一种对金属圆管的管壁进行冲孔的冲头及冲孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种对金属圆管管壁进行冲孔的冲头，包括有冲头本体，冲头本体一端设有冲穿金属圆管管壁的冲出凸台，冲出凸台的截面呈椭圆形，冲头本体另一端设有与驱动装置配合推动其冲孔的配合部。本实用新型还公开了一种对金属圆管管壁进行冲孔的冲孔装置，包括有上述的冲头驱动装置，上述冲孔装置还包括夹持与冲头相对应位置处的金属圆管的夹具。冲出凸台的截面呈椭圆形，冲孔后在管壁上形成的翻边的端面很平齐，冲出的冲孔的四周很平整，能够完成冲孔的一次成型，减少了传统生产工艺的生产步骤，提高了生产效率，降低了成本。冲孔装置完成冲孔一次成型，能够确保产品的质量稳定性，提高产品质量，提高了产品的合格率。
【专利说明】一种对金属圆管的管壁进行冲孔的冲头及冲孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲头，更具体地说是一种金属圆管的管壁进行冲孔的冲头。
[0002]本实用新型还涉及一种应用该冲头的对金属圆管的管壁进行冲孔的冲孔装置。
【背景技术】
[0003]目前，在金属圆管加工领域中会涉及到对金属圆管的管壁进行冲孔的加工工艺，一般都是采用在金属圆管的管内塞进冲头，然后由驱动装置驱动冲头沿金属圆管的径向方向移动，从而由冲头完成冲孔并在管壁上形成一定高度的翻边。但是传统的冲头存在以下不足:传统的冲头冲穿管壁的冲出凸台的截面是圆形，这样冲孔后在管壁上形成的翻边的端面不平齐，冲出的冲孔的四周不平整，当冲孔完成后，还要转移到其他的工序对管壁上的孔进行修理，严重影响了生产效率。由于进行了后续修理工序，金属圆管管壁孔的加工不是一次成型，所以产品的质量出现良莠不齐，造成产品的合格率低下。
[0004]正是因为传统冲头以上的不足，本实用新型应运而生。
实用新型内容
[0005]本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、能够提高生产效率和产品质量的冲头。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种对金属圆管管壁进行冲孔的冲头，其特征在于:包括有冲头本体，所述的冲头本体一端设有冲穿金属圆管管壁的冲出凸台，所述的冲出凸台的截面呈椭圆形，所述的冲头本体另一端设有与驱动装置配合推动其冲孔的配合部。
[0008]如上所述的对金属圆管管壁进行冲孔的冲头，其特征在于:所述的配合部为设在所述的冲头本体下端的开口槽，所述的开口槽的开口方向与所述的冲出凸台的椭圆形截面的短轴垂直，所述的开口槽的槽底为倾斜的斜面。
[0009]如上所述的对金属圆管管壁进行冲孔的冲头，其特征在于:所述的冲头本体与所述的冲出凸台一体成型。
[0010]如上所述的对金属圆管管壁进行冲孔的冲头，其特征在于:所述的冲头本体与所述的冲出凸台分别成型，所述的冲出凸台固定连接于所述的冲头本体的上端。
[0011]如上所述的对金属圆管管壁进行冲孔的冲头，其特征在于:所述的金属圆管为铜管。
[0012]如上所述的对金属圆管管壁进行冲孔的冲头，其特征在于:所述的金属圆管为铝管。
[0013]一种对金属圆管管壁进行冲孔的冲孔装置，其特征在于:包括能塞进金属圆管管内的冲头，所述的冲头包括有冲头本体，所述的冲头本体一端设有冲穿金属圆管管壁的冲出凸台，所述的冲出凸台的截面呈椭圆形，所述的冲头本体另一端设有与驱动装置配合推动其冲孔的配合部，所述的冲孔装置还包括用于夹持与所述的冲头相对应位置处的金属圆管的夹具。
[0014]如上所述的对金属圆管管壁进行冲孔的冲孔装置，其特征在于:所述的配合部为设在所述的冲头本体I下端的开口槽，所述的开口槽的开口方向与所述的冲出凸台的椭圆形截面的短轴垂直，所述的开口槽的槽底为倾斜的斜面，所述的驱动装置包括有推杆，所述的推杆上套设有供所述的推杆在其内滑行的固定套管，所述的固定套管的管壁上相对两侧开设有通孔，所述的冲头穿设于所述的通孔内，所述的推杆在沿所述的斜面向前推动的过程中，所述的冲出凸台穿出所述的通孔并冲穿套在所述的固定套管外的金属圆管管壁。
[0015]与现有技术相比，本实用新型有如下优点:
[0016]1、本实用新型冲头的冲出凸台的截面呈椭圆形，冲孔后在管壁上形成的翻边的端面很平齐，冲出的冲孔的四周很平整，能够完成冲孔的一次成型，减少了传统生产工艺的生产步骤，提高了生产效率，降低了成本。
[0017]2、本实用新型冲孔装置完成冲孔一次成型，能够确保产品的质量稳定性，提高产品质量，提闻了广品的合格率。
[0018]3、本实用新型冲头结构简单，加工方便，制造成本低廉。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型对金属圆管的管壁进行冲孔的冲头的立体图之一；
[0020]图2是本实用新型对金属圆管的管壁进行冲孔的冲头的立体图之二 ；
[0021]图3是本实用新型对金属圆管的管壁进行冲孔的冲头的俯视图；
[0022]图4是本实用新型对金属圆管的管壁进行冲孔的冲头的左视图；
[0023]图5是沿图4中的A-A线的剖视图；
[0024]图6是本实用新型对金属圆管的管壁进行冲孔的冲头的正视图；
[0025]图7是沿图6中B-B线的剖视图；
[0026]图8是本实用新型对金属圆管的管壁进行冲孔的冲孔装置在应用时的剖面示意图；
[0027]图9是图8中D处的放大视图；
[0028]图10是金属圆管冲孔成型后的示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0030]由图1至图7所示，一种对金属圆管管壁进行冲孔的冲头，包括有冲头本体1，所述的冲头本体I 一端设有冲穿金属圆管管壁的冲出凸台101，所述的冲出凸台101的截面呈椭圆形，所述的冲头本体I另一端设有与驱动装置配合推动其冲孔的配合部102。被所述的冲头冲孔的金属圆管可以为铜管、铝管等。
[0031]所述的配合部102为设在所述的冲头本体I下端的开口槽，所述的开口槽的开口方向与所述的冲出凸台101的椭圆形截面的短轴垂直，所述的开口槽的槽底为倾斜的斜面。
[0032]所述的冲头本体I与所述的冲出凸台101 —体成型。冲头本体I与冲出凸台101
一体成型，加工制造简单，尺寸精确度高。[0033]所述的冲头本体I还可以与所述的冲出凸台101分别成型，所述的冲出凸台101固定连接于所述的冲头本体I的上端。由于冲出凸台101在冲出金属圆管管壁时，受力大，久而久之难免磨损，因此,冲出凸台101的材料宜选择高强度耐磨材料，如硬质合金。冲出凸台101与冲头本体I分体成型，冲出凸台101的材料选用高强度耐磨材料，如硬质合金，而冲头本体I则可以选用相应价格低廉的材料，这样可以降低成本，增加效益。
[0034]一种对金属圆管管壁进行冲孔的冲孔装置，包括能塞进金属圆管4管内的冲头，所述的冲头包括有冲头本体1，所述的冲头本体I 一端设有冲穿金属圆管4管壁的冲出凸台101，所述的冲出凸台101的截面呈椭圆形，所述的冲头本体I另一端设有与驱动装置2配合推动其冲孔的配合部102，所述的冲孔装置还包括用于夹持与所述的冲头相对应位置处的金属圆管4的夹具3。
[0035]所述的配合部102为设在所述的冲头本体I下端的开口槽，所述的开口槽的开口方向与所述的冲出凸台101的椭圆形截面的短轴垂直，所述的开口槽的槽底为倾斜的斜面，所述的驱动装置2包括有推杆201，所述的推杆201上套设有供所述的推杆201在其内滑行的固定套管202，所述的固定套管202的管壁上相对两侧开设有通孔202a，所述的冲头穿设于所述的通孔202a内，所述的推杆201在沿所述的斜面向前推动的过程中，所述的冲出凸台101穿出所述的通孔202a并冲穿套在所述的固定套管202外的金属圆管4管壁。固定套管202在推杆201前后移动时起到了导向作用，固定套管202的管壁的相对两侧开设有通孔202a，冲头穿设于通孔202a内，在推杆201向前推动冲头本体I时，冲头只能在通孔202a内上下滑行，防止了冲头本体I被推杆201沿固定套管202的轴线方向推走。
[0036]工作原理:
[0037]如图8所示，首先将固定套管202、冲头和推杆201放置于夹具3的相应位置中，然后将待冲孔的金属圆管4套到固定套管202上，并沿C向推动金属圆管4，使其移动至需要的相应位置，接着驱动推杆201在固定套管202内向前移动，冲孔时，推杆2的前端沿冲头本体I的开口槽槽底的斜面快速向前推动冲头，由于开口槽槽底是斜面，所以在推杆201向前推动的过程中，冲头本体I在通孔202a内被顶起，冲头本体I上端的冲出凸台101则从通孔202a内伸出，并冲穿套在固定套管202上的金属圆管4的管壁。由于冲出凸台101的截面是椭圆形，而且该椭圆形的短轴与金属圆管的轴线方向垂直，所以冲孔后在管壁上形成的翻边的端面很平齐，冲出的冲孔的四周很平整。此时完成了冲孔的一次成型。当需要在管壁上冲下一个孔时，将推杆2向后退，冲头回落入固定套管202内，然后向前移动金属圆管4，当移动到下一个所需的冲孔位置时，再次向前推动推杆2，冲头被顶起，冲出凸台101则从通孔202a内完全伸出而冲穿管壁，从而完成再次冲孔。最终冲孔成型的金属圆管如图10所示。
【权利要求】
1.一种对金属圆管管壁进行冲孔的冲头，其特征在于:包括有冲头本体(I)，所述的冲头本体(I) 一端设有冲穿金属圆管管壁的冲出凸台(101)，所述的冲出凸台(101)的截面呈椭圆形，所述的冲头本体(I)另一端设有与驱动装置配合推动其冲孔的配合部(102)。
2.根据权利要求1所述的对金属圆管管壁进行冲孔的冲头，其特征在于:所述的配合部(102)为设在所述的冲头本体(I)下端的开口槽，所述的开口槽的开口方向与所述的冲出凸台(101)的椭圆形截面的短轴垂直，所述的开口槽的槽底为倾斜的斜面。
3.根据权利要求1所述的对金属圆管管壁进行冲孔的冲头，其特征在于:所述的冲头本体(I)与所述的冲出凸台(101) —体成型。
4.根据权利要求1所述的对金属圆管管壁进行冲孔的冲头，其特征在于:所述的冲头本体(I)与所述的冲出凸台(101)分别成型，所述的冲出凸台(101)固定连接于所述的冲头本体(I)的上端。
5.根据权利要求1所述的对金属圆管管壁进行冲孔的冲头，其特征在于:所述的金属圆管为铜管。
6.根据权利要求1所述的对金属圆管管壁进行冲孔的冲头，其特征在于:所述的金属圆管为招管。
7.—种对金属圆管管壁进行冲孔的冲孔装置，其特征在于:包括能塞进金属圆管(4)管内的冲头，所述的冲头包括有冲头本体(I )，所述的冲头本体(I) 一端设有冲穿金属圆管(4)管壁的冲出凸台(101)，所述的冲出凸台(101)的截面呈椭圆形，所述的冲头本体(I)另一端设有与驱动装置(2)配合推动其冲孔的配合部(102)，所述的冲孔装置还包括用于夹持与所述的冲头相对应位置处的金属圆管(4)的夹具(3)。
8.根据权利要求7所述的对金属圆管管壁进行冲孔的冲孔装置，其特征在于:所述的配合部(102)为设在所述的冲头本体(I)下端的开口槽，所述的开口槽的开口方向与所述的冲出凸台(101)的椭圆形截面的短轴垂直，所述的开口槽的槽底为倾斜的斜面，所述的驱动装置(2 )包括有推杆(201)，所述的推杆(201)上套设有供所述的推杆(201)在其内滑行的固定套管(202)，所述的固定套管(202)的管壁上相对两侧开设有通孔(202a)，所述的冲头穿设于所述的通孔(202a)内，所述的推杆(201)在沿所述的斜面向前推动的过程中，所述的冲出凸台(101)穿出所述的通孔(202a)并冲穿套在所述的固定套管(202)外的金属圆管(4)管壁。
【文档编号】B21D28/34GK203508740SQ201320656537
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】龙晓斌, 焦大勇 申请人:中山市奥美森工业有限公司