定于成型机主体面板上，活动成型模设置于活动裁切模的上方，活动成型模和活动裁切模设置于成型裁切导轨内，并分别连接于从动驱动轴上端各自的偏心轴上，在成型裁切导轨内作直线运动，固定成型裁切模设置于压块和模垫块之间；从动驱动轴上设置有齿轮一，齿轮一与成型裁切四倍齿数齿轮相啮合，成型裁切四倍齿数齿轮通过滚柱二与单向轴承座二连接，单向轴承座二固定于主动驱动轴上。所述活动成型模上设有半圆弧形的滑动槽；该滑动槽上靠近元件一侧的半圆弧的半径等于为活动成型模传递动力的偏心轴的最大转动半径；活动成型模的行程等于该偏心轴的偏心值。本实用新型的有益效果为将单边带装元件的成型裁切工序直接放置于手工插件工位上，成型好的元件按插件方向站立在一个固定的位置上，并由插件工人控制，需要一件就加工一件，使成型裁切与插件同时进行，解决了用容器盛装时，因元件在容器中杂乱无章而导致取用耗时的问题，大幅度降低了人工成本，提高了效率，节省了半成品数量，充分体现了精益生产的精髓的特点，其设计合理、结构简单小巧。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图I是本实用新型实施例所述的在线式单边带装元件成型机的俯视图；图2是图I的A-A侧剖视图；图3是图I的B-B侧剖视图；图4是图I中输送轮的结构示意图。图中I、成型机主体；2、输送机构；3、成型裁切机构；4、输送轮；5、导向槽；6、滚柱一； 7、单向轴承座一 ；8、轴承一 ；9、从动驱动轴；10、输送四倍齿数齿轮；11、齿轮一 ；12、齿轮二 ；13、主动驱动轴；14、马达；15、单向轴承座二 ；16、滚柱二 ；17、成型裁切四倍齿数齿轮；18、活动裁切模；19、固定成型裁切模；20、活动成型模；21、成型裁切导轨；22、压块；23、模垫块；24、元件；25、填补块。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种在线式单边带装元件成型机，包括成型机主体1，所述成型机主体I面板的顶面和底面分别设置有成型裁切机构3和输送机构2，输送机构2包括输送轮4和导向槽5，导向槽5设置于成型机主体面板的下方，输送轮4的外圆周均匀分成十六等份，输送轮4设置于导向槽5内，输送轮4通过滚柱一 6与单向轴承座一 7连接，单向轴承座一 7通过螺丝固定于输送四倍齿数齿轮10上，单向轴承座一 7和输送四倍齿数齿轮10组合通过其内部的轴承设置于从动驱动轴9上。输送四倍齿数齿轮10与齿轮二 12相啮合，齿轮二 12设置于主动驱动轴13上，主动驱动轴13与成型机主体面板上的马达14连接。成型裁切机构3包括固定成型裁切模19、成型裁切导轨21、活动成型模20和活动裁切模18，成型裁切导轨21固定于成型机主体面板上，活动成型模20设置于活动裁切模18的上方，活动成型模20和活动裁切模18设置于成型裁切导轨21内，并分别连接于从动驱动轴9上端各自的偏心轴上，在成型裁切导轨21内作直线运动；固定成型裁切模19设置于压块22和模垫块23之间，从动驱动轴9上设置有齿轮一 11，齿轮一 11与成型裁切四倍齿数齿轮17相啮合，成型裁切四倍齿数齿轮17通过滚柱二 16与单向轴承座二 15连接，单向轴承座二 15固定于主动驱动轴13上。所述活动成型模20上设有半圆弧形的滑动槽；该滑动槽上靠近元件24 —侧的半圆弧的半径等于为活动成型模20传递动力的偏心轴的最大转动半径；活动成型模的行程等于该偏心轴的偏心值。本实用新型实施例所述的在线式单边带装元件成型机具体工作时，马达14朝一个方向转动四分之一圈，带动主动驱动轴13，通过齿数比为I :4的齿轮组(齿轮二 12与输送四倍齿数齿轮10构成的齿轮组)及安装于输送轮4内的单向轴承座一 7带动输送轮4转动十六分之一圈，输送一个兀件24,完成兀件的输送;然后，马达14朝另外一个方向转动四分之一圈，驱动主动驱动轴12，通过单向轴承座二 15带动齿数比为4 :1的齿轮组(成型裁切四倍齿数齿轮17与齿轮一 11构成的齿轮组)带动从动驱动轴9转动一圈，驱动活动成型模20和活动裁切模18作一个循环的直线运动，完成一个元件的成型和裁切。本实用新型将单边带装元件成型及裁切工序直接放置于手工插件工位上，由插件工人控制，单边带装元件由输送机构逐个输送，需要一件，加工一件，使成型、裁切与手工 插件同时进行。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种在线式单边带装元件成型机，包括成型机主体(I)，其特征在于所述成型机主体(I)面板的顶面和底面分别设置有成型裁切机构(3)和输送机构(2)，输送机构(2)包括输送轮(4)和导向槽(5)，导向槽(5)设置于成型机主体(I)面板的下方，输送轮(4)设置于导向槽(5)内，输送轮(4)通过滚柱一(6)与单向轴承座一(7)连接，单向轴承座一(7)通过螺丝固定于输送四倍齿数齿轮(10)上，单向轴承座一(7)和输送四倍齿数齿轮(10)组合设置于从动驱动轴(9)上，输送四倍齿数齿轮(10)与齿轮ニ( 12)相啮合，齿轮ニ(12)设置于主动驱动轴(13)上，主动驱动轴(13)与成型机主体(I)面板上的马达(14)连接。
2.根据权利要求I所述的ー种在线式单边带装元件成型机，其特征在于所述输送轮(4)的外圆周均匀分成十六等份。
3.根据权利要求I所述的ー种在线式单边带装元件成型机，其特征在于所述齿轮ニ(12)与输送四倍齿数齿轮(10)齿数比为I :4。
4.根据权利要求I所述的在线式单边带装元件成型机，其特征在于所述成型裁切机构(3)包括固定成型裁切模(19)、成型裁切导轨(21)、活动成型模(20)和活动裁切模(18)，成型裁切导轨(21)固定于成型机主体(I)的面板上，活动成型模(20)设置于活动裁切模(18)的上方，活动成型模(20)和活动裁切模(18)设置于成型裁切导轨(21)内，井分别连接于从动驱动轴(9)上端各自的偏心轴上；固定成型裁切模(19)设置于压块(22)和模垫块(23 )之间，从动驱动轴(9 )上设置有齿轮ー(11)，齿轮ー(11)与成型裁切四倍齿数齿轮(17)相啮合，成型裁切四倍齿数齿轮(17)通过滚柱ニ(16)与单向轴承座ニ(15)连接，单向轴承座ニ(15)固定于主动驱动轴(13)上。
5.根据权利要求4所述的ー种在线式单边带装元件成型机，其特征在于所述成型裁切四倍齿数齿轮(17)与齿轮ー(11)齿数比为4:1。
6.根据权利要求4所述的在线式单边带装元件成型机，其特征在于所述活动成型模(20)上设有半圆弧形的滑动槽；该滑动槽上靠近元件(24) —侧的半圆弧的半径等于为活动成型模(20)传递动力的偏心轴的最大转动半径，活动成型模(20)的行程等于该偏心轴的偏心值。
专利摘要本实用新型涉及一种在线式单边带装元件成型机，包括成型机主体，成型机主体面板的顶面和底面分别设置有成型裁切机构和输送机构，成型裁切机构包括固定成型裁切模、成型裁切导轨、活动成型模和活动裁切模，成型裁切导轨固定于成型机主体面板上，活动成型模设置于活动裁切模的上方，活动成型模和活动裁切模设置于成型裁切导轨内，并分别连接于从动驱动轴上端各自的偏心轴上，在成型裁切导轨内作直线运动。本实用新型的有益效果为将单边带装元件的成型裁切工序直接放置于手工插件工位上，成型好的元件按插件方向站立在一个固定的位置上，并由插件工人控制，需要一件就加工一件，使成型裁切与插件同时进行。
文档编号H05K13/04GK202617598SQ201220194468
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月2日 优先权日2012年5月2日
发明者张积钧 申请人:张积钧