一种在线微晶石板成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及微晶石成型设备技术领域，特别是一种在线微晶石板成型机。
【背景技术】
[0002]目前国内微晶石生产设备生产微晶石的特点为:生产出的微晶石板废料多，回炉率高，微晶石由液态转变为固态时，容易在设备上结晶，导致需要大量人工对微晶石毛坯料进行多次切割、打磨抛光，耗费大量的人力和电力资源。能耗大，效率低下的重大缺陷，使得发明一种新型的微晶石板成型机，迫在眉睫。
[0003]而现有的微晶石成型机的问题是:通过辊子挤压出来的微晶石板材，缺少宽度方向的限制机构，导致宽度方向废料多，厚度方向由于板材成型初期，内部没有完全冷却，导致厚度不一，需要靠大量的人工，耗费大量的能源进行精加工，才能生产出合格的产品。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种在线微晶石板成型机。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种在线微晶石板成型机，包括与高温窑承接的两预压辊，微晶石熔浆从高温窑中经所述两预压辊之间的缝隙流出，流出后经冷却形成板状的雏形微晶石板并自由落在承载台上，承载台上设置有推平装置和压平装置；所述推平装置设置于承载台的两侧，分别对承载台上的雏形微晶石板的两侧边进行推平以限制其宽度，所述压平装置设置于承载台的上方，对承载台上的雏形微晶石板的上表面进行压平以限制其厚度；经所述推平装置和压平装置对雏形微晶石板宽厚度的限制使其形成半成型微晶石板，半成型微晶石板从承载台移动到传送装置上，传送装置将半成型微晶石板送往精整型装置中。
[0006]上述技术方案中，所述承载台的承载面为倾斜面，进口侧为高，出口侧外底。
[0007]上述技术方案中，所述精整型装置上设置有防伪标识生成装置。
[0008]上述技术方案中，所述传送装置包括若干水平排列的传送辊，该传送辊通过电机驱动旋转。
[0009]上述技术方案中，所述精整型装置包括上辊和下辊，上辊和下辊各由电机驱动旋转；并且，所述上辊的左右两端设置有限制半成型微晶石板左右两侧宽度的限宽块，所述下辊的左右两端位于该两限宽块之间。
[0010]上述技术方案中，所述下辊固定，所述上辊与间隙调整电机的输出端连接，所述间隙调整电机可带动上辊相对于下辊上下升降，从而调整所述上辊与下辊间的间隙。
[0011]上述技术方案中，所述传送装置和精整型装置被设置于一车子上，该车子可沿地上导轨移动，与所述承载台脱离或承接。
[0012]上述技术方案中，所述推平装置包括推平夹具和推平电机，所述推平夹具一端延伸至所述两预压辊之间的缝隙中。
[0013]上述技术方案中，所述压平装置包括压平夹具和压平电机，所述压平电机驱动压平夹具压于推平夹具上，使压平夹具的压平厚度限制于推平夹具的厚度。
[0014]上述技术方案中，所述压平装置、推平装置和承载台中分别设置有冷却循环通道，该冷却循环通道与冷却装置连通。
[0015]本发明的有益效果是:重新设置成型机的结构，在微晶石熔浆从高温窑出来后经过粗整形，并且在冷却的过程中通过推平装置对微晶石板的宽度进行限制整形，通过压平装置对微晶石板的厚度进行限制整形。在该整形的过程中，推平装置和压平装置中设置有与冷却装置连通的冷却通道，使整形与冷却同步进行，使微晶石板形成的稳定性更加强。然后因为重力的关于自由落在传送装置上的传送辊上，并由传送辊带动送进精整型装置中，对微晶石板进行宽度和厚度方向精准的调整。节省了大量的人力和电力资源的消耗，在提高的效率的基础上好节省了成本。通过防伪标识生成装置对经过精整型的微晶石板进行防伪标识生成，节省后工序。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明机架及安装于机架上的预压辊、承载台、推平装置及压平装置的组装结构示意图。
[0017]图中，1、机架；2、预压辊；3、承载台；4、推平夹具；5、压平夹具；6、传送辊；7、上辊；8、下辊；9、车子；10、导轨；11、传送电机；12、上辊电机；13、下辊电机；14、间隙调整电机；15、限宽块；16、管道。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0019]如图1所示，一种在线微晶石板成型机，承接于高温窑的出口。包括与高温窑承接的预压辊2、承托从预压辊2缝隙中流出的微晶石板的承载台3、将承载台3上的微晶石板进行宽度整形的推平装置、将承载台3上的微晶石板进行厚度整形的压平装置、将微晶石板进行传输的传送装置以及将微晶石板进行精整型的精整型装置。
[0020]一机架1，上下设置的预压辊2的两端可转动地安装于机架I上，上预压辊2和下预压辊2之间留有供微晶石熔浆流经的缝隙，该预压辊2对微晶石熔浆进行初次限型，随后掉落到承载台3上。
[0021]承载台3同样是安装于机架I上，承载台3的承载面为倾斜面，进口处为高，出口处为低。并且承载台3的高处也比预压辊2之间的缝隙要低，好让雏形微晶石自由落在承载台3上。承载台3的承载面之下设置有冷却循环通道，该冷却循环通道与冷却装置通过管道16连通，冷却装置将冷却介质在冷却循环通道中循环流动，用于对承载台3上的微晶石进行冷却。
[0022]在承载台3的左右两侧设置有安装推平装置和压平装置的安装平台，安装平台上安装有推平电机和压平电机，推平电机的输出端连接有推平夹具4，该推平夹具4由推平电机驱动，从承载台3的两侧沿承载台3的承载面中心平移，对雏形微晶石板左右两侧的宽度进行限制整形。当然该两推平夹具4与雏形微晶石板的接触面平行，保证雏形微晶石板的左右两侧边平行。压平夹具5由压平电机驱动，从承载台3承载面的上方往承载面下移，并且压平夹具5的压平面与承载面保持平行。压平夹具5的下移极限为当压平夹具5下移压靠在推平夹具4上的时候，也就是推平夹