一种均匀单曲面玻璃热弯挤压成型加工模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃加工模具，特别是涉及一种均匀单曲面玻璃热弯挤压成型加工模具，属于玻璃加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]玻璃作为一种透光材料广泛应用于建筑、汽车等行业以及日常生活中，例如在汽车领域的应用，玻璃已经完全进入到了汽车行业之中，成为汽车上不可缺少的一员，车窗成为众多汽车的必要部件之一。现在，人们总是从汽车安全、节能、外观、便捷、实用性好的角度去研究和开发汽车玻璃，不断推出新的品种。所以玻璃的作用不仅是挡风遮雨、给司机和乘客提供较好的视线，同样，消费者对玻璃的外观和形状要求也越来越追求便捷美观。
[0003]凹面玻璃使用场合使用率相当高。但相对凹面玻璃的加工成本，加工难度大，主要体现在对凹面玻璃的弧度的掌握。由于玻璃需要一次成形，多次加工反而会是玻璃变形。怎样掌握玻璃的大小及弧度，模具起到了重要的作用，现有模具对于弧面较小的玻璃易于生产，对于大弧面的凹面玻璃就不易于生产，加工难度很大。在现有的热压成型中，夹层玻璃，经过切割、洗磨等初加工后，放到热弯炉热弯，随着热弯炉膛内温度的升高，玻璃在接近软化的状态下，由于各种原因，使得需要加工成均匀单曲面玻璃的表面甚至玻璃的边出现变形。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的是为了解决现有技术中玻璃加工过程中存在的上述问题，提供一种结构简单、能够有效保证凹面玻璃的弧度、保证玻璃一次成形、避免玻璃的表面甚至玻璃边出现变形的均匀单曲面玻璃热弯挤压成型加工模具。
[0005]本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
[0006]—种均匀单曲面玻璃热弯挤压成型加工模具，包括一成型的模具基座，所述模具基座上设置有凹面玻璃，所述模具基座的两端对称的设有两滑槽，两所述滑槽的走向沿所述模具基座的上表面边线设置，两所述滑槽内各设有一滑杆，所述滑杆均与微型气缸连接，所述微型气缸中设有伸缩杆，两所述伸缩杆与一圆杆连接，所述圆杆距所述凹面玻璃的距离通过所述微型气缸和所述伸缩杆进行调节。
[0007]作为一种优选方案，所述微型气缸通过电缆与一控制电机连接，所述控制电机控制所述微型气缸的工作。
[0008]作为一种优选方案，所述圆杆与所述凹面玻璃的接触面为隔热面。
[0009]作为一种优选方案，所述圆杆的表面上套设有隔热层。
[0010]作为一种优选方案，所述圆杆的表面上套设有隔热纤维布。
[0011]作为一种优选方案，所述凹面玻璃为多层玻璃。
[0012]作为一种优选方案，所述圆杆接触到所述凹面玻璃的两侧边线上。
[0013]本实用新型的有益技术效果:
[0014]1、本实用新型设计的一种均匀单曲面玻璃热弯挤压成型加工模具，结构简单，能够有效保证凹面玻璃的弧度，保证玻璃一次成形，避免玻璃的表面甚至玻璃边出现变形，解决了现有模具对于对于大弧面的凹面玻璃就不易于生产、加工难度大的问题，解决了现有的热压成型中，夹层玻璃，经过切割、洗磨等初加工后，放到热弯炉热弯，玻璃在接近软化的状态下，由于各种原因，存在的凹面玻璃的表面甚至玻璃的边线出现变形的问题。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型均匀单曲面玻璃热弯挤压成型加工模具示意图。
[0016]图中:1-模具基座，2-滑槽，3-控制电机，4-电缆，5-微型气缸，6_滑杆，7_伸缩杆，8-圆杆，9-凹面玻璃。
【具体实施方式】
[0017]为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0018]如图1所示，一种均匀单曲面玻璃热弯挤压成型加工模具，包括一成型的模具基座I，所述模具基座I上设置有凹面玻璃9，所述模具基座I的两端对称的设有两滑槽2，两所述滑槽2的走向沿所述模具基座I的上表面边线设置，两所述滑槽2内各设有一滑杆6，所述滑杆6均与微型气缸5连接，所述微型气缸5中设有伸缩杆7，两所述伸缩杆7与一圆杆8连接，所述圆杆8距所述凹面玻璃9的距离通过所述微型气缸5和所述伸缩杆7进行调节。
[0019]如图1所不，作为本实施例的一种优选方案，所述微型气缸5通过电缆4与一控制电机3连接，所述控制电机3控制所述微型气缸5的工作，所述凹面玻璃9为多层玻璃，所述圆杆8接触到所述凹面玻璃9的两侧边线上，所述圆杆8与所述凹面玻璃9的接触面为隔热面，或者所述圆杆8的表面上套设有隔热层，或者所述圆杆8的表面上套设有隔热纤维布。
[0020]综上所述，本实用新型设计的一种均匀单曲面玻璃热弯挤压成型加工模具，结构简单，能够有效保证凹面玻璃的弧度，保证玻璃一次成形，避免玻璃的表面甚至玻璃边出现变形，解决了现有模具对于对于大弧面的凹面玻璃就不易于生产、加工难度大的问题，解决了现有的热压成型中，夹层玻璃，经过切割、洗磨等初加工后，放到热弯炉热弯，玻璃在接近软化的状态下，由于各种原因，存在的凹面玻璃的表面甚至玻璃的边线出现变形的问题。
[0021]以上所述，仅为本实用新型优选的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种均匀单曲面玻璃热弯挤压成型加工模具，包括一成型的模具基座(I)，其特征在于:所述模具基座(I)上设置有凹面玻璃(9)，所述模具基座(I)的两端对称的设有两滑槽(2)，两所述滑槽(2)的走向沿所述模具基座(I)的上表面边线设置，两所述滑槽(2)内各设有一滑杆(6)，所述滑杆(6)均与微型气缸(5)连接，所述微型气缸(5)中设有伸缩杆(7)，两所述伸缩杆(7)与一圆杆(8)连接，所述圆杆(8)距所述凹面玻璃(9)的距离通过所述微型气缸(5)和所述伸缩杆(7)进行调节。2.根据权利要求1所述的一种均匀单曲面玻璃热弯挤压成型加工模具，其特征在于:所述微型气缸(5)通过电缆(4)与一控制电机(3)连接，所述控制电机(3)控制所述微型气缸(5)的工作。3.根据权利要求1所述的一种均匀单曲面玻璃热弯挤压成型加工模具，其特征在于:所述圆杆(8)与所述凹面玻璃(9)的接触面为隔热面。4.根据权利要求3所述的一种均匀单曲面玻璃热弯挤压成型加工模具，其特征在于:所述圆杆(8)的表面上套设有隔热层。5.根据权利要求3所述的一种均匀单曲面玻璃热弯挤压成型加工模具，其特征在于:所述圆杆(8)的表面上套设有隔热纤维布。6.根据权利要求3所述的一种均匀单曲面玻璃热弯挤压成型加工模具，其特征在于:所述凹面玻璃(9)为多层玻璃。7.根据权利要求3所述的一种均匀单曲面玻璃热弯挤压成型加工模具，其特征在于:所述圆杆(8)接触到所述凹面玻璃(9)的两侧边线上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种均匀单曲面玻璃热弯挤压成型加工模具，属于玻璃加工设备技术领域，包括一成型的模具基座，模具基座上设置有凹面玻璃，模具基座的两端对称的设有两滑槽，两滑槽的走向沿模具基座的上表面边线设置，两滑槽内各设有一滑杆，滑杆均与微型气缸连接，微型气缸中设有伸缩杆，两伸缩杆与一圆杆连接，圆杆距凹面玻璃的距离通过微型气缸和伸缩杆进行调节，微型气缸通过电缆与一控制电机连接，圆杆与凹面玻璃的接触面为隔热面，或圆杆的表面上套设有隔热层，或圆杆的表面上套设有隔热纤维布，凹面玻璃为多层玻璃。本实用新型结构简单、能够有效保证凹面玻璃的弧度、保证玻璃一次成形、避免玻璃的表面甚至玻璃边出现变形。
【IPC分类】C03B23/03
【公开号】CN205222986
【申请号】CN201520995077
【发明人】廖明义
【申请人】云南亿能玻璃技术有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月3日