一种利用生产模具加工复合式砌块的生产方法
【专利说明】一种利用生产模具加工复合式砌块的生产方法
[0001]本案是名称:一种复合式砌块、其生产模具及其生产方法，申请号:2014100601018，申请日:2014-02-21 的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及一种节能、保温、可靠的墙体砌筑材料(砌块)及加工该砌块的专用生产模具、加工该砌块的专有生产方法。
【背景技术】
[0003]随着我国建筑节能工作的全面推进和不断深化，对不同形式保温体系提出了迫切需求，使得结构节能一体化成为了结构体系发展和应用的重要方向。结构与节能一体化，不仅丰富了建筑结构体系，也能较好地解决了保温体系与建筑同寿命的问题，推动了我国墙体材料的革新和建筑节能工作的发展。
[0004]现有技术中采用泡沫混凝土制备保温砌块主要有四种方式:(I)直接利用泡沫混凝土制备保温砌块；(2)利用掺加超轻陶粒的泡沫混凝土制备保温砌块；(3)利用发泡聚氨酯等有机保温材料作模芯，通过浇注泡沫混凝土作为高强度外壳制备保温砌块；(4)在混凝土高强外壳的空腔中填充超轻泡沫混凝土制备砌块。
[0005]现阶段利用泡沫混凝土制备的保温砌块主要存在以下缺点:(I)直接利用泡沫混凝土制备的保温砌块，具有密度偏大、比强度低、吸水率高、尺寸稳定性差，极易出现开裂等弊病，同时生产成本高，质量不稳定；(2)利用掺加超轻陶粒的泡沫混凝土制备保温砌块，存在生产成本高、原料受限、质量不稳定等问题；(3)利用发泡聚氨酯等有机保温材料作模芯制备的保温砌块，燃烧等级由A级降为BI或B2，甚至B3 ； (4)采用物理发泡工艺制备的超轻泡沫混凝土作为充填保温材料，易出现填充浆体泌水、沉降，硬化后干表观密度高，保温性能较差，表面出现凹陷。因此如何采用新工艺、新技术制备一种新型多孔混凝土复合保温砌块是行业发展急需解决的问题。
【发明内容】
[0006]本发明针对以上问题，提供了一种结构稳定、比强度高、吸水率低、尺寸稳定性好、燃烧等级高、保温性能好、成本低的利用生产模具加工复合式砌块的生产方法。
[0007]本发明的技术方案是:包括承重基体和至少一保温体；
所述保温体按重量百分比由水泥40-60%、硅灰8-15%、过氧化氢3-5%、改性剂0.5_1%和水31-38%组成；
所述承重基体按重量百分比由水泥20-40%、尾矿砂0-40%、建筑垃圾再生原料25-65%、粉煤灰10-40%、纤维质棒状材料3-5%、过氧化氢0.10-0.40%、外加剂0.7-1.6%和水20-36%组成；
所述承重基体中开设有至少一容置孔，所述保温体设在所述容置孔内、且与所述容置孔的内壁结合。
[0008]所述承重基体中设有至少两相互平行的容置孔，所述容置孔贯穿所述承重基体。
[0009]所述容置孔为截面呈矩形、圆形或正多边形的柱体状，或为截面呈矩形、圆形或正多边形的锥台状。
[0010]一种复合式砌块的生产模具，所述生产模具包括至少两沿同一圆周分布的模箱、可绕所述圆周的圆心旋转的模盖和位于所述圆周的圆心的旋转驱动装置；所述模箱与所述承重基体适配；
所述模盖从下到上依次包括主盖体、活动盖体、直线驱动装置和固定盖体，所述主盖体在所述旋转驱动装置的驱动下绕所述圆周的圆心转动；所述固定盖体通过若干导柱固定连接在所述主盖体的上方，所述活动盖体套接在若干所述导柱上，所述直线驱动装置连接在所述活动盖体与固定盖体之间，通过所述直线驱动装置驱动所述活动盖体上下运动；
所述活动盖体上设有至少一注浆孔、且底面上固定连接有若干与所述保温体位置对应的定位针，所述定位针包括针头和针座，所述针头通过针座可拆卸的连接在活动盖板的底面上；
所述主盖体中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内径大于所述模箱的外接圆的直径；所述主盖体的下方连接有与所述圆形通孔同轴心的环形切刀，所述环形切刀的刀刃朝向环形切刀的轴心设置、且与模箱的顶面的高度一致；
所述主盖体的底面上设有截面呈T字形的环形滑槽，所述环形切刀的顶面上设有与所述环形滑槽适配的环形凸起，使得所述环形切刀可旋转的连接在所述主盖体的下方；
所述主盖体远离所述旋转驱动装置一侧连接有切刀驱动装置，所述切刀驱动装置包括电机、斜齿轮一和斜齿轮二，所述斜齿轮一固定连接在所述电机的输出轴上，所述主盖体的顶面上开设有用于容置所述斜齿轮一的方孔，所述方孔贯穿所述主盖体；所述斜齿轮二固定连接在所述环形切刀外、且与所述斜齿轮一相啮合。
[0011]至少两所述模箱外设有与所述圆周同轴心的圆形滑轨，所述圆形滑轨的截面呈上小下大的梯形，所述主盖体远离所述旋转驱动装置的一侧的下方连接有与所述圆形滑轨适配的滑块。
[0012]所述旋转驱动装置底部连接有若干伸缩架，所述主盖体和所述滑块之间通过伸缩杆连接。
[0013]一种复合式砌块的生产方法，按以下步骤进行加工:
1)、保温体制备:将除过氧化氢外的其余组分先混合搅拌均匀，再加入过氧化氢后再搅拌均匀，经浇注、化学发泡、养护、后期加工；制得保温体；
2)、闭合模盖:将所述保温体放置于模箱中，开启旋转驱动装置驱动模盖旋转至已放置有保温体的模箱上方；
3)、压下活动盖体:开启直线驱动装置驱动活动盖体下行，直至定位针的针座的底面抵在保温体的顶面上，从而使得定位针的针头插入保温体中；
4)、注入承重基体浆料:按所述承重基体的组分调配承重基体的浆料，沿注浆孔向模箱内注入承重基体浆料；
5)、发泡承重基体:活动模盖保持不动，直至承重基体浆料完全发泡；发泡完成后，打开模盖；然后依次进行下述步骤:
5.1)、开启直线驱动装置，使得活动盖体上行； 5.2)、开启切刀驱动装置中的电机，使得环形切刀旋转；
5.3)、开启旋转驱动装置，使得主盖体旋转；
6)、返回步骤I);完毕。
[0014]本发明从整体上提出了一种由水泥、硅灰、过氧化氢、改性剂和水制成的保温体，由水泥、尾矿砂、建筑垃圾再生原料、粉煤灰、纤维(纤维质棒状材料)、过氧化氢、外加剂和水制成承重基体这两种材料复合而成的结构稳定、比强度高、吸水率低、尺寸稳定性好、燃烧等级高、保温性能好、成本低的复合式砌块。具体的说:
承重基体是在水泥、尾矿砂、建筑垃圾再生原料、粉煤灰、纤维(纤维质棒状材料)、过氧化氢、外加剂和水制成的料浆中掺入发泡剂，通过化学反应产生气体使料浆膨胀，经硬化形成的轻质多孔混凝土。因其内部含有大量均匀分布的封闭孔隙，因而表现出良好的物理力学性能和耐久性，如轻质、保温隔热、隔湿、吸音等。同时还具有比强度高、节能利废、不燃等特性。与采用物理发泡工艺制备的泡沫混凝土相比，具有早强、高强、耐久性好、成本低、尺寸稳定性好等特点，更适合用于制备混凝土节能制品。
[0015]保温体是一种采取化学发泡工艺制备的新型无机保温材料，具有质轻、保温隔热性能好、比强度高、节能利废、不燃等性能。与采用物理发泡工艺制备的泡沫水泥相比，具有早强、高强、耐久性好、成本低、尺寸稳定性好等特点，更适合用于制备混凝土制品。与目前广泛使用的有机类保温材料相比，具有不燃、耐久、成本低、应用方便等特点。
[0016]与此同时，本案还提出了一种专用于生产此类砌块的“连续工作式”的生产模具，有效的解决了以下问题:一、保温体在承重基体注入或发泡时产生上浮或偏移的问题；二、如何简单、高效地切出多余承重基体的问题；从而大幅地提高了生产效率和产品质量。
【附图说明】
[0017]图1是本发明中砌块的结构示意图，
图2是本发明中砌块的实施方式示意图一，
图3是本发明中砌块的实施方式示意图二，
图4是本发明中砌块的实施方式示意图三；
图5是本发明中生产模具的俯视图，
图6是图5的A-A向剖视图，
图7是本发明中生产模具的使