冰箱风道盖板的成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了冰箱风道盖板的成型工艺，具体包括以下步骤：（1）制备盖板模型：上模具和下模具均设置为中空H形结构，使其产生塑性变形的H形盖板型材；（2）拉弯：拉弯模具设置为P型圆弧成型模具，盖板的尾部旋转80°形成弧形盖板；（3）增设防水凸台：防水凸台挤压为Z字型凸台；（4）与涡壳装配；（5）冲孔：冲孔形成固定孔。本发明中的盖板型材注塑、成型工艺新颖，实现了快速导流的作用，保持了盖板的干爽，制备的弧形H型盖板表面质量良好，无褶皱、变形等缺陷，具有节材、节能、高效的作用，使其具有良好的防水效果，拉弯的弯曲量在21?25度之间，施加的顶压力压强为31?35MPa 之间，装配质量得到确保，适合于规模化生产。
【专利说明】冰箱风道盖板的成型工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于冰箱风道盖板的技术领域，具体涉及冰箱风道盖板的成型工艺。
【背景技术】
[0003]常规的风冷冰箱送风道，结构相对复杂。模具制作费用和成型后的制件成本都相对较高，且为了使风道固定在冰箱内胆上，至少与冰箱内胆有卡口或螺钉配合，装配工艺相对复杂。另外，为了防止注塑成型的送风道变形，还需在送风道各处设置加强筋。且现有技术中，涡壳组件装配盖板时，先用工装压紧盖板大端面，将盖板拧入涡壳中，盖板大端面在压紧力及旋转力的作用下，使盖板容易发生变形，使得盖板与涡壳无法满足止靠的设计要求，在生产过程中合格率较低，质量不稳定，产品存在安全隐患。现有技术中盖板型材加工过程中通常采用侧边和顶边分别弯曲加工然后焊接的方法，然而焊接带来的弊端是显而易见的，尤其是这种方法无法满足外观以及结合强度等方面的要求。由于拉伸和弯曲的作用，导致弯曲后的型材出现褶皱、平整度较差，甚至出现拱形。另外，现有的冰箱风道盖板不具有防水功能，因此，如何研发一种冰箱风道盖板的成型工艺，具有重要的现实意义。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的风道盖板结构单一且不具有防水功能的问题，本发明的目的在于提供冰箱风道盖板的成型工艺。
[0005]本发明采取的技术方案为:
冰箱风道盖板的成型工艺，具体包括以下步骤:
(1)制备盖板模型:架设两个相互对应的上模具和下模具，上模具和下模具均设置为中空H形结构，上模具的H形横梁处设置为内凹的球面结构，上模具和下模具直接设置有一定的距离，预先根据盖板型材设定顶压力和拉伸力，不断将型材压入模具内，使其产生塑性变形；
(2)拉弯:将步骤(I)制备的盖板板材固定在拉弯机上，拉弯模具设置为P型圆弧成型模具，圆弧成型模具主体能够围绕P型直线的中心轴旋转，盖板的尾部旋转80°形成弧形盖板；
(3)增设防水凸台:在盖板的螺纹端增加防水凸台，防水凸台挤压为Z字型凸台；
(4)与涡壳装配:对盖板的螺纹端进行涂胶，利用与防水凸台相适配的模具在凸台上将盖板通过盖板螺纹端拧入涡壳中，进行装配:
(5)冲孔:将装配好的盖板在冲孔机上通过冲孔形成固定孔。
[0006]进一步的，所述步骤(I)中的上模具的H形横梁内壁设置有阶梯形导流槽。
[0007]进一步的，所述步骤(I)中的上模具和下模具绕模具的中心相向移动，再加顶压力，并同时进行定型拉伸。
[0008]进一步的，所述步骤(2)中H形结构的盖板板材的一竖直侧边的梁端部进行拉弯。
[0009]进一步的，所述步骤(3)中拧过模拟装配刻线，同时测量涡壳端面至盖板大端面的距离LI，直至LI的值不大于涡壳与盖板结合面之间的距离L2。
[0010]进一步的，所述步骤(5)中固定孔设置为数个圆锥体孔形结构。
[0011]本发明的有益效果为:
本发明中的盖板型材注塑、成型工艺新颖，通过中空H形结构的上模具和下模具制备出中部凸起的H形盖板型材，上模具的H形横梁内壁设置有阶梯形导流槽，型材水流导流槽结构，避免盖板型材上存积水流，实现了快速导流的作用，保持了盖板的干爽，避免了因焊接工艺带来的外观以及结合强度等方面的缺陷。
[0012]本发明中的拉弯工艺，将圆弧成型模具主体能够围绕P型直线的中心轴旋转，盖板的尾部旋转80°形成弧形盖板，实现了盖板的弯曲，结构新颖，装配效果好，采用本发明的方法制备的弧形H型盖板表面质量良好，无褶皱、变形等缺陷，具有节材、节能、高效的作用。
[0013]本发明中的防水凸台挤压为Z字型凸台，特殊的结构设置，使其具有良好的防水效果，拉弯的弯曲量在21-25度之间，施加的顶压力压强为31-35MPa之间，将装配好的盖板在冲孔机上通过冲孔形成固定孔，便于固定安装，工艺简单、适合于规模化生产，能够满足大规模的应用。
[0014]本发明中盖板与涡壳装配，利用与防水凸台相适配的模具在凸台上将盖板通过盖板螺纹端拧入涡壳中，进行装配，可以运用到类似结构薄壁零件的装配，效果非常好，提高了产品质量和工作的可靠性，解决了盖板碰问题，装配质量得到确保。
【具体实施方式】
[0015]冰箱风道盖板的成型工艺，具体包括以下步骤:
(1)制备盖板模型:架设两个相互对应的上模具和下模具，上模具和下模具均设置为中空H形结构，上模具的H形横梁处设置为内凹的球面结构，上模具和下模具直接设置有一定的距离，预先根据盖板型材设定顶压力和拉伸力，不断将型材压入模具内，使其产生塑性变形;通过中空H形结构的上模具和下模具制备出中部凸起的H形盖板型材，避免了因焊接工艺带来的外观以及结合强度等方面的缺陷；
(2)拉弯:将步骤(I)制备的盖板板材固定在拉弯机上，拉弯模具设置为P型圆弧成型模具，圆弧成型模具主体能够围绕P型直线的中心轴旋转，盖板的尾部旋转80°形成弧形盖板；实现了盖板的弯曲，结构新颖，装配效果好，采用本发明的方法制备的弧形H型盖板表面质量良好，无褶皱、变形等缺陷，具有节材、节能、高效的作用；
(3)增设防水凸台:在盖板的螺纹端增加防水凸台，防水凸台挤压为Z字型凸台，特殊的结构设置，使其具有良好的防水效果；
(4)与涡壳装配:对盖板的螺纹端进行涂胶，利用与防水凸台相适配的模具在凸台上将盖板通过盖板螺纹端拧入涡壳中，进行装配:可以运用到类似结构薄壁零件的装配，效果非常好，提高了产品质量和工作的可靠性，解决了盖板碰问题，装配质量得到确保；
(5)冲孔:将装配好的盖板在冲孔机上通过冲孔形成固定孔，便于固定安装，工艺简单、适合于规模化生产，能够满足大规模的应用。
[0016]进一步的，所述步骤(I)中的上模具的H形横梁内壁设置有阶梯形导流槽，型材水流导流槽结构，避免盖板型材上存积水流，实现了快速导流的作用，保持了盖板的干爽。
[0017]进一步的，所述步骤(I)中的上模具和下模具绕模具的中心相向移动，再加顶压力，并同时进行定型拉伸，拉弯的弯曲量在21-25度之间，施加的顶压力压强为31-35MPa之间。
[0018]进一步的，所述步骤(2)中H形结构的盖板板材的一竖直侧边的梁端部进行拉弯。
[0019]进一步的，所述步骤(3)中拧过模拟装配刻线，同时测量涡壳端面至盖板大端面的距离LI，直至LI的值不大于涡壳与盖板结合面之间的距离L2。
[0020]进一步的，所述步骤(5)中固定孔设置为数个圆锥体孔形结构。
[0021]以上所述并非是对本发明的限制，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.冰箱风道盖板的成型工艺，其特征在于，具体包括以下步骤: (1)制备盖板模型:架设两个相互对应的上模具和下模具，上模具和下模具均设置为中空H形结构，上模具的H形横梁处设置为内凹的球面结构，上模具和下模具直接设置有一定的距离，预先根据盖板型材设定顶压力和拉伸力，不断将型材压入模具内，使其产生塑性变形； (2)拉弯:将步骤(I)制备的盖板板材固定在拉弯机上，拉弯模具设置为P型圆弧成型模具，圆弧成型模具主体能够围绕P型直线的中心轴旋转，盖板的尾部旋转80°形成弧形盖板； (3)增设防水凸台:在盖板的螺纹端增加防水凸台，防水凸台挤压为Z字型凸台； (4)与涡壳装配:对盖板的螺纹端进行涂胶，利用与防水凸台相适配的模具在凸台上将盖板通过盖板螺纹端拧入涡壳中，进行装配: (5 )冲孔:将装配好的盖板在冲孔机上通过冲孔形成固定孔。2.根据权利要求1所述冰箱风道盖板的成型工艺，其特征在于，所述步骤(I)中的上模具的H形横梁内壁设置有阶梯形导流槽。3.根据权利要求1所述冰箱风道盖板的成型工艺，其特征在于，所述步骤(I)中的上模具和下模具绕模具的中心相向移动，再加顶压力，并同时进行定型拉伸。4.根据权利要求1所述冰箱风道盖板的成型工艺，其特征在于，所述步骤(2)中H形结构的盖板板材的一竖直侧边的梁端部进行拉弯。5.根据权利要求1所述冰箱风道盖板的成型工艺，其特征在于，所述步骤(3)中拧过模拟装配刻线，同时测量涡壳端面至盖板大端面的距离LI，直至LI的值不大于涡壳与盖板结合面之间的距离L2。6.根据权利要求1所述冰箱风道盖板的成型工艺，其特征在于，所述步骤(5)中固定孔设置为数个圆锥体孔形结构。
【文档编号】B29C33/42GK106079460SQ201610381023
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】孙涛
【申请人】青岛海佰利机械有限公司