r>[0042]实施例2
一种自保温砌块的生产线，包括传送系统1、砌块成型系统2、转运系统3、养护室4、注塑系统5和下料系统6，所述养护室4内设置有第一托架9和第二托架11的空间，优选的，所述养护室4内存放可替换第一托架或第二托架的空余托架；所述转运系统包括放置从砌块成型系统处传送的托板和空心砌块用的第一托架9、将从砌块成型系统处传送的托板和空心砌块排放至第一托架用的第一分层输送机8、整体子母输送机13、放置从养护室4养护后移出的托板18和空心砌块19用的第二托架11以及将第二托架11上的托板18和空心砌块19放至传送系统I上用的第二分层输送机10。
[0043]所述整体子母输送机13包括整体子母输送机机架13.1，所述子母整体输送机机架13.1上设置有驱动整体子母输送机机架13.1移动的驱动装置I以及用于移动第一托架9的整体子输送机II 20。
[0044]所述整体子输送机II 20包括整体子输送机机架II 20.1，所述整体子输送机机架
II20.1上设置有驱动整体子输送机机架II 20.1移动的驱动装置III以及用于驱动第一托架9和第二托架11上下移动的驱动装置IV，所述驱动装置IV包括与第一托架9、第二托架11底部配合的气压缸或液压缸，在本实施例中，优选为气压缸20.10。
[0045]自保温砌块生产包括以下步骤:
A在传送系统I上放置托板18，当托板18运行至砌块成型系统2的下方时，通过砌块成型系统2在托板18上制作空心砌块19 ；
B通过转运系统3将第一托架9、托板18和空心砌块19转运至养护室4，然后通过转运系统3将托板18以及养护好的空心砌块19转运至传送系统I上；具体如下:所述第一分层输送机8将砌块成型系统2制出的空心砌块19以及空心砌块19下方的托板18排放至第一托架9上，第一托架9放满后，整体子母输送机13将第一托架9转运至养护室4内，在此过程中，第一分层输送机将砌块成型系统2制出的空心砌块19放置在另一第一托架9上，整体子母输送机从养护室运输一个空余的托架放置在被移动走的第一托架处；整体子母输送机13还将养护室内养护好的空心砌块连同空心砌块所在的第二托架运送至第二分层输送机工作处，第二分层输送机10将第二托架11上的托板18和空心砌块19依次放置在传送系统I上，空心砌块19和托板18在传送系统I的传送下运至注塑系统5处进行注塑加工，同时整体子母输送机将空出的第二托架输送至养护室4内作为空余托架，在此转运过程中，第一托架和第二托架均移动。
[0046]C当托板18和养护好的空心砌块19运行至注塑装置时，通过注塑装置在空心砌块19的通孔内注塑保温材料形成自保温砌块；
D通过下料系统将自保温砌块从传送系统卸下，托板18继续在传送系统I上运行，当托板18再次运行至砌块成型系统2处时，通过砌块成型系统2在托板18上制作空心砌块19 ;作为优选，当自保温砌块卸下后，所述托板18通过设置在传送系统I上的翻板装置7进行翻转。
[0047]E重复上述B-E步骤。
[0048]本发明中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范H.1
O
【主权项】
1.一种自保温砌块的生产线，包括传送系统、砌块成型系统、转运系统、养护室、注塑系统和下料系统，其特征是:所述转运系统包括放置从砌块成型系统处传送的托板和空心砌块用的第一托架、将从砌块成型系统处传送的托板和空心砌块排放至第一托架用的分层输送机、整体子母输送机、放置从养护室养护后移出的托板和空心砌块用的第二托架以及将第二托架上的托板和砌块放至传送系统上用的分层输送机。2.根据权利要求1所述的自保温砌块的生产线，其特征是:所述整体子母输送机包括整体子母输送机机架，所述子母整体输送机机架上设置有驱动整体子母输送机机架移动的驱动装置I以及用于移动托板和空心砌块的整体子输送机I，所述养护室内设置有一组与第一托架、第二托架结构相适应的第三托架。3.根据权利要求1所述的自保温砌块的生产线，其特征是:所述整体子母输送机包括整体子母输送机机架，所述子母整体输送机机架上设置有驱动整体子母输送机机架移动的驱动装置I以及用于移动第一托架和第二托架的整体子输送机II。4.根据权利要求2所述的自保温砌块的生产线，其特征是:所述整体子输送机I包括整体子输送机机架I，所述整体子输送机机架I上设置有驱动整体子输送机机架I移动的驱动装置I1、第四托架以及用于驱动第四托架上下移动的升降装置I，所述第四托架与第一托架、第二托架和第三托架的结构相适应。5.根据权利要求3所述的自保温砌块的生产线，其特征是:所述整体子输送机II包括整体子输送机机架II，所述整体子输送机机架II上设置有驱动整体子输送机机架II移动的驱动装置III以及用于驱动第一托架和第二托架上下移动的驱动装置IV。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的自保温砌块的生产线，其特征是:所述分层输送机包括分层输送机机架，所述分层输送机机架上设置有驱动分层输送机机架移动的驱动装置V、分层输送架以及驱动分层输送架上下移动的升降装置II。7.根据权利要求2或3所述的自保温砌块的生产线，其特征是:所述驱动装置I包括设置在整体子母输送机机架底部两侧主动轴I和从动轴I，所述主动轴I和从动轴I均与整体子母输送机机架可转动连接，所述主动轴I和从动轴I的两端均设置有滚轮I，所述主动轴I由电机I驱动。8.根据权利要求4所述的自保温砌块的生产线，其特征是:所述驱动装置II包括设置在整体子输送机机架I底部两侧主动轴II和从动轴II，所述主动轴II和从动轴II均与整体子输送机机架I可转动连接，所述主动轴II和从动轴II的两端均设置有滚轮II，所述主动轴II由电机II驱动。9.根据权利要求5所述的自保温砌块的生产线，其特征是:所述驱动装置III包括设置在整体子输送机机架II底部两侧主动轴III和从动轴III，所述主动轴III和从动轴III均与整体子输送机机架II可转动连接，所述主动轴III和从动轴III的两端均设置有滚轮III，所述主动轴III由电机III驱动；所述驱动装置IV包括与第一托架、第二托架底部配合的气压缸或液压缸。10.根据权利要求6所述的自保温砌块的生产线，其特征是:所述驱动装置V包括设置在分层输送机机架底部两侧主动轴IV和从动轴IV，所述主动轴IV和从动轴IV均与分层输送机机架可转动连接，所述主动轴IV和从动轴IV的两端均设置有滚轮IV，所述主动轴IV由电机IV驱动。11.根据权利要求6所述的自保温砌块的生产线，其特征是:所述升降装置I包括由电机V驱动的转轴I，所述转轴I的两端与整体子输送机机架I上的两个立柱I可转动连接，所述转轴I上固定安装有齿轮I，所述齿轮I上配合安装有链条I，所述链条I的一端与第三托架固定连接、另一端与配重块I固定连接，所述第三托架的两端与立柱I上的凹槽I滑动配合； 优选的，所述升降装置II包括由电机VI驱动的转轴II，所述转轴II的两端与分层输送机机架上的两个立柱II可转动连接，所述转轴II上固定安装有齿轮II，所述齿轮II上配合安装有链条II，所述链条II的一端与分层输送架固定连接、另一端与配重块II固定连接，所述分层输送架的两端与立柱II上的凹槽II滑动配合。12.根据权利要求1所述的自保温砌块的生产线，其特征是:所述下料系统与砌块成型系统之间设置有翻转装置；优选的，所述翻转装置包括设置在传送系统上的翻转轴，所述翻转轴上设置有翻转架，所述翻转轴由电机νπ驱动。
【专利摘要】一种自保温砌块的生产线，包括传送系统、砌块成型系统、转运系统、养护室、注塑系统和下料系统，所述转运系统包括放置从砌块成型系统处传送的托板和空心砌块用的第一托架、将从砌块成型系统处传送的托板和空心砌块排放至第一托架用的分层输送机、整体子母输送机、放置从养护室养护后移出的托板和空心砌块用的第二托架以及将第二托架上的托板和砌块放至传送系统上用的分层输送机。采用本技术方案，提高了空心砌块的转运效率，进而提高了生产效率，降低加工成本，节约占地面积。
【IPC分类】B65G37/00, B28B15/00
【公开号】CN104986531
【申请号】CN201510261699
【发明人】崔山山, 冉德焕, 扈晓燕, 肖经纬, 张亮
【申请人】山东汇星科技开发有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月21日