和翻孔动作同时完成，简化工序简单方便。
[0036]进一步地，冲孔凸模机构300还包括设置于冲孔凸模340外侧的第二卸料板330，与第二卸料板330和第二模板310连接的凸模固定板320，以及与第二模板310连接并位于冲孔凸模340侧边的限位安全块360，限位安全块360与凸凹模固定座220活动连接。第二卸料板330和凸模固定板320将冲孔凸模340与第二模板310连接固定，而限位安全块360可对冲孔凸模340的行程进行限位，避免冲孔凸模340和第二卸料板330过度下移而对凸凹模260和冲孔凸模340造成损坏。更进一步地，假设冲孔凸模340与凸凹模260之间的距离为H1,限位安全块360与凸凹模固定座220之间的距离为H2,则存在以下关系:Hpmm ( H2= H ^mm。这样，就能够在翻孔成形完成后，由于限位安全块360的限位保护作用，使得第二卸料板330不会过度向下作用于凸凹模260，从而避免使凸凹模260压塌。
[0037]而且，限位安全块360与凸凹模固定座220之间连接设置有第三弹性件370和导柱导套350。使得在下压限位安全块360时，第三弹性件370可对冲孔凸模机构300提供弹性支撑，而导柱导套350可对冲孔凸模机构300提供导向支撑，使整个冲孔凸模机构300可沿着导柱导套350上下精准移动，移动过程中不会发生偏移使得冲孔过程准确可靠。在本实施例中，可将第三弹性件350设置为弹簧。还可将第二卸料板330与管件接触的面设置为弧形面，以便更好地与管件表面贴合，加工更方便而且能防止管件在加工过程中变形。
[0038]圆管双头冲翻孔模具的工作原理及过程如下:加工成型前，将管坯中部放置于托料架400的托料板410上，并将管坯的两端搁放在两端的凸凹模机构200的第一卸料板230上，导向机构100的气缸组件110的气缸动作，通过与气缸连接的活塞杆推动底座10左侧设置的推板130，使与推板130连接的凸凹模机构200和冲孔凸模机构300组合体向右移动，管坯也随着向右移动，直到管坯两端分别与左右两端的凸凹模机构200的管件限位块270接触，并将右侧的推板130用推板限位结构150固定住。设置于整个模具上方冲床动作，使冲床滑块向下运动，冲床滑块推动压板20向下运动。压板20压下设置于左右两端的冲孔凸模机构300的第二模板310，并作用于与第二模板310连接的限位安全块360，此时，与限位安全块360连接的第三弹性件370 (弹簧)被压缩，由于与限位安全块360和凸凹模固定座220导向连接的导柱导套350的作用，与第二模板310连接的第二卸料板330与冲孔凸模340平稳精确的向下运动。当冲孔凸模340接触管坯时，凸凹模机构200的第一卸料板230就会受到向下的作用力，而第二弹性件240 (弹簧)将开始压缩，从而慢慢将管坯从上下两个方向夹紧定位。当冲床滑块继续下行时，冲孔凸模340和凹凸模260也受压继续下行，而第二卸料板330在第二弹性件240和第二连接杆250的作用下，使管坯内表面与凸凹模260接触，此时冲孔凸模340与凸凹模260共同作用以完成冲孔动作。而冲床滑块继续下行，凸凹模260作为翻孔凸模将向上完成翻孔动作，从而实现在管坯上加工出圆形翻孔32。然后，冲床滑块上行，第三弹性件370将第二模板310连同第二卸料板330、冲孔凸模340、限位安全块360顶起到初始位置。第一卸料板230则将加工好的管件顶起，气缸组件110的气缸通过活塞杆向左复位，将凸凹模260从管件内部退出，此时就可取出加工成型完的管件。利用本发明提供的圆管双头冲翻孔模具在翻孔圆管30上加工圆形翻孔32，减少了工序，大大提高了生产效率，而且模具制作简单，操作方便，模具适用范围广，模具的通用性和互换性好，极大地降低了成本。
[0039]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0040]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种圆管双头冲翻孔模具，其特征在于，包括底座，设置于所述底座上的托料架、导向机构、凸凹模机构，以及设置于所述凸凹模机构上的冲孔凸模机构和压板； 所述导向机构包括分别设置于所述底座两端的推板，以及套接于两个所述推板之间的两根导向杆，两根所述导向杆分别设置于所述托料架两侧，且所述推板可沿着所述导向杆在所述底座表面移动； 所述底座两端分别设置有所述凸凹模机构，每个所述凸凹模机构与所述底座一端设置的所述推板连接；每个所述凸凹模机构包括与所述推板连接的凸凹模固定座，突出设置于所述凸凹模固定座上的凸凹模，两端的所述凸凹模相互对应并分别设置于所述托料架两侦U，设置于所述凸凹模固定座与所述底座之间并与所述推板连接的第一模板，以及设置于所述凸凹模和所述第一模板之间的凸凹模活动限位结构； 每个所述凸凹模机构上均活动连接有所述冲孔凸模机构，所述冲孔凸模机构包括与所述凸凹模固定座活动连接的第二模板，设置于所述第二模板上的冲孔凸模，所述冲孔凸模与所述凸凹模相互对应；所述压板的两端分别连接于所述第二模板上。2.根据权利要求1所述的圆管双头冲翻孔模具，其特征在于，所述凸凹模设置为椭圆形，且所述凸凹模的最长半径小于管还的最小半径； 所述冲孔凸模端部设置有凸起圆柱，所述凸凹模上设置有凸起通孔，所述凸起圆柱与所述凸起通孔相互对应配合。3.根据权利要求1所述的圆管双头冲翻孔模具，其特征在于，所述托料架包括用于托放管坯的托料板，连接所述托料板和所述底座的第一弹性件和第一连接杆，所述第一连接杆位于所述第一弹性件外侧，且所述第一连接杆一端与所述托料板固定连接而另一端与所述底座活动连接。4.根据权利要求1所述的圆管双头冲翻孔模具，其特征在于，所述导向机构包括分别连接于所述导向杆两端并与所述底座固定的导向支撑块，所述导向支撑块位于所述推板外侧，且还包括至少一个与所述推板连接的气缸组件。5.根据权利要求4所述的圆管双头冲翻孔模具，其特征在于，所述导向机构包括与一个所述推板连接的气缸组件，另一个所述推板外侧设置有推板限位结构； 所述推板限位结构包括与所述底座连接的限位锁紧螺栓，且所述限位锁紧螺栓一端连接有与所述推板抵紧的限位块，另一端连接有设置在所述底座中的锁紧块。6.根据权利要求1-5任意一项所述的圆管双头冲翻孔模具，其特征在于，所述凸凹模活动限位结构包括与所述凸凹模固定座滑动连接并位于所述凸凹模下方的第一卸料板，以及连接所述第一卸料板和所述第一模板的第二弹性件和第二连接杆，所述第二连接杆一端与所述第一卸料板固定连接而另一端与所述第一模板活动连接。7.根据权利要求6所述的圆管双头冲翻孔模具，其特征在于，所述凸凹模固定座上设置有滑动凹槽，所述第一卸料板上设置有滑动凸起，所述滑动凸起嵌设于所述滑动凹槽中。8.根据权利要求1-5任意一项所述的圆管双头冲翻孔模具，其特征在于，包括冲孔凸模机构包括设置于所述冲孔凸模外的第二卸料板，与所述第二卸料板和第二模板连接的凸模固定板，以及与所述第二模板连接并位于所述冲孔凸模侧边的限位安全块，所述限位安全块与所述凸凹模固定座活动连接。9.根据权利要求8所述的圆管双头冲翻孔模具，其特征在于，假设所述冲孔凸模与所述凸凹模之间的距离为H1，所述限位安全块与所述凸凹模固定座之间的距离为H2,则存在以下关系:氏+2111111 ^ H2= H i+dmm。10.根据权利要求8所述的圆管双头冲翻孔模具，其特征在于，所述限位安全块与所述凸凹模固定座之间连接设置有第三弹性件和导柱导套。
【专利摘要】本发明公开了一种圆管双头冲翻孔模具，包括底座，设置于所述底座上的托料架、导向机构、凸凹模机构，以及设置于所述凸凹模机构上的冲孔凸模机构和压板；所述导向机构包括推板，以及套接于所述推板之间的导向杆；所述底座两端分别设置有所述凸凹模机构，每个所述凸凹模机构与所述推板连接；每个所述凸凹模机构包括凸凹模固定座，凸凹模，第一模板，以及凸凹模活动限位结构；每个所述凸凹模机构上均连接有所述冲孔凸模机构，所述冲孔凸模机构包括与所述凸凹模固定座活动连接的第二模板，设置于所述第二模板上的冲孔凸模。本发明能够减少工序和模具，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，而且模具通用性互换性好。
【IPC分类】B21D28/28, B21D28/34
【公开号】CN105081068
【申请号】CN201510585913
【发明人】郧鹏, 邓汝荣, 黄雪梅
【申请人】广州科技职业技术学院
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月15日