专利名称：夹芯pu建筑砌块生产线的防漏膜铺收装置的制作方法
技术领域：
夹芯PU建筑砌块生产线的防漏膜铺收装置技术领域:本实用新型属于建筑砌块的生产设备，特别是一种夹芯ro建筑砌块生产线的防漏膜铺收装置。
背景技术：
:现有技术文献I中国专利申请公布号CN102628303A公开了一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，其中“实现本实用新型目的的技术方案是:一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，常规工艺工厂化生产成品混凝土砌块，其特征是还包括如下连续工序:D、防漏膜铺垫工序:当间距调整到工艺要求的两两相对立的砌块继续向前运行到链板式皮带机上时，在放卷机配合下，在链板式皮带机上表面铺垫塑料薄膜，该表面铺垫塑料薄膜延伸至发泡——固化区，然后该表面铺垫塑料薄膜的另一端由收卷机牵引收卷；”但是，该文献中未公开在防漏膜铺垫工序采用的防漏膜铺收装置。需要说明的是随着人们追求绿色低碳的生活理念，节约能源的保温建筑材料将替代现有的建筑材料，加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块，也称混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块应运而生。这是一种由厚度相同或不同的、长方体形状的成品混凝土基本砌块和面饰砌块之间夹芯聚氨酯泡沫塑料构成的建筑砌块。由于聚氨酯泡沫塑料夹芯层具有良好的保温效果，因此这是一种将替代现有的建筑砌块的新型建筑砌块。它的生产方法目前还停留在间歇式的手工制作阶段，现有技术文献I公开了一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，但实施其方法的混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块生产线的相应设备及工艺尚未见报导或公开。由此可见，研究并设计一种混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块生产线的防漏膜铺收装置，简称夹芯PU建筑砌块生产线的防漏膜铺收装置是必要的。PU是聚氨基甲酸酯Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。本实用新型的主题名称“夹芯PU建筑砌块生产线的防漏膜铺收装置”中的“PU”特指聚氨酯泡沫塑料，如图3所示，“夹芯建筑砌块”特指由聚氨酯硬泡夹芯01两边的等长、等宽、等厚或不等厚的长方体形状的基本砌块02和面饰砌块03经聚氨酯发泡高强度地复合成的加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块。实用新型内容:本实用新型的目的是弥补现有技术的不足，研究并设计一种夹芯PU建筑砌块生产线的防漏膜铺收装置，以达到在进行发泡工艺时不会发生生成聚氨酯硬泡的两种液态单体或预聚物原料的泄漏。实现本实用新型目的的技术方案是:一种夹芯PU建筑砌块生产线的防漏膜铺收装置，其特征是包括位于预热段输送机构与发泡段输送机构之间、发泡段输送机构输送带下方的放膜机，位于发泡段输送机构与固化段输送机构之间、固化段输送机构输送带下方的收膜机，卷存于放膜机的放膜滚筒上的防漏膜，引导防漏膜铺收用的下放膜导辊、上放膜导辊、上收膜导辊、下收膜导辊，配合卷收防漏膜于收膜机的收膜滚筒上的收膜电机。本实用新型的目的还采用如下的进一步技术措施来实现:所述发泡段输送机构包括有:输送带，组成输送带的链板，对称固定于链板上的2组对合定位板，带动输送带的链板转动用的链轮组，轴接于链轮组中的主动链轮的输送电机，固定链轮组及输送带的机架。所述防漏膜的起始端绕过下放膜导辊、上放膜导辊，水平地沿固定于定位发泡段输送机构输送带链板上的定位板之间的链板表面，继续绕过上收膜导辊、下收膜导辊，卷收于收膜机的收膜滚筒表面。所述上放膜导辊与发泡段输送机构起始端上方设计有发泡工艺用浇注头。所述上放膜导辊、上收膜导辊的水平上切面与发泡段输送机构输送带链板上的定位板之间的链板表面的高度相同。所述配合于收膜机卷收防漏膜的收膜电机与收膜机的收膜滚筒同轴连接。所述收膜电机转速与输送电机转速相同步。所述防漏膜是不会透过液态物质的膜状高分子聚合物，其宽度稍大于定位发泡段输送机构输送带链板上的定位板之间的链板表面宽度。本实用新型实施得到的夹芯建筑砌块生产线的防漏膜铺收装置的使用方法如下:A、手工铺膜:防漏膜的起始端绕过下放膜导辊、上放膜导辊，水平地沿固定于定位发泡段输送机构输送带链板上的定位板之间的链板表面，继续绕过上收膜导辊、下收膜导辊，卷收于收膜机的收膜滚筒表面；B、启动并调整转速:启动输送电机和收膜电机，调整两者的转速，使发泡段输送机构输送带的转动速度与收膜机的收膜速度相同步。本实用新型实施得到的夹芯建筑砌块生产线的防漏膜铺收装置，经试用，弥补现有技术的不足，进行发泡工艺时不会发生生成聚氨酯硬泡的两种液态单体或预聚物原料的泄漏，原因是防漏膜是不会透过液态物质的膜状高分子聚合物，且其宽度稍大于定位发泡段输送机构输送带链板上的定位板之间的链板表面宽度。
图1为符合本实用新型主题结构的示意图；图2为符合本实用新型主题结构的纵向不意图；图3为本实用新型的夹芯F1U建筑砲块的结构不意图。
具体实施方式
:为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的及功效明白了解，下面结合具体图示进一步说明本实用新型:如图1、2所示，一种夹芯建筑砌块生产线的防漏膜铺收装置，其特征是包括位于预热段输送机构I与发泡段输送机构2之间、发泡段输送机构输送带20下方的放膜机4,位于发泡段输送机构与固化段输送机构3之间、固化段输送机构输送带30下方的收膜机5,卷存于放膜机的放膜滚筒41上的防漏膜6，引导防漏膜铺收用的下放膜导辊42、上放膜导辊43、上收膜导辊53、下收膜导辊52，配合卷收防漏膜于收膜机的收膜滚筒51上的收膜电机54。如图1、2所示，所述发泡段输送机构2包括有:输送带20，组成输送带的链板21，对称固定于链板上的2组对合定位板22，带动输送带的链板转动用的链轮组23，轴接于链轮组中的主动链轮的输送电机24，固定链轮组及输送带的机架25。如图1、2所示，所述上放膜导辊43与发泡段输送机构2起始端上方设计有发泡工艺用浇注头7。[0027]如图1、2所示，所述防漏膜6的起始端绕过下放膜导辊42、上放膜导辊43，水平地沿固定于定位发泡段输送机构输送带链板21上的定位板之间的链板表面，继续绕过上收膜导棍53、下收膜导棍52,卷收于收膜机的收膜滚筒51表面。如图1、2所示，所述上放膜导辊43、上收膜导辊53的水平上切面与发泡段输送机构输送带链板21上的定位板22之间的链板表面的高度相同。如图1、2所示，所述配合于收膜机5卷收防漏膜的收膜电机54与收膜机的收膜滚筒51同轴连接。如图1、2所示，所述收膜电机54转速与输送电机24转速相同步。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征，本实用新型不受包括实施方式在内的上述描述之限制；在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
权利要求1.一种夹芯PU建筑砌块生产线的防漏膜铺收装置，其特征是包括位于预热段输送机构(I)与发泡段输送机构(2)之间、发泡段输送机构输送带(20)下方的放膜机(4),位于发泡段输送机构与固化段输送机构(3)之间、固化段输送机构输送带(30)下方的收膜机(5),卷存于放膜机的放膜滚筒(41)上的防漏膜￠)，引导防漏膜铺收用的下放膜导辊(42)、上放膜导辊(43)、上收膜导辊(53)、下收膜导辊(52)，配合卷收防漏膜于收膜机的收膜滚筒(51)上的收膜电机(54)。
2.根据权利要求书I所述的防漏膜铺收装置，其特征是所述发泡段输送机构(2)包括有:输送带(20)，组成输送带的链板(21)，对称固定于链板上的2组对合定位板(22)，带动输送带的链板转动用的链轮组(23)，轴接于链轮组中的主动链轮的输送电机(24)，固定链轮组及输送带的机架(25)。
3.根据权利要求书I所述的防漏膜铺收装置，其特征是所述防漏膜￠)的起始端绕过下放膜导辊(42)、上放膜导辊(43)，水平地沿固定于定位发泡段输送机构输送带链板(21)上的定位板(22)之间的链板表面，继续绕过上收膜导辊(53)、下收膜导辊(52)，卷收于收膜机的收膜滚筒(51)表面。
4.根据权利要求书I或3所述的防漏膜铺收装置，所述防漏膜是不会透过液态物质的膜状高分子聚合物，其宽度稍大于定位发泡段输送机构输送带链板上的定位板之间的链板表面宽度。
5.根据权利要求书I所述的防漏膜铺收装置，其特征是所述上放膜导辊(43)与发泡段输送机构(2)起始端上方，设计有发泡工艺用浇注头(7)。
6.根据权利要求书I所述的防漏膜铺收装置，其特征是所述上放膜导辊(43)、上收膜导辊(53)的水平上切面与发泡段输送机构输送带链板(21)上的定位板(22)之间的链板表面的高度相同。
7.根据权利要求书·I所述的防漏膜铺收装置，其特征是所述配合于收膜机(5)卷收防漏膜的收膜电机(54)与收膜机的收膜滚筒(51)同轴连接。
8.根据权利要求书I或2所述的防漏膜铺收装置，其特征是所述收膜电机(54)转速与输送电机(24)转速相同步。
专利摘要夹芯PU建筑砌块生产线的防漏膜铺收装置。属于建筑砌块的生产设备。其特征包括位于发泡段输送机构输送带下方的放膜机，位于固化段输送机构输送带下方的收膜机，卷存于放膜机的放膜滚筒上的防漏膜，引导防漏膜铺收用的下放膜导辊、上放膜导辊、上收膜导辊、下收膜导辊，配合卷收防漏膜于收膜机的收膜滚筒上的收膜电机。所述防漏膜的起始端绕过下放膜导辊、上放膜导辊，水平地沿固定于定位发泡段输送机构输送带链板上的定位板之间的链板表面，继续绕过上收膜导辊、下收膜导辊，卷收于收膜机的收膜滚筒表面。经试用，进行发泡工艺时不会发生生成聚氨酯硬泡的两种液态单体或预聚物原料的泄漏。
文档编号B65H18/14GK203158870SQ20132017791
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月10日 优先权日2013年4月10日
发明者马道钰 申请人:镇江奥力聚氨酯机械有限公司