电容元件自动成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子元件成型设备制造技术领域，尤其是一种用于电容元件的自动成型机。
【背景技术】
[0002]目前电容元件引脚成型的加工一般还只是采用人工作业，电容元件引脚的加工都是通过治具测量引脚长度后进行人工剪切、折弯操作，此方法不仅增加作业者的劳动强度而且作业效率低，不能满足电容元件成型的大批量生产的要求。有一个名为“气动式电子元件成型机”(专利授权公告号:CN201676930U、专利授权公告日:2010年12月22日)的中国专利公开了一种气动式电子元件成型机，该气动式电子元件成型机包括一基座，基座上设有一气缸，该气缸与一挡块连接，该挡块位于两直线导轨上，且该基座设有两支撑块，该支撑块上设有两折弯模条，两折弯模条间有已退料槽。这种气动式电子元件成型机在生产过程中存在不能实现电子元件引线一次性自动校正、切断、折弯、成型的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种电容元件自动成型机，以解决现有电子元件引线不能实现一次性自动校正、切断、折弯、成型的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:这种电容元件自动成型机，包括通过滑块装在座基上的直线导轨，在所述直线导轨上设有引线校正单元，所述校正单元包括装在所述直线导轨上的连接有推动板横移气缸和推动板纵移气缸的电容推动板，在所述电容推动板两侧分别设有引线校正夹块和由引线校正纵移气缸驱动的引线校正气动手指以及与所述引线校正夹块相对应的电容推送块；在所述校正单元一侧的所述电容推动板上依次设有引线切断单元、引线折弯单元和引线成型单元。
[0005]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是:于所述电容推送块一侧的座基上设有电容输送定位块。
[0006]进一步的:所述引线切断单元包括设在所述电容推动板一侧的由引线切刀纵移气缸驱动的引线切刀，在所述电容推动板另一侧设有与所述引线切刀相对应的切引线垫块。
[0007]进一步的:所述引线折弯单元包括设在所述电容推动板一侧的由引线折弯上下气缸驱动的引线折弯气动手指，所述引线折弯气动手指装在折弯座上，所述折弯座于所述引线折弯气动手指下方设有引线折弯块。
[0008]进一步的:所述引线成型单元包括设在所述电容推动板一侧的由引线成型纵移气缸驱动的引线成型气动手指定位块，所述引线成型纵移气缸装在成型座上，所述成型座于所述引线成型气动手指定位块下方装有凸轮轴承随动器；在所述电容推动板另一侧设有与所述凸轮轴承随动器相对应的引线成型块。
[0009]所述横移是直线轨道安装的朝向。
[0010]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果: 1、本发明可以实现电容元件的引线一次性全自动校正、切断、折弯、成型的功能，大大提高生产效率，并有效保证产品状态的一致性。
[0011]2、引线切断机根据不同型号的引线长度要求进行控制，使每个产品切出来的引线长度一致，同时引线成型的形状和尺寸也是固定的，相较于手工成型作业，自动成型的产品品质更稳定。
[0012]3、由于自动成型过程中四个功能机同步作业，也就是同一单位时间内四个功能机构会完成不同的动作，完成一个产品成型的时间减少了两倍，再加上设备的不间断循环动作，成型过程中的两个产品之间不会有时间间隔，使生产效率得到大大的提高。
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的引线校正单元的结构示意图；
图3是本发明实施例的引线切断单元的结构示意图；
图4是本发明实施例的引线折弯单元的结构示意图；
图5是本发明实施例的引线成型单元的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图实施例对本发明作进一步详述:
如图1和图2所示的电容元件自动成型机，包括通过滑块5装在座基上的直线导轨4，在该直线导轨4上设有引线校正单元，该校正单元包括装在直线导轨4上的连接有推动板横移气缸6和推动板纵移气缸7的电容推动板3，在所述电容推动板3两侧分别设有引线校正夹块10和由引线校正纵移气缸8驱动的引线校正气动手指9 ;与该引线校正夹块10相对应的由电容推动纵移气缸2-1驱动的电容推送块2，于该电容推送块2 —侧的座基上设有电容输送定位块1，该电容输送定位块I上设有槽；电容推动块2上装有光纤传感器，该光纤传感器与信号处理器电路连接，信号处理器与电容推动气缸2-1通过电磁阀连接；在校正单元一侧的电容推动板3上依次设有引线切断单元、引线折弯单元和引线成型单元。
[0015]如图3所示的引线切断单元包括设在电容推动板3—侧的由引线切刀纵移气缸13驱动的引线切刀14，在电容推动板3另一侧设有与引线切刀14相对应的由切引线纵移气缸11驱动的切引线垫块12。
[0016]如图4所示的引线折弯单元包括设在电容推动板3—侧的由引线折弯上下气缸16驱动的引线折弯气动手指15，该引线折弯气动手指15装在折弯座上，该折弯座于引线折弯气动手指15下方设有引线折弯块17。
[0017]如图5所示的引线成型单元包括设在电容推动板3—侧的由引线成型纵移气缸18驱动的引线成型气动手指定位块19，引线成型纵移气缸18装在成型座上，该成型座于引线成型气动手指定位块19下方装有凸轮轴承随动器20 ;在电容推动板3另一侧设有与所述凸轮轴承随动器20相对应的引线成型块21。本实施例的电容推送块2、电容推动气缸2-1、切引线垫块控制气缸11、切引线垫块12、引线折弯气动手指15、引线折弯控制气缸16、引线折弯块17和引线成型块21在电容推动板3的同一侧。
[0018]工作时，电容元件在输送定位块I上输送，输送到电容元件推送块2处，光纤感应器感应到电容元件，向信号处理器发出信号，信号处理器对信号进行处理输出电信号，推动电磁阀工作，电磁阀打开，电容推动气缸2-1对电容推动块2推动，电容推动块2处的电容元件被推动到引线校正夹块10处校正电容元件的引线，电容元件的引线被校正后，电容元件被输送到引线切断机的切引线垫块12处，切引线垫块控制气缸11推动切引线垫块12将电容元件推送引线切刀14处，引线切刀控制气缸13通过控制引线切刀14的上下来控制切断引线的长度，电容元件被输送到引线折弯机的引线折弯块17处，引线折弯控制气缸16通过控制引线折弯气动手指15上下运动将电容元件的引线朝电容的两边分开，并进行折弯操作，引线折弯气动手指15上下运动控制对引线折弯高度进行控制；电容元件折弯后，电容元件继续输送到引线成型机的引线成型块21处，通过引线成型控制气缸18驱动引线成型气动手指定位块19通过凸轮轴承随动器20前后移动至位于引线成型块21处的电容元件的引线位置，并按照该引线成型块21的形状成型电容元件的引线，通过更换引线成型块21对电容元件成型的型号进行转换。
【主权项】
1.一种电容元件自动成型机，包括通过滑块(5)装在座基上的直线导轨(4)，其特征在于:在所述直线导轨(4)上设有引线校正单元，所述校正单元包括装在所述直线导轨(4)上的连接有推动板横移气缸(6 )和推动板纵移气缸(7 )的电容推动板(3 )，在所述电容推动板(3)两侧分别设有引线校正夹块(10)和由引线校正纵移气缸(8)驱动的引线校正气动手指(9)以及与所述引线校正夹块(10)相对应的电容推送块(2);在所述校正单元一侧的所述电容推动板(3)上依次设有引线切断单元、引线折弯单元和引线成型单元。2.根据权利要求1所述的电容元件自动成型机，其特征在于:于所述电容推送块(2)—侧的座基上设有电容输送定位块(I)。3.根据权利要求1或2所述的电容元件自动成型机，其特征在于:所述引线切断单元包括设在所述电容推动板(3)—侧的由引线切刀纵移气缸(13)驱动的引线切刀(14)，在所述电容推动板(3)另一侧设有与所述引线切刀(14)相对应的切引线垫块(12)。4.根据权利要求3所述的电容元件自动成型机，其特征在于:所述引线折弯单元包括设在所述电容推动板(3)—侧的由引线折弯上下气缸(16)驱动的引线折弯气动手指(15)，所述引线折弯气动手指(15)装在折弯座上，所述折弯座于所述引线折弯气动手指(15)下方设有引线折弯块(17)。5.根据权利要求4所述的电容元件自动成型机，其特征在于:所述引线成型单元包括设在所述电容推动板(3)—侧的由引线成型纵移气缸(18)驱动的引线成型气动手指定位块(19)，所述引线成型纵移气缸(18)装在成型座上，所述成型座于所述引线成型气动手指定位块(19)下方装有凸轮轴承随动器(20);在所述电容推动板(3)另一侧设有与所述凸轮轴承随动器(20)相对应的引线成型块(21)。
【专利摘要】本发明公开了一种电容元件自动成型机，涉及电子元件成型设备制造技术领域，包括通过滑块装在座基上的直线导轨，在所述直线导轨上设有引线校正单元，所述校正单元包括装在所述直线导轨上的连接有推动板横移气缸和推动板纵移气缸的电容推动板，在所述电容推动板两侧分别设有引线校正夹块和由引线校正纵移气缸驱动的引线校正气动手指以及与所述引线校正夹块相对应的电容推送块；在所述校正单元一侧的所述电容推动板上依次设有引线切断单元、引线折弯单元和引线成型单元。与现有技术相比，本发明可以实现电容元件引线一次性全自动校正、切断、折弯、成型的功能，大大提高生产效率，并有效保证产品状态的一致性。
【IPC分类】H01G13/00
【公开号】CN105185607
【申请号】CN201510336883
【发明人】沙永恒, 李荣辉, 刘军
【申请人】广西梧州市平洲电子有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年6月17日