一种全自动边板成型机及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种全自动边板成型机及其加工方法。
【背景技术】
[0002]散热器的边板，由铝材加工制造而成，是最常见的汽摩配件之一。
[0003]目前，对于散热器边板的加工，都是通过半自动式的边板成型机来实现的，边板成型机通过冲压模具来对薄片状的铝材进行加工，使之成型，而后通过裁切机构对成型的铝材进行裁切，得到边板。
[0004]现有公告号为CN203526393U的专利公开了一种平行流冷凝器边板成型机，包括机座，机座上依次设有校直机构、送料机构、成型机构以及落料机构；所述的成型机构位于送料机构上。
[0005]其中，流冷凝器边板的加工工序如下:
1.送料机构夹紧铝材前进将其从校直机构拉出并送至成型机构(送料机构进到位)；
2.成型机构与落料机构同时合模；
3.成型机构与落料机构同时开模；
4.送料机构松开铝材后退至原位(送料机构退到位)。
[0006]散热器边板的加工工序相对于冷凝器边板而言多了一道冲孔工序，可以从冷凝器边板成型机中得到技术启示，散热器边板成型机的加工工序如下:
1.送料机构夹紧铝材前进将其从校直机构拉出并送至成型机构(送料机构进到位)；
2.冲孔机构、成型机构与落料机构同时合模；
3.冲孔机构、成型机构与落料机构同时开模；
4.送料机构松开铝材后退至原位(送料机构退到位)。
[0007]因此，只需将冲孔机构置于校直机构与成型机构之间，或者将冲孔机构置于成型机构与落料机构之间，并且与成型机构、落料机构同步动作即可。
[0008]但是，上述不管是流冷凝器边板的加工工序或是散热器边板的加工工序，都是通过送料机构将校直后的铝材拖到下一个工位后进行加工，而校直机构仅仅是上下对应的滚筒排，对薄片状铝材的校直效果并不佳。铝材在受送料机构拖动的过程中难免恢复原形，导致下一工位的加工效果不佳，降低产品合格率。
【发明内容】
[0009]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全自动边板成型机，集出料、校直、冲孔、成型、切断于一条生产线，在铝材校直后即对其冲孔并使其成型，再由牵引机构将其牵引至切断机构，其中，成型后的铝材在受牵引机构拖动过程中不易形变，保证了产品的合格率。
[0010]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种全自动边板成型机，包括机台、设在机台上的悬臂和控制器，所述机台上设有依次排列成流水线的， 放卷机构，用于放卷铝材；
校直机构，用于校直铝材；
冲孔机构，用于对铝材冲孔；
成型机构，用于使铝材成型；
牵引机构，用于牵引流水线上的铝材；
切断机构，用于切断铝材。
[0011]本发明进一步设置为:所述校直机构为上下排布，并在水平方向上平行的上滚筒排和下滚筒排，所述上滚筒排和下滚筒排之间具有供铝材穿过的间隙；
所述冲孔机构包括固定在机台上，并具有供铝材限位的限位槽的冲孔模具，所述限位槽的高度与所述间隙的高度相等。
[0012]本发明进一步设置为:所述成型机构包括上模具和下模具，所述上模具可升降地设置在悬臂上，所述下模具可升降地设置在机台上；
所述机台上设有长度方向与上、下模具升降方向相同的直杆，所述直杆由上至下依次固定有，
第一检测开关，耦接至控制器，用于检测上模具上升到位；
第二检测开关，耦接至控制器，用于检测上模具下降到位；
第三检测开关，耦接至控制器，用于检测下模具上升到位；
第四检测开关，耦接至控制器，用于检测下模具下降到位。
[0013]本发明进一步设置为:所述牵引机构包括滑台模组和夹持组件，所述滑台模组设置在机台上，所述夹持组件设置在滑台上，电机驱动滑台模组使夹持组件进退于成型机构和切断机构之间的路径；
所述机台上设有，
第五检测开关，耦接至控制器，用于检测牵引机构进到位；
第六检测开关，耦接至控制器，用于检测牵引机构退到位。
[0014]本发明进一步设置为:所述夹持组件包括夹紧件，所述夹紧件端部的形状与上模具一致。
[0015]本发明进一步设置为:所述切断机构包括切断组件和具有上、中、下三层板的治具架；
所述治具架的下板设在机台上，所述治具架的上板设有驱动治具架的中板升降的气缸；
所述切断组件包括压板、切断模具和切刀，所述压板设在中板朝下的一侧，所述切断模具设在下板朝上的一侧，所述切刀设在切断模具上，所述切刀受气缸驱动上下运动。
[0016]本发明进一步设置为:所述压板的一侧设有一端开口的容腔，所述压板相对于设有容腔的另一侧设有与容腔连通的气嘴，所述容腔向下延伸形成供切刀进入的通道。
[0017]本发明进一步设置为:所述压板上下分层为动力板和缓冲板，
所述动力板朝上的一侧固定连接于治具架的中层，所述动力板朝下的一侧设有导向柱，所述容腔和气嘴均设在动力板上；
所述缓冲板通过弹簧连接于动力板，并通过导向柱限位，所述通道穿过缓冲板并穿入动力板后与容腔连通。
[0018]本发明进一步设置为:所述切断模具上设有供导向柱在下降时嵌入的导向槽。
[0019]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种基于上述的全自动边板成型机的加工方法，包括，
步骤一:铝材通过校直机构校直；
步骤二:校直后的铝材通过冲孔机构冲孔；
步骤三:冲孔后的铝材通过成型机构成型；
步骤四:成型后的铝材通过切断机构切断；
其中，牵引机构置于成型机构与切断机构之间以牵引铝材沿流水线的方向移动。
[0020]通过采用上述技术方案，放卷、冲孔、成型、牵引、切断机构配合控制器的控制信号，使铝材出料、校直铝材、对铝材冲孔、使铝材成型、牵引铝材以及切断铝材。其中，校直机构的间隙与冲孔机构定位槽之间不存在高度差，从校直机构移到冲孔机构的铝材不易发生形变，并且，将牵引机构后置于冲孔、成型机构，使牵引机构拖动成型后的铝材，成型后的铝材相较于未成型的薄片状铝材不那么容易产生形变。因此通过以上的整个加工工序，能够得到高质量的散热器边板。
[0021]相较于现有技术，本发明的成型机，集出料、校直、冲孔、成型、切断于一条生产线，全自动地生产加工边板，并且加工得到的产品合格率较高。
【附图说明】
[0022]图1为本发明成型机的视图；
图2为本发明放卷机构的第一视图；
图3为本发明放卷机构的第二视图；
图4为图3中的检测组件的放大图；
图5为本发明校直机构的第一视图；
图6为本发明校直机构的第二视图；
图7为本发明冲孔机构和成型机构的视图；
图8为本发明冲孔机构的视图；
图9为本发明成型机构的第一视图；
图10为本发明成型机构的第二视图；
图11为本发明牵引机构的第一视图；
图12为本发明牵引机构的第二视图；
图13为本发明切断机构的视图；
图14为本发明切断组件的视图；
图15为本发明切断组件的剖视图。
[0023]附图标记:11、机台；12、机台；13、悬臂；14、透明罩体；2、放卷机构；3、校直机构；
4、冲孔机构；5、成型机构；6、牵引机构；7、切断机构。
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