圆管双头冲翻孔模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种圆管双头冲翻孔模具。
【背景技术】
[0002]在汽车及家用空调或其它制冷行业中，一种如图1所示的翻孔圆管30应用非常广泛，而且这种产品已系列化、规格化，其材料一般为紫铜或铝合金。其特点是，无论翻孔圆管30的管径与长度大小如何，在该翻孔圆管30的管体31的两端相同位置处各翻出有高
2.5mm、内径为6mm的圆形翻孔32，而翻孔圆管30的内径尺寸范围为20?30mm，长度尺寸范围为250?750mm不等。
[0003]在传统技术中，需要通过2?3道工序才能在管坯两端加工成形出圆形翻孔32。而且，对管坯端部进行冲孔与翻孔是分开进行的，一般是先在管坯端部冲圆孔，然后在冲孔位置进行翻孔，从而在管坯端部得到凸起的圆形翻孔32。此外，管坯两端的冲孔与翻孔过程也是分开进行的。而每一道工序都需要一套模具和冲床，每套模具与冲床都需要一个操作工来进行操作，生产成本较大，效率低，无法满足大批量生产需求。而且，对圆管进行翻孔成形的工序越多，最终得到的产品尺寸精度也将越低，甚至会出现较多的废品。另外，对于不同的翻孔圆管30产品，由于圆管的管径与长度不同，导致需要不同的模具与不同管径的产品相适应以进行加工，从而使得模具通用性能低、互换性差。这样，需要的模具数量也很大，生产成本高，管理也不方便，产品在工序转移过程中易发生碰撞，导致损害产品的质量。
【发明内容】
[0004]基于此，为解决上述传统技术中的问题，本发明提供一种圆管双头冲翻孔模具，能够减少工序和模具，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，而且模具通用性互换性好。
[0005]其技术方案如下:
[0006]—种圆管双头冲翻孔模具，包括底座，设置于所述底座上的托料架、导向机构、凸凹模机构，以及设置于所述凸凹模机构上的冲孔凸模机构和压板；所述导向机构包括分别设置于所述底座两端的推板，以及套接于两个所述推板之间的两根导向杆，两根所述导向杆分别设置于所述托料架两侧，且所述推板可沿着所述导向杆在所述底座表面移动；所述底座两端分别设置有所述凸凹模机构，每个所述凸凹模机构与所述底座一端设置的所述推板连接；每个所述凸凹模机构包括与所述推板连接的凸凹模固定座，突出设置于所述凸凹模固定座上的凸凹模，两端的所述凸凹模相互对应并分别设置于所述托料架两侧，设置于所述凸凹模固定座与所述底座之间并与所述推板连接的第一模板，以及设置于所述凸凹模和所述第一模板之间的凸凹模活动限位结构；每个所述凸凹模机构上均活动连接有所述冲孔凸模机构，所述冲孔凸模机构包括与所述凸凹模固定座活动连接的第二模板，设置于所述第二模板上的冲孔凸模，所述冲孔凸模与所述凸凹模相互对应；所述压板的两端分别连接于所述第二模板上。
[0007]将管坯放置在设置于底座的托料架上，再利用导向机构移动分别设置在底座两端的凸凹模机构和冲孔凸模机构，可将不同长度的管坯夹紧进行，并利用位于管坯上下两侧的凸凹模机构和冲孔凸模机构，在管坯两端同时进行冲孔和翻孔操作，可同时在管坯两端加工成型圆形翻孔，减少了工艺流程，而且可适应不同长度和管径的管坯，整个加工成型过程只需使用一套模具，模具的通用性和互换性好，提高了生产效率，降低了生产成本，保证了产品质量。
[0008]下面对一种技术方案进行进一步说明:
[0009]进一步地，所述凸凹模设置为椭圆形，且所述凸凹模的最长半径小于管坯的最小半径。这样可使凸凹模适应不同管径的管坯，即对于不同管径的产品，凸凹模都能够方便地进入其中。
[0010]所述冲孔凸模端部设置有凸起圆柱，所述凸凹模上设置有凸起通孔，所述凸起圆柱与所述凸起通孔相互对应配合。冲孔凸模端部设置的凸起圆柱能够在管坯上冲出圆孔，而凸凹模上设置的凸起通孔能够将管坯上冲出的圆孔翻起，从而在管坯端部形成凸出的圆形翻孔，而凸起圆柱与凸起通孔相互对应配合，可使冲孔和翻孔动作同时完成，简化工序简单方便。
[0011]进一步地，所述托料架包括用于托放管坯的托料板，连接所述托料板和所述底座的第一弹性件和第一连接杆，所述第一连接杆位于所述第一弹性件外侧，且所述第一连接杆一端与所述托料板固定连接而另一端与所述底座活动连接。托料板上放置管坯，当向管坯施加压力作用下，第一弹性件受到压缩，第一连接杆受压向下移动，当移动到一定距离后，第一连接杆与底座抵触可限制管坯的继续下移，也能防止第一弹性件损坏；当作用于管坯上的压力消除时，管坯受到第一弹性件的弹力作用复位，同时第一连接杆也可起到一定的支撑作用。
[0012]进一步地，所述导向机构包括分别连接于所述导向杆两端并与所述底座固定的导向支撑块，所述导向支撑块位于所述推板外侧，且还包括至少一个与所述推板连接的气缸组件。导向支撑块对导向杆提供固定支撑，防止在推动套设于导向杆上的推板移动时导向杆发生偏移，从而使得在移动模具的过程中稳定可靠。另外，在推板上设置气缸组件，可以利用气缸对推板施加推力，从而推动两侧的模具在底座上移动，方便对不同长度的管坯进行加工。
[0013]进一步地，所述导向机构包括与一个所述推板连接的气缸组件，另一个所述推板外侧设置有推板限位结构。通过在底座的一侧设置气缸组件，而在另一侧设置推板限位结构，可从一侧推动推板，而对另一侧的推板进行限位，更便于调节两侧的模具之间的距离，以适应不同长度的管坯和产品。
[0014]所述推板限位结构包括与所述底座连接的限位锁紧螺栓，且所述限位锁紧螺栓一端连接有与所述推板抵紧的限位块，另一端连接有设置在所述底座中的锁紧块。通过限位锁紧螺栓将限位块和锁紧块固定在底座上，限位块与推板靠紧可对推板进行限位，避免推板向外侧发生移动。
[0015]进一步地，所述凸凹模活动限位结构包括与所述凸凹模固定座滑动连接并位于所述凸凹模下方的第一卸料板，以及连接所述第一卸料板和所述第一模板的第二弹性件和第二连接杆，所述第二连接杆一端与所述第一卸料板固定连接而另一端与所述第一模板活动连接。
[0016]进一步地，所述凸凹模固定座上设置有滑动凹槽，所述第一卸料板上设置有滑动凸起，所述滑动凸起嵌设于所述滑动凹槽中。这样是为了限制第一卸料板在产品成型过程中的左右移动或晃动而影响成形尺寸精度，这样的配合使得第一卸料板只能上下运动以保证产品或管还一直处于夹紧状态。
[0017]进一步地，包括冲孔凸模机构包括设置于所述冲孔凸模外侧的第二卸料板，与所述第二卸料板和第二模板连接的凸模固定板，以及与所述第二模板连接并位于所述冲孔凸模侧边的限位安全块，所述限位安全块与所述凸凹模固定座活动连接。第二卸料板和凸模固定板将冲孔凸模与第二模板连接固定，而限位安全块可对冲孔凸模的行程进行限位，避免冲孔凸模和第二卸料板过度下移而对凸凹模和冲孔凸模造成损坏。
[0018]进一步地，假设所述冲孔凸模与所述凸凹模之间的距离为H1，所述限位安全块与所述凸凹模固定座之间的距离为H2，贝Ij存在以下关系:氏+21111]1彡H2^ Hi+Amm。这样，就能够在翻孔成形完成后，由于限位安全块的限位保护作用，使得第二卸料板不会过度向下作用于凸凹模，从而避免使凸凹模压塌。
[0019]进一步地，所述限位安全块与所述凸凹模固定座之间连接设置有第三弹性件和导柱导套。使得在下压限位安全块时，第三弹性件可对冲孔凸模机构提供弹性支撑，而导柱导套可对冲孔凸模机构提供导向支撑，使整个冲孔凸模机构可沿着导柱导套移动，移动过程中不会发生偏移使得冲孔过程准确可靠。
[0020]本发明具有如下有益效果:工序减少，生产效率大大提高；模具制作简单，操作方便；成本降低；适用范围广；通用性和互换性好。
【附图说明】
[0021]图1是本发明所述翻孔圆管的主剖视结构示意图；
[0022]图2是本发明实施例所述圆管双头冲翻孔模具的主剖视结构示意图；
[0023]图3是图2的B-B截面的结构示意图；
[0024]图4是图2的C-C截面的结构示意图；
[0025]图5是本发明实施例所述圆管双头冲翻孔模具的凸凹模固定座与第一卸料板的配合结构示意图；
[0026]图6是本发明实施例所述圆管双头冲翻孔t吴具的底座的结构不意图。
[0027]附图标记说明:10-底座，12-连接滑槽，14-滑动限位槽，20-压板，30-翻孔圆管，31-管体，32-翻孔，100-导向机构，110-气缸组件，120-导向支撑块，130-推板，140-导向杆，150-推板限位结构，152-限位块，154-限位锁紧螺栓，156-锁紧块，200-凸凹模机构，210-第一模板，220-凸凹模固定座，230-第一卸料板，240-第二弹性件，250-第二连接杆，260-凸凹模，270-管件限位块，300-冲孔凸模机构，310-第二模板，320-凸模固定板，330-第二卸料板，340