一种自保温砌块的生产线的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及自保温砌块加工的技术领域，具体的是一种自保温砌块的生产线。
【背景技术】
[0002]随着社会和经济的发展，现代建筑越来越青睐于自保温砌块，所述自保温砌块是通常是在空心砌块的通孔内填充保温材料而制成。所述空心砌块一般是由沙子、石子和水等物质按照一定比例混合搅拌后压铸而成。
[0003]现有技术中，有的是单独生产出空心砌块，然后在其他砌块注塑设备上进行注塑加工，增大了砌块的转运操作，降低加工效率。而且在转运压铸的空心砌块时，由于转运装置的结构设置不合理，严重影响了空心砌块的转运效率，进而影响了自保温砌块的加工效率。这就是现有技术的不足之处。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种自保温砌块的生产线，能够提高自保温砌块的生产效率。
[0005]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种自保温砌块的生产线，包括传送系统、砌块成型系统、转运系统、养护室、注塑系统和下料系统，所述转运系统包括放置从砌块成型系统处传送的托板和空心砌块用的第一托架、将从砌块成型系统处传送的托板和空心砌块排放至第一托架用的分层输送机、整体子母输送机、放置从养护室养护后移出的托板和空心砌块用的第二托架以及将第二托架上的托板和砌块放至传送系统上用的分层输送机。
[0006]本方案的技术特征还包括:上述整体子母输送机包括整体子母输送机机架，所述子母整体输送机机架上设置有驱动整体子母输送机机架移动的驱动装置I以及用于移动托板和空心砌块的整体子输送机I，所述养护室内设置有一组与第一托架、第二托架结构相适应的第三托架。
[0007]本方案的技术特征还包括:上述整体子母输送机包括整体子母输送机机架，所述子母整体输送机机架上设置有驱动整体子母输送机机架移动的驱动装置I以及用于移动第一托架和第二托架的整体子输送机II。
[0008]本方案的技术特征还包括:上述整体子输送机I包括整体子输送机机架I，所述整体子输送机机架I上设置有驱动整体子输送机机架I移动的驱动装置I1、第四托架以及用于驱动第四托架上下移动的升降装置I，所述第四托架与第一托架、第二托架和第三托架的结构相适应。
[0009]本方案的技术特征还包括:上述整体子输送机II包括整体子输送机机架II，所述整体子输送机机架II上设置有驱动整体子输送机机架II移动的驱动装置III以及用于驱动第一托架和第二托架上下移动的驱动装置IV。
[0010]本方案的技术特征还包括:上述分层输送机包括分层输送机机架，所述分层输送机机架上设置有驱动分层输送机机架移动的驱动装置V、分层输送架以及驱动分层输送架上下移动的升降装置II。
[0011]本方案的技术特征还包括:上述驱动装置I包括设置在整体子母输送机机架底部两侧主动轴I和从动轴I，所述主动轴I和从动轴I均与整体子母输送机机架可转动连接，所述主动轴I和从动轴I的两端均设置有滚轮I，所述主动轴I由电机I驱动。
[0012]本方案的技术特征还包括:上述驱动装置II包括设置在整体子输送机机架I底部两侧主动轴II和从动轴II，所述主动轴II和从动轴II均与整体子输送机机架I可转动连接，所述主动轴II和从动轴II的两端均设置有滚轮II，所述主动轴II由电机II驱动。
[0013]本方案的技术特征还包括:上述驱动装置III包括设置在整体子输送机机架II底部两侧主动轴III和从动轴III，所述主动轴III和从动轴III均与整体子输送机机架II可转动连接，所述主动轴III和从动轴III的两端均设置有滚轮III，所述主动轴III由电机III驱动；所述驱动装置IV包括与第一托架、第二托架底部配合的气压缸或液压缸。
[0014]本方案的技术特征还包括:上述驱动装置V包括设置在分层输送机机架底部两侧主动轴IV和从动轴IV，所述主动轴IV和从动轴IV均与分层输送机机架可转动连接，所述主动轴IV和从动轴IV的两端均设置有滚轮IV，所述主动轴IV由电机IV驱动。
[0015]本方案的技术特征还包括:上述升降装置I包括由电机V驱动的转轴I，所述转轴I的两端与整体子输送机机架I上的两个立柱I可转动连接，所述转轴I上固定安装有齿轮I，所述齿轮I上配合安装有链条I，所述链条I的一端与第三托架固定连接、另一端与配重块I固定连接，所述第三托架的两端与立柱I上的凹槽I滑动配合；
所述升降装置II包括由电机VI驱动的转轴II，所述转轴II的两端与分层输送机机架上的两个立柱II可转动连接，所述转轴II上固定安装有齿轮II，所述齿轮II上配合安装有链条II，所述链条II的一端与分层输送架固定连接、另一端与配重块II固定连接，所述分层输送架的两端与立柱II上的凹槽II滑动配合。
[0016]本方案的技术特征还包括:上述下料系统与砌块成型系统之间设置有翻转装置；优选的，所述翻转装置包括设置在传送系统上的翻转轴，所述翻转轴上设置有翻转架，所述翻转轴由电机νπ驱动。设置翻转架，下料系统将注塑完的自保温砌块卸下后，将托板进行翻转，使得托板继续在传送系统上运行，托板得以重复使用。
[0017]本发明的有益效果从上述的技术方案可以得知:一种自保温砌块的生产线，包括传送系统、砌块成型系统、转运系统、养护室、注塑系统和下料系统，所述转运系统包括放置从砌块成型系统处传送的托板和空心砌块用的第一托架、将从砌块成型系统处传送的托板和空心砌块排放至第一托架用的分层输送机、整体子母输送机、放置从养护室养护后移出的托板和空心砌块用的第二托架以及将第二托架上的托板和砌块放至传送系统上用的分层输送机。采用本技术方案，提高了空心砌块的转运效率，可实现自动化生产，进而大大提高了自保温砌块的生产效率，降低加工成本，节约占地面积。
[0018]由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0019]图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例1中转运系统的结构示意图； 图3为实施例1中第一分层输送机与第一托架配合示意图；
图4为实施例1中整体子母输送机与第一托架的配合示意图；
图5为第一分层输送机的结构示意图；
图6为整体子母输送机的结构示意图；
图7为翻转装置处的局部结构示意图。
[0020]图中:1-传送系统，2-砌块成型系统，3-转运系统，4-养护室，5-注塑系统，6-下料系统，7-翻转装置，8-第一分层输送机，8.1-第一分层输送机机架，8.2-主动轴IV，8.3-滚轮IV，8.4-立柱II，8.4.1-凹槽II，8.5-分层输送架，8.6-配种块，8.7-转轴II，8.8-齿轮 II，8.9-链条 II，8.10-电机VI，8.11-减速箱，8.12-齿轮，8.13-链条，8.14-齿轮，8.15-电机IV，8.16-减速器，8.17-齿轮，8.18-齿轮，8.19-链条，8.20-从动轴IV，8.21-控制箱，9-第一托架，10-第二分层输送机，10.1-第二分层输送机机架，10.2-主动轴IV，10.3-滚轮IV，10.4-立柱II，10.4.1-凹槽II，10.5-分层输送架，10.6-配种块II，10.7-转轴 II，10.8-齿轮 II，10.9-链条 II，10.10-电机电机VI，10.11-减速箱，10.12-齿轮，10.13-链条，10.14-齿轮，10.15-电机 IV，10.16-减速器，10.17-齿轮，10.18-齿轮，10.19-链条，10.20-从动轴IV，10.21-控制箱，11-第二托架，13-整体子母输送机，13.1-整体子母输送机机架，13.1.1-凹槽III，13.2-主动轴I，13.3-滚轮I，13.4-电机I，13.5-减速器，13.6-齿轮，13.7-齿轮，13.8-从动轴I，13.9-整体子输送机机架I，13.10-主动轴 II，13.11-滚轮 II，13.12-立柱 I ,13.12.1-凹槽 I，13.13-第三托架，13.14-配重块 I，13.15-转轴 I，13.16-齿轮 I，13.17-齿轮，13.18-齿轮，13.19-链条，13.20-减速器，13.21-电机 V，13.22-齿轮，13.23-齿轮，13.24-链条，13.25-减速器，13.26-电机II，13.27-从动轴II，13.28-控制箱，13.29-链条I，14-翻转轴，15-翻转架，16-电机通，17-减