一种电子元件转运托盘的成型原料的其制备方法
【专利摘要】本发明的目的在于提供一种采用改性淀粉，不需加热水糊化，可直接用冷水合成，可大幅降低原料成本，同时兼具全生物质合成成份的全降解电子元件转运托盘成型原料的制备方法。
【专利说明】
一种电子元件转运托盘的成型原料的其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种可降解的电子元件转运托盘的成型原料的其制备方法。
【背景技术】
[0002] 电子元件转运托盘的原料混配流程中，是把改性淀粉与秸杆纤维及添加剂混合， 制备成一种浆状水熔性料团；常规合成淀粉与纤维使用化学合成剂，除成本高外，也影响全 降解材料的环境降解性，同时因合成成本高，没有市场竞争优势，制约了全降解材料制品的 推广和应用。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种采用改性淀粉，不需加热水糊化，可直接用冷水合成， 可大幅降低原料成本，同时兼具全生物质合成成份的全降解电子元件转运托盘成型原料的 制备方法。
[0004] -种电子元件转运托盘的成型原料的制备方法，包括以下步骤；
[0005] 步骤一，按质量百分比称取淀粉45~65%，PVA20~40%，甘油2~5%、单甘脂2~ 4%、聚酰胺乳酸钙钠0~2%、乙二醇1~2%、氯化钠1~2.5%、碳酸氢铵1~2%、Ca(0H)2 1 ~2%、柠檬酸1~2%作为调节剂；
[0006] 步骤二，把上述称取好的淀粉和PVA加入高速混炼机内，并将高速混炼机的导热油 加热温度设定为80~120 °C，转速设定为2500~3000转/分，开机混炼5~10分钟后，导热油 停止加温；
[0007] 步骤三，在上述高速混炼机内依次投入上述备好的调节剂，开机，转速2500~3000 转/分，工作10分钟，导热油停止加热；
[0008] 步骤四，依靠物料摩擦热继续升温，高速旋转20分钟，关机，混炼机停止转动;对混 炼机内的物料进行负压抽气，负压抽气的压力设定为-〇. lKPa;
[0009] 步骤五，检测混炼机内物料的温度，当温度达到160~220°C，且检测混炼机内物料 的水份低于4%时，将物料进行冷却，即形成改性为可熔于常温水的并可结为融合状的特种 淀粉物料结块。
[0010]步骤二中导热油的加热温度为80°C，混炼机的转速为2500转/分，开机混炼10分钟 后，导热油停止加热。
[0011]步骤二中导热油的加热温度为120 °C，混炼机的转速为3000转/分，开机混炼5分钟 后，导热油停止加热。
[0012] 步骤五中，当混炼机内温度达到210°C，且检测混炼机内物料的水份低于3%时，将 物料进行冷却。
[0013] 步骤五中，当混炼机内温度达到160°C，且检测混炼机内物料的水份低于4%时，将 物料进行冷却。
[0014] 步骤一中是按质量百分比称取淀粉65%，PVA20%，甘油2%、单甘脂2%、聚酰胺乳 酸钙钠1.5 %、乙二醇1 %、氯化钠2.5 %、碳酸氢铵2%、Ca(OH)2 2%、柠檬酸2%作为调节 剂。
[0015] 步骤一中是按质量百分比称取淀粉50%，PVA35%，甘油3%、单甘脂1 %、聚酰胺乳 酸钙钠2%、乙二醇2%、氯化钠1 %、碳酸氢铵2%、Ca(0H)2 2%、柠檬酸2%作为调节剂。
[0016] 步骤一中是按质量百分比称取淀粉45%，PVA40%，甘油5%、单甘脂1 %、乙二醇 2%、氯化钠1 %、碳酸氢铵2%、Ca(0H)2 2%、柠檬酸2%作为调节剂。
[0017] 本发明的有益效果在于：由本发明所获得的电子元件转运托盘的成型原料制得的 电子元件转运托盘解决了现有技术电子元件转运托盘原料混合工序中代替化学合成剂和 淀粉糊化技术成本高，生产工艺繁琐的缺陷；采用改性淀粉，所获得的原料不需加热水糊 化，而直接用冷水合成即可，能大幅降低原料成本，节省了成型时间与工序；同时兼具全生 物质合成成份，废弃的电子托盘可直接降解，形成无污染的肥料，满足现今绿色环保的要 求;采用本发明专利技术制备的原料合成的全降解电子元件转运托盘制品，使用性能优良， 降解快速可靠，成本低廉，成型工艺简单。
【具体实施方式】
[0018] 本发明所述的电子元件转运托盘的成型原料的制备方法，包括以下步骤；
[0019] -种电子元件转运托盘的成型原料的制备方法，包括以下步骤；
[0020] 步骤一，按质量百分比称取淀粉45~65 %，PVA20~40%，甘油(A)2~5%、单甘脂 (8)2~4%、聚酰胺乳酸钙钠(〇0~2%、乙二醇(0)1~2%、氯化钠化）1~2.5%、碳酸氢铵 $)1~2%、0&(0!〇 2(6)1~2%、柠檬酸(!〇1~2%作为调节剂；
[0021 ]步骤二，把上述称取好的淀粉和PVA加入高速混炼机内，并将高速混炼机的导热油 加热温度设定为80~120 °C，转速设定为2500~3000转/分，开机混炼5~10分钟后，导热油 停止加温；
[0022] 步骤三，在上述高速混炼机内依次投入上述备好的调节剂，开机，转速2500~3000 转/分，工作10分钟，导热油停止加热；
[0023] 步骤四，依靠物料摩擦热继续升温，高速旋转20分钟，关机，混炼机停止转动;对混 炼机内的物料进行负压抽气，负压抽气的压力设定为-〇. lKPa;
[0024] 步骤五，检测混炼机内物料的温度，当温度达到160~220°C，且检测混炼机内物料 的水份低于4%时，将物料进行冷却，即形成改性为可熔于常温水的并可结为融合状的特种 淀粉物料结块。
[0025]步骤二中导热油的加热温度为80 °C，混炼机的转速为2500转/分，开机混炼10分钟 后，导热油停止加热。
[0026]步骤二中导热油的加热温度为120 °C，混炼机的转速为3000转/分，开机混炼5分钟 后，导热油停止加热。
[0027] 步骤五中，当混炼机内温度达到210°C，且检测混炼机内物料的水份低于3%时，将 物料进行冷却。
[0028] 步骤五中，当混炼机内温度达到160°C，且检测混炼机内物料的水份低于4%时，将 物料进行冷却。
[0029] 步骤一中是按质量百分比称取淀粉65%，PVA20%，甘油2%、单甘脂2%、聚酰胺乳 酸钙钠1.5 %、乙二醇1 %、氯化钠2.5 %、碳酸氢铵2%、Ca(OH)2 2%、柠檬酸2%作为调节 剂。
[0030] 步骤一中是按质量百分比称取淀粉50%，PVA35%，甘油3%、单甘脂1 %、聚酰胺乳 酸钙钠2%、乙二醇2%、氯化钠1 %、碳酸氢铵2%、Ca(0H)2 2%、柠檬酸2%作为调节剂。
[0031] 步骤一中是按质量百分比称取淀粉45%，PVA40%，甘油5%、单甘脂1 %、乙二醇 2%、氯化钠1 %、碳酸氢铵2%、Ca(0H)2 2%、柠檬酸2%作为调节剂。
[0032] 实施例1
[0033] 按质量百分比称取淀粉65%，PVA20%，甘油2%、单甘脂2%、聚酰胺乳酸钙钠 1.5%、乙二醇1 %、氯化钠2.5%、碳酸氢铵2%、Ca(0H)2 2%、柠檬酸2%作为调节剂。
[0034]将称取好的淀粉和PVA加入高速混炼机内，并将高速混炼机的导热油加热温度设 定为80°C，转速设定为2500转/分，开机混炼10分钟后，导热油停止加温;在上述高速混炼机 内依次投入上述备好的调节剂，开机，转速2500转/分，工作10分钟，导热油停止加热；依靠 物料摩擦热继续升温，高速旋转20分钟，关机，混炼机停止转动;对混炼机内的物料进行负 压抽气，负压抽气的压力设定为-O.lKPa;检测混炼机内物料的温度，当温度达到160°C，且 检测混炼机内物料的水份低于4%时，将物料进行冷却，即形成改性为可熔于常温水的并可 结为融合状的特种淀粉物料结块。进行冷却并打散物料。
[0035]试验合成物料的溶解度：
[0036]把常温水按50%的比例，倒入装有合成物料的混料器内，混料器转速调至20n/s， 混料15分钟。检查合成物料的融合程度及均匀性;测定粘度;把高混合成的改性淀粉，用编 织袋装好，放置于原料仓库内，存放48小时，测定吸水率。
[0037] 实施例2
[0038] 按质量百分比称取淀粉50%，PVA35 %，甘油3 %、单甘脂1 %、聚酰胺乳酸钙钠2 %、 乙二醇2%、氯化钠1 %、碳酸氢铵2%、Ca(0H)22%、柠檬酸2%作为调节剂。
[0039] 将称取好的淀粉和PVA加入高速混炼机内，并将高速混炼机的导热油加热温度设 定为120°C，转速设定为3000转/分，开机混炼5分钟后，导热油停止加温;在上述高速混炼机 内依次投入上述备好的调节剂，开机，转速3000转/分，工作10分钟，导热油停止加热；依靠 物料摩擦热继续升温，高速旋转20分钟，关机，混炼机停止转动;对混炼机内的物料进行负 压抽气，负压抽气的压力设定为-O.lKPa;检测混炼机内物料的温度，当温度达到210°C，且 检测混炼机内物料的水份低于3%时，将物料进行冷却，即形成改性为可熔于常温水的并可 结为融合状的特种淀粉物料结块。进行冷却并打散物料。
[0040] 试验合成物料的溶解度：
[0041] 把常温水按50~60%的比例，倒入装有合成物料的混料器内，混料器转速调至 20n/s，混料15分钟。检查合成物料的融合程度及均匀性;测定粘度;把高混合成的改性淀 粉，用编织袋装好，放置于原料仓库内，存放48小时，测定吸水率。
[0042] 实施例3
[0043] 按质量百分比称取淀粉45%，？￥六40%，甘油5%、单甘脂1%、乙二醇2%、氯化钠 1 %、碳酸氢铵2%、Ca(0H)2 2%、柠檬酸2%作为调节剂。
[0044]将称取好的淀粉和PVA加入高速混炼机内，并将高速混炼机的导热油加热温度设 定为100°C，转速设定为3000转/分，开机混炼5分钟后，导热油停止加温;在上述高速混炼机 内依次投入上述备好的调节剂，开机，转速3000转/分，工作10分钟，导热油停止加热；依靠 物料摩擦热继续升温，高速旋转20分钟，关机，混炼机停止转动;对混炼机内的物料进行负 压抽气，负压抽气的压力设定为-O.lKPa;检测混炼机内物料的温度，当温度达到120°C，且 检测混炼机内物料的水份低于3%时，将物料进行冷却，即形成改性为可熔于常温水的并可 结为融合状的特种淀粉物料结块。进行冷却并打散物料。
[0045] 试验合成物料的溶解度：
[0046] 把常温水按50~60%的比例，倒入装有合成物料的混料器内，混料器转速调至 20n/s，混料20分钟。检查合成物料的融合程度及均匀性；测定粘度;把高混合成的改性淀 粉，用编织袋装好，放置于原料仓库内，存放48小时，测定吸水率。
[0047]具体实施例投料对比（见表一）：
[0048] 注:各个参数的单位与具体实施例中相一致。
[0051 ]表一[0052]效果对比（见表二）
[0049]
[0050]
[0053]
[0054] 表二
【主权项】
1. 一种电子元件转运托盘的成型原料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤； 步骤一，按质量百分比称取淀粉45~65%，PVA20~40%，甘油2~5%、单甘脂2~4%、 聚酰胺乳酸钙钠〇~2%、乙二醇1~2%、氯化钠1~2.5%、碳酸氢铵1~2% Xa(OH)2 1~ 2%、柠檬酸1~2%作为调节剂； 步骤二，把上述称取好的淀粉和PVA加入高速混炼机内，并将高速混炼机的导热油加热 温度设定为80~120°C，转速设定为2500~3000转/分，开机混炼5~10分钟后，导热油停止 加温； 步骤三，在上述高速混炼机内依次投入上述备好的调节剂，开机，转速2500~3000转/ 分，工作10分钟，导热油停止加热； 步骤四，依靠物料摩擦热继续升温，高速旋转20分钟，关机，混炼机停止转动;对混炼机 内的物料进行负压抽气，负压抽气的压力设定为-〇. IKPa; 步骤五，检测混炼机内物料的温度，当温度达到160~220°C，且检测混炼机内物料的水 份低于4%时，将物料进行冷却，即形成改性为可熔于常温水的并可结为融合状的特种淀粉 物料结块。2. 根据权利要求1所述的电子元件转运托盘的成型原料的制备方法，其特征在于:步骤 二中导热油的加热温度为80 °C，混炼机的转速为2500转/分，开机混炼10分钟后，导热油停 止加热。3. 根据权利要求1所述的电子元件转运托盘的成型原料的制备方法，其特征在于:步骤 二中导热油的加热温度为120°C，混炼机的转速为3000转/分，开机混炼5分钟后，导热油停 止加热。4. 根据权利要求1所述的电子元件转运托盘的成型原料的制备方法，其特征在于:步骤 五中，当混炼机内温度达到210°C，且检测混炼机内物料的水份低于3%时，将物料进行冷 却。5. 根据权利要求1所述的电子元件转运托盘的成型原料的制备方法，其特征在于:步骤 五中，当混炼机内温度达到160°C，且检测混炼机内物料的水份低于4%时，将物料进行冷 却。6. 根据权利要求1~5中任一项所述的电子元件转运托盘的成型原料的制备方法，其特 征在于：步骤一中是按质量百分比称取淀粉65%，PVA20%，甘油2%、单甘脂2%、聚酰胺乳 酸钙钠1.5%、乙二醇1 %、氯化钠2.5%、碳酸氢铵2% Xa(OH)2 2%、柠檬酸2%作为调节 剂。7. 根据权利要求1~5中任一项所述的电子元件转运托盘的成型原料的制备方法，其特 征在于：步骤一中是按质量百分比称取淀粉50%，PVA35%，甘油3%、单甘脂1%、聚酰胺乳 酸钙钠2%、乙二醇2%、氯化钠1 %、碳酸氢铵2% Xa(OH)2 2%、柠檬酸2%作为调节剂。8. 根据权利要求1~5中任一项所述的电子元件转运托盘的成型原料的制备方法，其特 征在于：步骤一中是按质量百分比称取淀粉45%，PVA40%，甘油5%、单甘脂1 %、乙二醇 2%、氯化钠1 %、碳酸氢铵2% Xa(OH)2 2%、柠檬酸2%作为调节剂。
【文档编号】C08K5/053GK105906851SQ201610438044
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】邬寿法, 魏宝坤, 金可调
【申请人】永嘉县宇恒生物技术研究院有限公司