一种蒸汽高效利用的砌块砖生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蒸汽高效利用的砌块砖生产线，包括依次由行走轨道连接的配料系统、搅拌浇注罐、静停养护室、翻转脱模机、切割机、真空吸罩、蒸养室、蒸压釜和打包机，在行走轨道两侧的蒸养室墙壁内侧均匀设有喷头，喷头分别与蒸压釜的卸压口通过余热回收管连接，余热回收管上设有排气阀；蒸养室的地面上设有凹槽，凹槽顶部设有滤网，凹槽的一端连接有澄清池。本实用新型采用将高压余热蒸汽引入蒸养室的设计，充分利用了蒸压釜内的余热蒸汽，能有效防止坯体内部的水分过多流失，还能防风吹和防干燥，坯体在进入蒸压釜之前进行养护作业，有助于缩短坯体在蒸压釜内的蒸压时间；而且蒸养室采用冷凝水收集设计，有利于节水环保。
【专利说明】
一种蒸汽高效利用的砌块砖生产线
技术领域
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[0001]本实用新型涉及一种砌块砖生产线，尤其涉及一种蒸汽高效利用的砌块砖生产线。
【背景技术】
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[0002]目前，建筑行业施工多采用水泥浇筑框架式结构，需要大量的墙体材料进行填充而构筑墙体。其中，砌块砖是一种新型的节能环保材料，现有砌块砖是由粉煤灰、矿渣、砂、水泥、石灰等原料经配制、灌浆、静停养护、切割和蒸压而成的一种内部含有独立均匀小气孔的轻质保温填充型墙体材料，切割后的坯体运送到釜前蒸养小车上进行编组，而后运送到蒸压釜内进行蒸压养护，经过8-10小时的蒸压养护后得到成品砌块砖。蒸压釜内的高压蒸汽由锅炉提供，蒸压时釜内温度为180°C左右，压力为1.6-1.9MPa。目前蒸压养护完成后，蒸压釜内的高压蒸汽一般采用直接卸压的方式排放，或与锅炉进行换热利用，但是，直接卸压排放的方式导致了大量热能和水的浪费；而由于高压蒸汽的温度不高，采用与锅炉换热利用余热的方式换热效率低，热损失依然很大。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的在于提供一种蒸汽高效利用的砌块砖生产线。
[0004]本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种蒸汽高效利用的砌块砖生产线，其包括配料系统、搅拌浇注罐、静停养护室、翻转脱模机、切割机、真空吸罩、蒸压釜和打包机，所述配料系统的出料口与所述搅拌浇注罐的进料口通过管路连通，所述搅拌浇注罐与所述静停养护室通过行走轨道相连，所述静停养护室与所述翻转脱模机通过所述行走轨道相连，所述翻转脱模机与所述切割机通过所述行走轨道相连，所述切割机与所述真空吸罩通过所述行走轨道相连，所述真空吸罩与所述蒸压釜的入口通过所述行走轨道相连，所述蒸压釜的出口与所述打包机通过所述行走轨道相连，其还包括设于所述蒸压釜入口一侧的所述行走轨道上的蒸养室，在所述行走轨道贯穿的蒸养室上分别设有进料门和出料门；在所述行走轨道两侧的所述蒸养室内壁上均匀设有喷头，所述喷头分别与所述蒸压釜的卸压口通过余热回收管连接，所述余热回收管上设有排气阀;所述蒸养室的地面上设有凹槽，所述凹槽顶部设有滤网，所述凹槽的一端连接有澄清池。
[0005]进一步的，所述蒸养室内还分别设有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和所述湿度传感器分别与所述排气阀连接，自动控制所述余热回收管向所述蒸养室的排气量。
[0006]进一步的，所述蒸养室内部的墙体上和地面上铺设有瓷砖，便于冷凝水的收集。
[0007]本实用新型的优点:本实用新型一种蒸汽高效利用的砌块砖生产线采用将高压余热蒸汽引入蒸养室的设计，充分利用了蒸压釜内的余热蒸汽，能有效防止坯体内部的水分过多流失，还能防风吹和防干燥，坯体在进入蒸压釜之前进行养护作业，有助于缩短坯体在蒸压釜内的蒸压时间；而且蒸养室采用冷凝水收集设计，有利于节水环保。【附图说明】:
[0008]图1为实施例1一种蒸汽尚效利用的砲块砖生广线不意图；
[0009]图2为实施例1一种蒸汽高效利用的砌块砖生产线的蒸养室和蒸压釜连接关系示意图；
[0010]图3为实施例1一种蒸汽高效利用的砌块砖生产线的蒸养室结构示意图。
[0011]图中:配料系统I，搅拌浇注罐2，静停养护室3，翻转脱模机4，切割机5，真空吸罩6，蒸养室7，蒸压釜8，打包机9，行走轨道10，进料门11，出料门12，瓷砖13，喷头14，余热回收管15，排气阀16，温度传感器17，湿度传感器18，凹槽19，滤网20，澄清池21，蒸养车22，坯体23。
【具体实施方式】
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[0012]实施例1:一种蒸汽高效利用的砌块砖生产线，其包括配料系统1、搅拌浇注罐2、静停养护室3、翻转脱模机4、切割机5、真空吸罩6、蒸养室7、蒸压釜8和打包机9，配料系统I的出料口与搅拌浇注罐2的进料口通过管路连通，搅拌浇注罐2与静停养护室3通过行走轨道10相连，静停养护室3与翻转脱模机4通过行走轨道10相连，翻转脱模机4与切割机5通过行走轨道10相连，切割机5与真空吸罩6通过行走轨道10相连，真空吸罩6与蒸养室7的进料门11通过行走轨道10相连，蒸养室7的出料门12与蒸压爸8的入口通过行走轨道10相连，蒸压釜8的出口与打包机9通过行走轨道10相连;在行走轨道10贯穿的蒸养室7上分别设有进料门11和出料门12;在蒸养室7内部的墙体上和地面上铺设有瓷砖13，在行走轨道10两侧的蒸养室7内壁上均匀设有喷头14，喷头14分别与蒸压釜8的卸压口通过余热回收管15连接，余热回收管15上设有排气阀16，蒸养室7内还分别设有温度传感器17和湿度传感器18，温度传感器17和湿度传感器18分别与排气阀16连接;蒸养室7的地面上设有凹槽19，凹槽19顶部设有滤网20，凹槽19的一端连接有澄清池21。
【主权项】
1.一种蒸汽高效利用的砌块砖生产线，其包括配料系统、搅拌浇注罐、静停养护室、翻转脱模机、切割机、真空吸罩、蒸压釜和打包机，所述配料系统的出料口与所述搅拌浇注罐的进料口通过管路连通，所述搅拌浇注罐与所述静停养护室通过行走轨道相连，所述静停养护室与所述翻转脱模机通过所述行走轨道相连，所述翻转脱模机与所述切割机通过所述行走轨道相连，所述切割机与所述真空吸罩通过所述行走轨道相连，所述真空吸罩与所述蒸压釜的入口通过所述行走轨道相连，所述蒸压釜的出口与所述打包机通过所述行走轨道相连，其特征在于，其还包括设于所述蒸压釜入口 一侧的所述行走轨道上的蒸养室，在所述行走轨道贯穿的蒸养室上分别设有进料门和出料门；在所述行走轨道两侧的所述蒸养室内壁上均匀设有喷头，所述喷头分别与所述蒸压釜的卸压口通过余热回收管连接，所述余热回收管上设有排气阀；所述蒸养室的地面上设有凹槽，所述凹槽顶部设有滤网，所述凹槽的一端连接有澄清池。2.根据权利要求1所述一种蒸汽高效利用的砌块砖生产线，其特征在于，所述蒸养室内还分别设有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和所述湿度传感器分别与所述排气阀连接。3.根据权利要求1所述一种蒸汽高效利用的砌块砖生产线，其特征在于，所述蒸养室内部的墙体上和地面上铺设有瓷砖。
【文档编号】B28B11/24GK205438860SQ201620107809
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】张艳龙
【申请人】鄂尔多斯市永大成环保建材有限公司