一种复合硅酸盐保温板及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种板材及生产方法，尤其涉及一种复合硅酸盐保温板及生产方法。
【背景技术】
[0002]复合硅酸盐保温板在防火门、建筑墙体保温等领域应用广泛，它本身抗压能力强，但抗折能力较弱，而且复合硅酸盐保温板材的表面呈蜂窝状，容易掉渣，产生粉尘，会影响其与其它板材的粘接力，从而出现空鼓、脱泡等质量问题，且蜂窝状的表面糙手，不利于工人施工。
[0003]目前，增加复合硅酸盐保温板抗折性能的方法常用的，就是在复合硅酸盐保温板外面粘贴质地较硬的板材，但是生产板材成本较高，且粘贴板材会用到大量的粘接剂;加上复合硅酸盐保温板表面本身容易掉渣，对粘接剂的要求很高，所以制成的产品成本也很高，为了不使用或减少粘接剂的使用，也有厂商在复合硅酸盐保温板的配方中加入氧化镁、氯化镁等物质，希望可以在不使用粘接剂的情况下，增加其抗折性能，但由于掌握不好各组分的配置比，工序麻烦，抗折效果仍不理想。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就在于提供一种解决上述问题，简单、方便，抗折性能好，且无需使用粘接剂，大大降低生产成本的复合硅酸盐保温板及生产方法。
[0005]本发明其中一个技术主题的技术方案是:一种复合硅酸盐保温板，所述复合硅酸盐保温板的上下两面，从内到外依次设有第一氯氧镁水泥层、可发泡有机塑料层、第二氯氧镁水泥层和涂层。
[0006]优选地，复合硅酸盐保温板任意一面上的可发泡有机塑料层、第二氯氧镁水泥层和涂层的总厚度为l_5mm。
[0007]优选地，所述涂层是玻纤布、水泥和复合硅酸盐中的任意一种或两种以上。
[0008]本发明另一个技术主题的技术方案为:一种复合硅酸盐保温板的生产方法，该方法包括以下步骤，
[0009](I)在复合硅酸盐保温板的正反两面各刷涂第一层氯氧镁水泥浆料，直至将复合硅酸盐保温板表面的蜂窝状眼孔填平；
[0010](2)浇注已搅拌均匀的可发泡有机材料，在常温或加热的条件下发泡固化，获得中间层为有机泡沫材料；
[0011](3)在可发泡有机塑料层表面再各刷涂第二层氯氧镁水泥浆料，直至将可发泡有机塑料层遮严；
[0012](4)在第二层氯氧镁水泥浆料表面涂上一层涂层，厚度为1-1.5mm;
[0013](5)常温下自然风干，第一层氯氧镁水泥浆料形成第一氯氧镁水泥层，第二层氯氧镁水泥浆料形成第二氯氧镁水泥层，形成复合硅酸盐保温板。
[0014]本发明的优点和有益效果在于:本发明的复合硅酸盐保温板表面呈蜂窝状，采用刷涂氯氧镁水泥浆料的方式，可以使其表面变平整，较粗糙的表面更利于人工施工;氯氧镁水泥浆料可以融入蜂窝的缝隙中，与复合硅酸盐保温板很好的贴合，无需使用粘接剂，产品自然风干后，氯氧镁水泥层也与复合硅酸盐保温板牢固的贴合;本发明在结合氯氧镁水泥增加复合硅酸盐保温板的抗折性能的同时，未使用任何粘接剂，降低了成本;还能使加强层与复合硅酸盐保温板贴合得非常牢固可靠，解决了复合硅酸盐板材的表面掉渣、对粘接剂要求高的问题，其生产方法简单、易操作，且生产过程不受环境限制，简单，方便。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0016]本发明其中一个技术主题的技术方案是:一种复合硅酸盐保温板，所述复合硅酸盐保温板的上下两面，从内到外依次设有第一氯氧镁水泥层、可发泡有机塑料层、第二氯氧镁水泥层和涂层。
[0017]优选地，复合硅酸盐保温板任意一面上的可发泡有机塑料层、第二氯氧镁水泥层和涂层的总厚度为l_5mm。
[0018]优选地，所述涂层是玻纤布、水泥和复合硅酸盐中的任意一种或两种以上。
[0019]本发明另一个技术主题的技术方案为:一种复合硅酸盐保温板的生产方法，该方法包括以下步骤，
[0020](I)在复合硅酸盐保温板的正反两面各刷涂第一层氯氧镁水泥浆料，直至将复合硅酸盐保温板表面的蜂窝状眼孔填平；
[0021](2)浇注已搅拌均匀的可发泡有机材料，在常温或加热的条件下发泡固化，获得中间层为有机泡沫材料；
[0022](3)在可发泡有机塑料层表面再各刷涂第二层氯氧镁水泥浆料，直至将可发泡有机塑料层遮严；
[0023](4)在第二层氯氧镁水泥浆料表面涂上一层涂层，厚度为1-1.5mm;
[0024](5)常温下自然风干，第一层氯氧镁水泥浆料形成第一氯氧镁水泥层，第二层氯氧镁水泥浆料形成第二氯氧镁水泥层，形成复合硅酸盐保温板。
[0025]以上所述仅是本发明的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种复合硅酸盐保温板，其特征在于:所述复合硅酸盐保温板的上下两面，从内到外依次设有第一氯氧镁水泥层、可发泡有机塑料层、第二氯氧镁水泥层和涂层。2.根据权利要求1所述的复合硅酸盐保温板，其特征在于:复合硅酸盐保温板任意一面上的可发泡有机塑料层、第二氯氧镁水泥层和涂层的总厚度为1_5_。3.根据权利要求1所述的复合硅酸盐保温板，其特征在于:所述涂层是玻纤布、水泥和复合硅酸盐中的任意一种或两种以上。4.根据权利要求1所述的复合硅酸盐保温板的生产方法，其特征在于:该方法包括以下步骤， (1)在复合硅酸盐保温板的正反两面各刷涂第一层氯氧镁水泥浆料，直至将复合硅酸盐保温板表面的蜂窝状眼孔填平； (2)浇注已搅拌均匀的可发泡有机材料，在常温或加热的条件下发泡固化，获得中间层为有机泡沫材料； (3)在可发泡有机塑料层表面再各刷涂第二层氯氧镁水泥浆料，直至将可发泡有机塑料层遮严； (4)在第二层氯氧镁水泥浆料表面涂上一层涂层，厚度为1-1.5mm; (5)常温下自然风干，第一层氯氧镁水泥浆料形成第一氯氧镁水泥层，第二层氯氧镁水泥浆料形成第二氯氧镁水泥层，形成复合硅酸盐保温板。
【专利摘要】本发明公开了一种复合硅酸盐保温板及生产方法，所述复合硅酸盐保温板的上下两面，从内到外依次设有第一氯氧镁水泥层、可发泡有机塑料层、第二氯氧镁水泥层和涂层，其生产方法为，在复合硅酸盐保温板的正反两面依次刷涂第一层氯氧镁水泥浆料，粘贴上可发泡有机塑料层，刷涂第二层氯氧镁水泥浆料，刷涂一层涂层，再常温下自然风干。本发明在增加复合硅酸盐保温板的抗折性能的同时，未使用任何粘接剂，降低了成本，还解决了复合硅酸盐板材的表面掉渣、对粘接剂要求高的问题，其生产方法简单、易操作，且生产过程不受环境限制，简单，方便。
【IPC分类】B32B33/00, B32B9/04, B32B27/00
【公开号】CN105479842
【申请号】CN201510834168
【发明人】王云伍
【申请人】安庆市大成防腐保温材料有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月24日