一种复合自保温混凝土砌块及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于混凝±技术领域，设及一种复合自保溫混凝±搁块及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着我国社会经济的不断发展和城市化进程的不断加快，建筑物的市场 需求数量日益旺盛，建筑业得到了迅速的发展，但运同时也给资源能源和环境承载力带来 巨大的压力与挑战。在建筑业发展的大潮流中，人们已经逐渐地认识到建筑节能是其中一 个重要的组成部分，也是贯彻国家可持续发展战略的一个关键环节。
[0003] 在近20多年的时间里，建筑节能在世界蓬勃兴起，成为大家共同关屯、的热点问 题，许多国家制定了建筑节能的法规和标准，并制定了相应的配套措施。当然，我国也不例 夕F，建设部在1995年制定了《建筑节能"九五"计划和2010年规划》，确立了我国建筑节能 的目标、重点、任务和实施步骤。我国建筑节能发展的基本目标明确为；个阶段：1996年W 前，新建采暖居住建筑在1980~1981年当地通用设计能耗水平基础上普遍降低30%，为第 一阶段；1996年起在达到第一阶段要求基础上再节能30 % (即总节能50 % )，为第二阶段； 2005年起在达到第二阶段要求基础上再节能30% (即总节能65% )，为第Ξ阶段。我国现 行有关第二阶段的节能标准《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95)已于1996年发布实施， 相关应用技术也基本成熟，但第Ξ阶段节能的有关标准尚未制定。
[0004] 新型墙体材料是相对于传统的墙体材料-烧结实屯、黏±砖而言的，墙体材料的 改革，首先就是要改变W实屯、黏±砖为主导的状况。从20世纪80年代开始开展建筑节能工 作W来，国内的生产企业和科研院校通过自主研发或引进，开发出多种新型节能材料，如多 孔砖、混凝±空屯、搁块等。多孔砖虽然在力学性能和热工性能（导热系数为0. 51~0. 68W/ (m2 ·K))等方面比实屯、黏±砖有明显的改善，但是其热工性能仍不能满足国家新节能标准 的要求，而且其节±率也仅为25%左右。因此，只能是一种过渡性的产品。
[0005] 混凝±空屯、搁块由于具有节±、节能、高强、易施工、生产过程免烧结等多项优点， 是替代实屯、黏±砖的较理想和实用的产品，已经成为新型墙体材料的主导产品之一在我国 各地得到了广泛地应用。但是，通过近几年的研究和实践，人们发现混凝±空屯、搁块在使用 性能上还存在一些问题，其中最为突出的就是保溫、隔热问题。有关资料表明，即使是采用 Ξ排孔搁块，其热阻也仅与240实屯、黏±砖墙相当，无法达到节能的要求。因此，混凝±空 屯、搁块墙体的保溫隔热性能也达不到国家有关规范及标准对居住建筑外墙的绝热性指标 的要求，即《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准KJGJ134-2001)和《公共建筑节能设计标 准》师50189-2005)中"建筑围护结构节能50%要求建筑外墙传热阻R。^ 1. 0 (m2 ·K/W)" 的要求。因为混凝±空屯、搁块壁薄，墙体厚度小，所W其保溫隔热性能不好。因此，要对其 进行改进。
[0006] 随着建筑节能工作的深入开展和要求的提高，单一的节能墙体逐渐不能满足节能 标准的要求，于是产生了复合节能墙体。复合节能墙体由基层墙体再辅W轻质高效保溫材 料构成，其中基层墙体可W是混凝±墙，也可W是各种新型墙体材料搁筑的轻型墙体。复合 节能墙体按照保溫材料位置的不同，可分为外保溫、内保溫和自保溫Ξ种。其中，外墙外保 溫体系存在冬季雨季施工易受限、施工质量难控制、保溫层易脱落、工程造价较高等问题， 而外墙内保溫体系则存在冷热桥、墙体内表面易结露、易造成室溫波动大、二次装修等问 题，且运两个保溫体系即使达到目标使用寿命（25年），仍与基层墙体不能同寿命。因此，单 一的外墙内保溫或外墙外保溫措施，均不是经济合理的墙体保溫措施。而采用自保溫体系 与内保溫或自保溫体系与外保溫的有机复合，把结构墙体与保溫隔热体系融为一体，既可 W有效地解决外墙开裂渗水问题，保证其保溫隔热的功能，又可W降低成本，延长保溫墙体 寿命，将是经济合理的有效方法。
[0007] 对传统的混凝±小型空屯、搁块进行改造，使其满足建筑节能对墙体的要求是一种 有效的途径。目前改造有两种措施：一种是做成复合墙体，即外挂（或外贴）岩棉板、聚苯 乙締泡沫板等保溫材料；一种是做成复合保溫搁块，成为自保溫墙体，即在混凝±空屯、搁块 中填充（或夹）保溫材料层。相比较复合墙体的施工工艺复杂，造价高、工程质量通病多等 弊病，复合自保溫搁块就具有良好的建筑性能，能大大简化建筑外墙的施工难度，并且由于 其保溫材料填充于内部，不易受外界环境影响，耐久性好，因此具有非常大的潜力和发展前 景。本文即是针对复合自保溫搁块搁体进行研究的结果。
【发明内容】
[0008] 本发明的目的在于提供一种复合自保溫混凝±搁块及其生产方法，旨在解决现有 技术中混凝±空屯、搁块保溫隔热性能不佳的问题，显著提高复合自保溫混凝±搁块的保溫 隔热性能。
[0009] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0010] 一种复合自保溫混凝±搁块，由混凝±空屯、搁块及在其空腔中的内填忍材组成， 其中的内填忍材为低密度泡沫混凝上，该低密度泡沫混凝上的原料组成包括水泥浆体和发 泡泡沫，水泥浆体和发泡泡沫之间的体积比为水泥浆体：发泡泡沫=1 : 4~8,复合自保 溫混凝±搁块是利用发泡泡沫与水泥浆体混合后诱注在混凝±空屯、搁块的空腔内经自然 养护而成。
[0011] 本发明的特点还在于，发泡泡沫是由发泡剂加水稀释后制成水溶液，然后加入到 发泡机中制成的泡沫，发泡剂按照体积比加水稀释的比例为1 : 10~50。
[0012] 本发明的特点还在于，发泡剂按照体积比加水稀释的比例为1 : 10、1 : 20、 1 : 30、1 : 40 或 1 : 50。
[0013] 本发明的特点还在于，水泥浆体是由水泥、水和外加剂混合而成，水泥浆体中的水 泥、水和外加剂按重量计算的配合比为1 : 0.2~0.4 : 0.015~0.04,外加剂为减水剂。
[0014] 本发明的特点还在于，所用减水剂为杭州建筑构件有限公司外加剂厂生产的 HG-PCA600标准型聚簇酸盐系高效减水剂。
[0015] 本发明的特点还在于，所用发泡剂为驻马店市永泰建筑节能材料设备有限公司生 产的ΖΥ-101高效水泥发泡剂。
[001引本发明的特点还在于，内填忍材的干体积密度为300~500kg/m3;所述混凝±空 屯、搁块通过混凝±搁块成型机压制而成，混凝±空屯、搁块的干体积密度为1000~1200kg/ m]。
[0017] 本发明的另一技术方案是提供一种上述复合自保溫混凝±搁块的生产方法，包括 如下步骤：
[001引步骤一、泡沫的制备和水泥浆体的配制：
[0019] 步骤二、泡沫混合浆体的制备：
[0020] 将泡沫和水泥浆体按照体积比1 : 4~8加入到揽拌机中，进行揽拌，直至泡沫与 水泥浆体均匀混合，制成泡沫混合浆体；
[0021] 步骤Ξ、诱注与养护：
[0022] 将步骤二制备的泡沫混合浆体诱注到混凝±空屯、搁块的空腔中，经自然养护后， 混凝±空屯、搁块的空腔中形成复合自保溫混凝±搁块的内填忍材，同时得到复合自保溫混 凝±搁块。
[0023] 本发明的特点还在于，在步骤一中，泡沫的制备按照如下方式进行：制泡前先将发 泡剂计量后按规定的比例加入水稀释，制成水溶液，然后加入到发泡机中，制成均匀、稳定 的泡沫；
[0024] 水泥浆体的配制是按照预定比例将水泥、水和外加剂加入到揽拌机中揽拌均匀， 得到水泥浆体。
[00巧]本发明的特点还在于，在步骤一中，泡沫制备时发泡机的转速为500化/min~gOOOr/min。
[0026] 本发明具有的优点和积极效果是：
[0027] 本发明提供的一种复合自保溫混凝±搁块及其生产方法，能够解决现有技术中混 凝±空屯、搁块保溫隔热性能不佳的问题，能够显著提高复合自保溫混凝±搁块的保溫隔热 性能。本发明的复合自保溫混凝上搁块能够达到国家规范所规定传热系数的要求，能够满 足冬冷夏热地区的保溫隔热的要求。相比较而言，复合自保溫搁块的保溫隔热性能比混凝 ±空屯、搁块要强，其传热系数可约为未填泡沫混凝±的空屯、搁块的80%，热阻最高为空屯、 搁块的1. 25倍。
【附图说明】
[0028] 图1为本发明实施例复合自保溫混凝±搁块的生产方法的流程图；
[0029]图2为本发明发泡剂的稀释比例与泡沫稳定性的关系图；
[0030] 图3为本发明发泡机揽拌速度与泡沫稳定性的关系；
[0031]图4本发明搁块墙体传热系数与内填泡沫混凝±干密度的关系图；
[0032] 图5为本发明抗折强度试验所用抗折支座示意图；
[0033] 图6为本发明抗折强度试验结果图。
【具体实施方式】
[0034]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合实施例对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本发明，并不用于 限定本发明。
[0035] 本发明实施例提供的一种复合自保溫混凝±搁块，由混凝±空屯、搁块及在其空腔 中的内填忍材组成，其中的内填忍材为低密度泡沫混凝上，该低密度泡沫混凝上的原料组 成包括水泥浆体和发泡