专利名称：硅镁复合保温板及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种板材及生产方法，尤其涉及一种硅镁复合保温板及生产方法。
背景技术：
复合硅酸盐保温板在防火门、建筑墙体保温等领域应用广泛，它本身抗压能力强， 但抗折能力较弱，而且复合硅酸盐保温板材的表面呈蜂窝状，容易掉渣，产生粉尘，会影响 其与其它板材的粘接力，从而出现空鼓、脱泡等质量问题，且蜂窝状的表面糙手，不利于工 人施工。目前，增加复合硅酸盐保温板抗折性能的方法常用的，就是在复合硅酸盐保温板 外面粘贴质地较硬的板材，但是生产板材成本较高，且粘贴板材会用到大量的粘接剂；加上 复合硅酸盐保温板表面本身容易掉渣，对粘接剂的要求很高，所以制成的产品成本也很高， 为了不使用或减少粘接剂的使用，也有厂商在复合硅酸盐保温板的配方中加入氧化镁、氯 化镁等物质，希望可以在不使用粘接剂的情况下，增加其抗折性能，但由于掌握不好各组分 的配置比，工序麻烦，抗折效果仍不理想。氯氧镁水泥是市面上常见的一种材料，也称为无机玻璃钢、氯氧镁无机玻璃钢，其 特点是重量轻，不易腐蚀、导热系数低、化学性能稳定、抗折性能好，氯氧镁水泥制成的抗折 板材广泛应用于多个领域，用于加强抗折性，但不可避免的，在与其它板材粘合时都需要用 到粘接剂。为增加复合硅酸盐保温板的抗折性能，并降低其与抗折板材形成的新产品的成 本，已经尝试过多种方法，其一是在复合硅酸盐保温板侧面胶粘加强板，它能够达到很好的 抗折效果，但是使用胶粘剂使得产品成本增加；其二是用腻子漆代替粘接剂将复合硅酸盐 保温板和加强板粘结在一起，但是腻子漆的粘接力不强，导致成品抗折效果不理想；其三是 先在复合硅酸盐保温板侧面上刷涂水泥涂层，然后水泥涂层上铺设无纺网格布，最后在无 纺网格布上再刷涂水泥涂层，这种方法制得的产品抗折效果好，但是产品重量大，不利于运 输和施工。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种解决上述问题，简单、方便，抗折性能好，且无需使 用粘接剂，大大降低生产成本的硅镁复合保温板及生产方法。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的一种硅镁复合保温板，包括复合硅酸盐保温板，所述复合硅酸盐保温板的上下两 面，从内到外依次设有第一氯氧镁水泥层、无纺网格布、第二氯氧镁水泥层。作为优选复合硅酸盐保温板任意一面上的第一氯氧镁水泥层、无纺网格布、第二 氯氧镁水泥层的总厚度为0. 6毫米。其生产方法为(1)在复合硅酸盐保温板的正反两面各刷涂第一层氯氧镁水泥浆料，直至将复合硅酸盐保温板表面的蜂窝状眼孔填平；(2)在第一层氯氧镁水泥浆料上各贴上一层无纺网格布；(3)在无纺网格布表面再各刷涂第二层氯氧镁水泥浆料，直至将无纺网格布遮 严；(4)常温下自然风干，第一层氯氧镁水泥浆料形成第一氯氧镁水泥层，第二层氯氧 镁水泥浆料形成第二氯氧镁水泥层，即得到本发明的产品；所述氯氧镁水泥浆料按重量比计的组分组成包括氧化镁700-720氯化镁90-110水380-400磷酸三钠 1。作为优选所述氯氧镁水泥浆料按重量比计的优选组分为氧化镁 710氯化镁 100水390磷酸三钠 1。作为优选复合硅酸盐保温板任意一面上的第一氯氧镁水泥层、无纺网格布、第二 氯氧镁水泥层的总厚度为0. 6毫米。与现有技术相比，本发明的优点在于复合硅酸盐保温板表面呈蜂窝状，采用刷涂氯氧镁水泥浆料的方式，可以使其表 面变平整，较粗糙的表面更利于人工施工；氯氧镁水泥浆料可以融入蜂窝的缝隙中，与复 合硅酸盐保温板很好的贴合，无需使用粘接剂，产品自然风干后，氯氧镁水泥层也与复合硅 酸盐保温板牢固的贴合，无纺网格布可使两层氯氧镁水泥浆料刷涂得更均勻；本发明在结 合氯氧镁水泥增加复合硅酸盐保温板的抗折性能的同时，未使用任何粘接剂，降低了成本； 还能使加强层与复合硅酸盐保温板贴合得非常牢固可靠，解决了复合硅酸盐板材的表面掉 渣、对粘接剂要求高的问题，其生产方法简单、易操作，且生产过程不受环境限制，简单，方 便。
图1为本发明的剖视图；图2为图1的局部放大图。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明作进一步说明。实施例1 一种硅镁复合保温板，包括复合硅酸盐保温板1，所述复合硅酸盐保温 板1的上下两面，从内到外依次设有第一氯氧镁水泥层2、无纺网格布3、第二氯氧镁水泥层 4，其中，复合硅酸盐保温板1任意一面上的第一氯氧镁水泥层2、无纺网格布3、第二氯氧镁 水泥层4的总厚度为0.6毫米。其生产方法为
(1)在复合硅酸盐保温板1的正反两面各刷涂第一层氯氧镁水泥浆料，直至将复 合硅酸盐保温板1表面的蜂窝状眼孔填平；(2)在第一层氯氧镁水泥浆料上各贴上一层无纺网格布3 ；(3)在无纺网格布3表面再各刷涂第二层氯氧镁水泥浆料，直至将无纺网格布3遮 严；(4)常温下自然风干，第一层氯氧镁水泥浆料形成第一氯氧镁水泥层2，第二层氯 氧镁水泥浆料形成第二氯氧镁水泥层4，即得本发明，在此，所述氯氧镁水泥浆料按重量比 计的组分组成包括氧化镁710份，氯化镁100份，水390份，磷酸三钠1份；取300mm*300mm*48mm的复合硅酸盐保温板1两块，其中一块按照本发明的生产方 法生产，并使复合硅酸盐保温板1任意一面上的第一氯氧镁水泥层2、无纺网格布3、第二氯 氧镁水泥层4的总厚度为0. 6毫米，得到硅镁复合保温板，另一块不做处理，二者的抗折、抗 压强度数据对比为复合硅酸盐保温板1 抗折强度0. 21MPa,抗压强度0. 42Mpa ；硅镁复合保温板抗折强度0. 45MPa,抗压强度0. 49Mpa。实施例2:所述氯氧镁水泥浆料按重量比计的组分组成包括氧化镁720份，氯化镁90份，水390份，磷酸三钠1份；取300mm*300mm*48mm的复合硅酸盐保温板1两块，其中一块按照本发明的生产方 法生产，并使复合硅酸盐保温板1任意一面上的第一氯氧镁水泥层2、无纺网格布3、第二氯 氧镁水泥层4的总厚度为0. 6毫米，得到硅镁复合保温板，另一块不做处理，二者的抗折、抗 压强度数据对比为复合硅酸盐保温板1 抗折强度0. 21MPa,抗压强度0. 42Mpa ；硅镁复合保温板抗折强度0. 40MPa，抗压强度0. 51Mpa，其余与实施例1相同。实施例3 所述氯氧镁水泥浆料按重量比计的组分组成包括氧化镁700份，氯化镁110份，水390份，磷酸三钠1份；取300mm*300mm*48mm的
复合硅酸盐保温板1两块，其中一块按照本发明的生产方法生产，并使复合硅酸盐保温板1 任意一面上的第一氯氧镁水泥层2、无纺网格布3、第二氯氧镁水泥层4的总厚度为0. 6毫 米，得到硅镁复合保温板，另一块不做处理，二者的抗折、抗压强度数据对比为复合硅酸盐保温板1 抗折强度0. 21MPa,抗压强度0. 42Mpa ；硅镁复合保温板抗折强度0. 41MPa，抗压强度0. 44Mpa，其余与实施例1相同。
权利要求
一种硅镁复合保温板，包括复合硅酸盐保温板，其特征在于所述复合硅酸盐保温板的上下两面，从内到外依次设有第一氯氧镁水泥层、无纺网格布、第二氯氧镁水泥层。
2.根据权利要求1所述的硅镁复合保温板，其特征在于复合硅酸盐保温板任意一面 上的第一氯氧镁水泥层、无纺网格布、第二氯氧镁水泥层的总厚度为`0. 6毫米。
3.根据权利要求1所述的硅镁复合保温板的生产方法，其特征在于(1)在复合硅酸盐保温板的正反两面各刷涂第一层氯氧镁水泥浆料，直至将复合硅酸 盐保温板表面的蜂窝状眼孔填平；(2)在第一层氯氧镁水泥浆料上各贴上一层无纺网格布；(3)在无纺网格布表面再各刷涂第二层氯氧镁水泥浆料，直至将无纺网格布遮严；(4)常温下自然风干，第一层氯氧镁水泥浆料形成第一氯氧镁水泥层，第二层氯氧镁水 泥浆料形成第二氯氧镁水泥层，即得到本发明的产品；所述氯氧镁水泥浆料按重量比计的组分组成包括 氧化镁700-720氯化镁90-110水380-400磷酸三钠 1。
4.根据权利要求3所述的硅镁复合保温板的生产方法，其特征在于所述氯氧镁水泥 浆料按重量比计的优选组分为氧化镁710氯化镁100水390磷酸三钠1。
5.根据权利要求4所述的硅镁复合保温板的生产方法，其特征在于复合硅酸盐保温 板任意一面上的第一氯氧镁水泥层、无纺网格布、第二氯氧镁水泥层的总厚度为0. 6毫米。
全文摘要
本发明公开了一种硅镁复合保温板及生产方法，包括复合硅酸盐保温板，所述复合硅酸盐保温板的上下两面，从内到外依次设有第一氯氧镁水泥层、无纺网格布、第二氯氧镁水泥层，其生产方法为，在复合硅酸盐保温板的正反两面依次刷涂第一层氯氧镁水泥浆料，粘贴上无纺网格布，刷涂第二层氯氧镁水泥浆料，再常温下自然风干。本发明在增加复合硅酸盐保温板的抗折性能的同时，未使用任何粘接剂，降低了成本，还解决了复合硅酸盐板材的表面掉渣、对粘接剂要求高的问题，其生产方法简单、易操作，且生产过程不受环境限制，简单，方便。
文档编号B32B13/04GK101850640SQ20101018478
公开日2010年10月6日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者何世雄 申请人:何世雄