一种自保温砌块流水线用分离式制砖模具的制作方法
【专利摘要】一种自保温砌块流水线用分离式制砖模具，所述制砖模具由托板、两块横向侧板和两块纵向侧板组成的矩形凹槽，每块所述的横向侧板与纵向侧板接触的边缘均设置有连接杆和带有限位孔的限位板，每块所述的纵向侧板与横向侧板接触的边缘均设置有带定位孔的连接板和限位轴，其中连接板上的定位孔斜向外延伸且套设在连接杆上，所述限位轴穿设在限位孔中，限位轴穿出限位孔的部分变粗至轴径大于限位孔的内径；每块所述的横向侧板上沿外侧均设置有挂环。本实用新型通过设置分离式的制砖模具，开模时将模具的四周侧板整体上拉，且设置了在上拉过程中自动脱模的侧板之间的连接结构，实现了自保温砌块砖坯快速便捷开模的技术效果。
【专利说明】
一种自保温砌块流水线用分离式制砖模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建筑用自保温砌块生产设备领域，具体为一种自保温砌块流水线用分离式制砖模具。
【背景技术】
[0002]自保温砌块的生产流程包括上模具、注入物料、振动排气、整型、脱模和切割成型几个步骤，其中脱模是直接影响最后自保温砌块成品率的关键技术之一，因自保温砌块坯体在进行发泡成型后，坯体较为潮湿且松软，强度不够，如果脱模不当会造成坯体出现裂缝甚至开裂，现有技术中自保温砌块流水线上生产砖坯所使用的模具的开模方式主要有两种，一种是使用行车将模具的侧板整体吊起，由于模具通常采用的是硬度和重量较大的金属材质，脱模时使用行车进行竖直吊装非常不便，另一种是将模具四周侧板之间的连接件先行拆卸掉后，然后从四周将侧板拿掉，因为自保温砌块属于发泡砖，砖坯在潮湿状态下容易开裂，这种拆卸模具的方式容易引起砖坯的形变，降低砖坯的利用率，且目前市面上绝大多数制砖模具采用金属材质制作，重量较大，在实际生产中砖坯开模操作较为困难，影响整体的生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种自保温砌块流水线用分离式制砖模具，通过设置分离式的制砖模具，开模时将模具的四周侧板整体上拉，且设置了在上拉过程中自动脱模的侧板之间的连接结构，实现了自保温砌块砖坯快速便捷开模的技术效果。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种自保温砌块流水线用分离式制砖模具，所述制砖模具由托板、两块横向侧板和两块纵向侧板组成的矩形凹槽，每块所述的横向侧板与纵向侧板接触的边缘均设置有连接杆和带有斜向内设置的矩形限位孔的限位板，每块所述的纵向侧板与横向侧板接触的边缘均设置有带定位孔的连接板和限位轴，在横向侧板和纵向侧板装配成一体结构的状态下，其中连接板上的定位孔斜向外延伸且套设在连接杆上，所述限位轴穿设在限位孔中，限位轴穿出限位孔并具有一 T形伸出端，该伸出端的T形端部长度大于限位孔的宽度;每块所述的横向侧板上沿外侧均设置有挂环。
[0006]所述的托板底部设置有滑道，在实际生产中，托板底部的滑道能够卡设在流水线的传送带上，带动托板上的自保温砌块坯体移动到生产线相应的位置。
[0007]所述的托板与横向侧板和纵向侧板之间均设置有卡扣，所述卡扣为自锁弹簧卡扣，等待液体物料发泡凝固的过程中，为了防止液体物料从托板和侧板接触的缝隙中流出设置了自锁弹簧卡扣，生产中工人能够实现单手快速开合卡扣。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0009]本实用新型所述的一种自保温砌块流水线用分离式制砖模具，通过设置分离式的制砖模具，改变传统自保温砌块在生产的过程中，脱模需要行车进行竖直方向的起吊，且制砖磨具为了确保在发泡制砖的过程中不变形而通常采用硬度和质量较大的金属材质，脱模时进行竖直方向的起吊非常不便，竖直方向的起吊存在的另一个问题是容易损坏自保温砌块坯体的完整性，降低成品率，本实用新型所提供的分离式制砖磨，在开模时将模具的四周侧板整体上拉，由于四周侧板两两之间通过斜向内设置的矩形限位孔和具有一 T形伸出端的限位轴进行连接，在四周侧板整体向上提拉的过程中，侧板与侧板随着限位轴在限位孔内的滑动两两分开，从而保证了开模时自保温砌块坯体的完整性，实现了自保温砌块砖坯快速便捷开模的技术效果，本实用新型结构简单，成本低廉，方便操作，能够提高生产效率，适于在行业内进行推广。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种自保温砌块流水线用分离式制砖模具的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型一种自保温砌块流水线用分离式制砖模具中横向侧板与纵向侧板连接方式示意图；
[0012]图中标记:1、托板，101、滑道，2、横向侧板，201、挂环，202、连接杆，203、限位板，204、限位孔，3、纵向侧板，301、连接板，302、定位孔，303、限位轴，4、卡扣。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0014]如图所述，本实用新型所述的一种自保温砌块流水线用分离式制砖模具，所述制砖模具由托板1、两块横向侧板2和两块纵向侧板3组成的矩形凹槽，每块所述的横向侧板2与纵向侧板3接触的边缘均设置有连接杆202和带有斜向内设置的矩形限位孔204的限位板203，每块所述的纵向侧板3与横向侧板3接触的边缘均设置有带定位孔302的连接板301和限位轴303，在横向侧板2和纵向侧板3装配成一体结构的状态下，其中连接板301上的定位孔302斜向外延伸且套设在连接杆202上，所述限位轴303穿设在限位孔204中，限位轴303穿出限位孔204并具有一 T形伸出端，该伸出端的T形端部长度大于限位孔204的宽度;每块所述的横向侧板2上沿外侧均设置有挂环201。
[0015]在开模时行车将模具的四周侧板整体上拉，由于四周侧板两两之间通过斜向内设置的矩形限位孔204和具有一 T形伸出端的限位轴303进行连接，在四周侧板整体向上提拉的过程中，侧板与侧板随着限位轴303在限位孔204内的滑动两两分开，从而保证了开模时自保温砲块还体的完整性。
[0016]所述的托板I底部设置有滑道101，在实际生产中，托板I底部的滑道能够卡设在流水线的传送带上，带动托板I上的自保温砌块坯体移动到生产线相应的位置。
[0017]所述的托板I与横向侧板2和纵向侧板3之间均设置有卡扣4，所述卡扣4为自锁弹簧卡扣，等待液体物料发泡凝固的过程中，为了防止液体物料从托板I和侧板接触的缝隙中流出设置了自锁弹簧卡扣，生产中工人能够实现单手快速开合卡扣。
[0018]本实用新型所述的一种自保温砌块流水线用分离式制砖模具，一方面弥补了传统模具在脱模时需要使用较大功率的行车进行起吊，且因为模具本身绝大多数制砖模具采用金属材质制作，重量较大，在实际操作中较为困难且操作不当容易发生严重事故，另一方面相较于传统的拆卸式模具，不需要在模具使用前将四周侧板一一拼接在一起，需要脱模时再由工人将侧板拆除。
[0019]本实用新型在实际生产中，使用行车将已经装配成一体状态的侧板起吊到托板I的上方，随后下放到托板I上，四周侧板分别与托板I通过自锁弹簧卡扣紧固，同时由于四周侧板两两之间通过斜向内设置的矩形限位孔204和具有一T形伸出端的限位轴303进行连接，由于四周侧板本身的重力作用，使得限位轴303位于矩形限位孔204的最底部，实现四周侧板两两紧贴在一起，实现侧板与侧板之间的自锁效果，确保在液体物料灌注到模具内部时不会从侧板与侧板的缝隙之间流出，等待液体物料的发泡和凝固，随后需要进行脱模，在脱模的过程中，由于四周侧板两两之间通过斜向内设置的矩形限位孔204和具有一T形伸出端的限位轴303进行连接，在四周侧板整体向上提拉的过程中，限位轴303滑动至矩形限位孔204最上端，侧板与侧板随着限位轴303在限位孔204内的滑动也两两分开，实现快速脱模的工艺要求，同时还由于四周侧板均向外移动，不会损伤已经成型的自保温砌块坯体，从而保证了开模时自保温砌块坯体的完整性，实现了自保温砌块砖坯快速便捷开模的技术效果ο
【主权项】
1.一种自保温砌块流水线用分离式制砖模具，所述制砖模具由托板(I)、两块横向侧板(2)和两块纵向侧板(3)组成的矩形凹槽，其特征在于:每块所述的横向侧板(2)与纵向侧板(3)接触的边缘均设置有连接杆(202)和带有斜向内设置的矩形限位孔(204)的限位板(203)，每块所述的纵向侧板(3)与横向侧板(3)接触的边缘均设置有带定位孔(302)的连接板(301)和限位轴(303)，在横向侧板(2)和纵向侧板(3)装配成一体结构的状态下，其中连接板(301)上的定位孔(302)斜向外延伸且套设在连接杆(202)上，所述限位轴(303)穿设在限位孔(204)中，限位轴(303)穿出限位孔(204)并具有一 T形伸出端，该伸出端的T形端部长度大于限位孔(204)的宽度;每块所述的横向侧板(2)上沿外侧均设置有挂环(201)。2.如权利要求1所述的一种自保温砌块流水线用分离式制砖模具，其特征在于:所述的托板(I)底部设置有滑道(101)。3.如权利要求1所述的一种自保温砌块流水线用分离式制砖模具，其特征在于:所述的托板(I)与横向侧板(2)和纵向侧板(3)之间均设置有卡扣(4)，所述卡扣(4)为自锁弹簧卡扣。
【文档编号】B28B13/04GK205552830SQ201620226378
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】李孝武, 杨红旭, 燕亚民, 张加丽, 韩静歌, 李光耀, 张永红, 田国成, 李广新
【申请人】许昌五星实业有限责任公司