专利名称：大口径预应力钢筋砼管安装工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及供水工程中特别是在长距离大口径输水管中应用的一种大口径预应力钢筋混凝土管的安装工艺。
预应力钢筋砼管以其抗渗、抗折性能好，抗腐、抗震、坚固耐用及价格低廉等优点，完全可以代替金属钢管材，因此在供水工程中得到广泛的应用。但它的缺点是自重大，尤为突出的是安装不方便。传统的安装工艺所需的机械设备多、操作困难、劳动强度大、工效低，这为预应力钢筋砼管的推广应用造成了一定的困难。
本发明的目的就是提供一种机械化程度高、操作简单、所需设备少、省工省力、减少劳动强度、工效高的大口径预应力钢筋混凝土管安装工艺。
本发明是这样实现的该安装法利用了混凝土自重大的特性，借助传统安装法中的起重机、导绳(链)、钢丝绳套就解决了混凝土管安装所需的全部工作。
下面结合附图及其实施例详细叙述本发明
图1为本发明导绳(链)示意图；图2为本发明带有滑车的导绳(链)示意图；图3为本发明钢丝绳套示意图；图4为本发明钢丝绳套的使用位置示意图；图5为本发明安装示意图；图6、图7为本发明的原理图。
大口径预应力钢筋砼管安装工艺步骤为①导绳的制作用作导绳的材料是钢丝绳，钢丝绳的截面积可根据预应力砼管的自重确定，导绳的长度以21米为宜，截取42米适当截面积的钢丝绳，然后对折成21米长的双绳，再用钢丝绳扎头1将绳索卡成图一所示的五段，这五段相当于相联结的五个环状绳索，再在第一节上套装一双轮滑车2，成图二状，滑车2在第一段上可以前后移动；②钢丝绳套的制作用作绳套的钢丝绳截面积应根椐管子的单节重而定，钢丝绳两端的环扣必须用专用工具插制，如图三所示，成型的绳套长度以四倍的管子外径为宜(图三中D为预应力管外径)，每个作业组应备四至五条绳索，除此之外，再备一个适当吨位的U形卸扣；③安装用以上制作的钢丝绳套捆绑在管子的重心部位，绳套的套装法如图四所示，即将绳套的一环自二环中穿过将管子捆绑好，这时用起重机吊钩吊住已捆绑好的管子放到沟槽内，放稳管，这第一条绳套就留在管子上，再用同法吊装第二节管子下放到沟槽内，假设是正向安装，即将管子的插口主动插入管子的承口内，反之方法亦同，在第二节管子套好胶圈后，对好口放稳管，用U型卸扣5将第一节管子绳套的一环联结到导绳的一环内，将第二节管子绳套的一环挂在导绳上滑车的挂钩上，用起重机4的吊钩吊起导绳3的O端，如图五所示，指挥起重机4慢慢起吊，直到第二节管子安装到位为止，放稳管后可以摘掉第二节管子的绳套，至此，第二节管子已安装完毕，然后，将第一节管子的绳套用U型卸扣5连在导绳的第二环中。
本发明大口径预应力钢筋砼管安装工艺，同上述方法可将第三节管子安装到位，依次类推可以连续安装六节管子。
本发明大口径预应力钢筋砼管安装工艺，在安装第四节管子时，应将捆绑管子的绳套留在管子上，相当于上述第一节管子的作用，原第一节管子的绳套可以摘除。
预应力钢筋混凝土管采用的是圆形橡胶圈接口，当插口向承口插入时，橡胶圈在滚动的过程中被压缩到一定程度，这个过程需要两个力，图六所示，向上的力P的大小等于管子的重力G，并起到对口定位的作用，水平力F则使管子安装到位，以克服橡胶圈在压缩过程中的阻力。从上面的分析可以看出，预应力钢筋混凝土管的安装到位，这两个力是必要条件。传统的安装方法就是基于此而产生的，即利用起重机产生的一个力P，再利用千斤顶或手拉葫芦产生一个力F，力P使管子定位，力F使管子安装到位。
既然在安装过程中的这两个力是必要条件，那么我们可以根据力的性质，利用一定的工具进行分解，来产生向上的力P及水平力F，如图七所示。在要安装的管子上固定一个滑车6，导绳绕过滑车固定在前面已安装到位的管子上，利用起重机吊起另一端，则由于滑车的作用改变了力的方向，使被安装管子产生了一个力W，W又可分解为两个力，向上的力P和水平的力F，由于大口径混凝土管的自重很大，产生的合力F足以把管子安装到位。本发明就是利用这个原理产生的。
本发明采用这个原理，省去了传统安装方法需要起重机、导链、滑车、顶铁、后背、销钉、钢丝绳套、千斤顶、手拉葫芦等大量的笨重设备，本发明只利用了传统安装法中的起重机、导绳(链)、钢丝绳套就解决了全部安装问题，且直接利用了起重机的力量，既省去了人工手拉、移站搬站等繁重的体力劳动，也省去了传统安装法中绞磨、倒链、顶铁、后背、销钉、千斤顶、手拉葫芦等大量笨重的设备，操作起来省工省力，十分方便，克服了传统安装工艺中的操作繁琐、设备笨重、劳动强度大、工效低等缺点，经现场测算，新的安装工艺与传统安装方法相比，提高工效近十倍，而工人的劳动强度大大降低，投资少、使用安全可靠，具有明显的竞争优势，其经济效益十分显著。
权利要求
1.一种大口径预应力钢筋砼管安装工艺，其特征是工艺安装步骤为①导绳的制作用作导绳的材料是钢丝绳，钢丝绳的截面积可根据预应力砼管的自重确定，导绳的长度以21米为宜，截取42米适当截面积的钢丝绳，然后对折成21米长的双绳，再用钢丝绳扎头(1)将绳索卡成5段，这5段相当于相联结的5个环状绳索，再在第一节上套装一双轮滑车(2)，滑车在第一段上可以前后移动；②钢丝绳套的制作用作绳套的钢丝绳截面积应根椐管子的单节重而定，钢丝绳两端的环扣必须用专用工具插制，成型的绳套长度以4倍的管子外径为宜，每个作业组应备4—5条绳索，除此之外，再备一个适当吨位的U形卸扣；③安装用以上制作的钢丝绳套捆绑在管子的重心部位，即将绳套的A环自B环中穿过，将管子捆绑好，这时用起重机吊钩吊住已捆绑好的管子放到沟槽内，放稳管，这第一条绳套就留在管子上，再用同法吊装第二节管子下放到沟槽内，假设是正向安装，即将管子的插口主动插入管子的承口内，反之方法亦同，在第二节管子套好胶圈后，对好口放稳管，用U型卸扣(5)将第一节管子绳套的一环联结到导绳的一环内，将第二节管子绳套的一环挂在导绳上滑车的挂钩上，用起重机(4)的吊钩吊起导绳(3)的O端，指挥起重机(4)慢慢起吊，直到第二节管子安装到位为止，放稳管后可以摘掉第二节管子的绳套，至此，第二节管子已安装完毕，然后，将第一节管子的绳套用U型卸扣(5)连在导绳的第二环中。
2.根据权利要求1所说的大口径预应力钢筋砼管安装工艺，其特征是同上述方法可将第三节管子安装到位，依次类推可以连续安装六节管子。
3.根据权利要求2所说的大口径预应力钢筋砼管安装工艺，其特征是在安装第四节管子时，应将捆绑管子的绳套留在管子上，相当于第一节管子的作用，原第一节管子的绳套可以摘除。
全文摘要
一种大口径钢筋砼管安装工艺,通过导绳(链)、钢丝绳套、借助传统安装法中的起重机就解决了砼管安装所需的全部工作,且直接利用了起重机的力量,既省去了人工手拉、移站搬站等繁重的劳动,也省去了传统安装法中绞磨、倒链、顶铁、后背、销钉、千斤顶、手拉葫芦等大量笨重的设备,省工省力,十分方便,提高工效近十倍,劳动强度大大降低,投资少,使用安全可靠,具有明显的竟争优势,其经济效益十分显著,具有很高的推广价值。
文档编号F16L1/028GK1331395SQ0011116
公开日2002年1月16日 申请日期2000年6月29日 优先权日2000年6月29日
发明者刘旭武 申请人:泰安市自来水公司