板块状石蜡成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种板块状石蜡成型机，通过挤压、辊压制作板块状固态石蜡。实现上述目的采取以下技术方案：板块状石蜡成型机结构是将挤压装置、成型槽⑾、压辊⑿、切割机⒀及输送器⒃依次串联装配在一条生产线上；挤压装置配置循环水道⑸；成型槽⑾、压辊⑿、切割机⒀及输送器⒃置于冷箱⒁内；控制系统其操作端安装在主体装置的电控柜和操作台，冷箱⒁与冷风机⒆相通；从输入液蜡物料到板块状石蜡产品包装连续作业、自动控制。本实用新型的优点是：①成型机结构简单，运行工艺简单，运行成本低；②蜡板块质量精度高且易于控制；③适用性强，蜡板块规格便于调整；适于小规模和大规模生产需要；④效率高，产量大。
【专利说明】板块状石蜡成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石蜡成型技术，具体涉及一种板块状石蜡成型机。
【背景技术】
[0002]现有板块状固态石蜡主要采用石蜡连续成型机将液态石蜡注入模具后经过冷却凝固形成。其不足之处主要是:设备庞大、结构复杂；工序流程长、工艺复杂；能耗高；产品规格单一。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种板块状石蜡成型机，通过挤压、辊压制作板块状固态石蜡。
[0004]实现上述目的采取以下技术方案:
[0005]板块状石蜡成型机结构是将挤压装置、成型槽(11)、压辊(12)、切割机(13)及输送器(16)依次串联装配在一条作业线上，挤压装置配置循环水道(5);成型槽(11)、压辊(12)、切割机(13)及输送器(16)置于冷箱(M)内；控制系统其操作端安装在主体装置的电控柜和操作台；
[0006]所述挤压装置的螺杆筒体⑷进料口与来料管道(a)连接，回流口与液蜡出口管道(b)连接；螺杆筒体⑷是圆柱形，后端封闭装配带法兰的碟形封头⑶，前端装配在轴承座法兰⑶上，并通过轴承座法兰(9)和圆形法兰(20)与成型槽(11)连接；在螺杆筒体⑷外周安装循环水道(5)，与循环水泵(21)连接；在螺杆筒体⑷内沿纵向装有螺杆⑵；
[0007]所述螺杆⑵采用高强钢厚壁钢管，外壁焊装高强钢螺旋形铰龙(7)，螺杆⑵前段通过轴承I (22)和轴承ΙΙΚ1Φ分别安装在带法兰的碟形封头⑶、轴承座法兰⑶上，螺杆⑵后段与减速机电机齿轮(23)连接；螺杆⑵管体内由后端通过轴承IV(24)封闭安装一根带有短夹套(25)的蒸汽管⑴，蒸汽管⑴前端为开口端，蒸汽管⑴前端利用固体润滑轴承固定在螺杆(2)管内；
[0008]所述循环水道(5)是在螺杆筒体⑷壳外周套装钢制套装筒体(6)，套装筒体(6)后端固定连接在带法兰的碟形封头⑶上、前端固定连接在轴承座法兰⑶上；套装筒体(6)与螺杆筒体⑷壳之间形成循环水道(5)，循环水道(5)开设循环水入口、出口，分别与循环水泵(21)的循环水入口(C)、循环水出口(d)连接；
[0009]所述成型槽(11)使用钢板制成圆形后口，与圆形法兰(20)的圆口固定连接，前口是长方形敞口，长方形敞口上边横向前后并列安装两个压辊(12);
[0010]所述压辊(12)是钢管两端装配轴承，固定安装在长方形敞口两侧的立板上，压辊(12)其中一端与小型电机(26)通轴连接；
[0011]所述切割机(13)采用水切割机，在压辊(12)前部垂直安装扁长形喷水口，喷水口宽度与长方形敞口内宽度相同；水切割机与水泵连接；
[0012]所述输送器(16)是链板式或皮带式传送装置，由下向上分为数层；输送器(16)—端与切割机(13)位置相接，另一端在冷箱(M)出口与包装机(18)连接；冷箱(M)在输送器(16)各层的末端设置出口 ；
[0013]所述冷箱(M)是用保温材料制成的箱体，一端与圆形法兰(20)连接，冷箱(M)由与圆形法兰(20)连接处的圆筒形渐变为与成型槽(11)长方形敞口相似的四边形，自成型槽(12)开始的后序装置均装置在冷箱(M)内；从输送器(16)始端开始在冷箱(M)箱式空间内，空间内设置数层平行导轨，导轨层间安装平移机构(15);
[0014]所述控制系统主要包括控制切割机(13)水泵电机的变频器、水咀压力控制及检测冷箱(M)内温度的传感器，控制系统安装在主体装置的电控柜和操作台。
[0015]本实用新型的优点是:①成型机结构简单，运行工艺简单，运行成本低蜡板块质量精度高且易于控制；③适用性强，蜡板块规格便于；适于小规模和大规模生产需要效率高，产量大。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是板块状石蜡成型机结构示意图；
[0017]图2是成型槽、压辊结构示意图。
[0018]图标说明:蒸汽管1、螺杆2、带法兰的碟形封头3、螺杆筒体4、循环水道5、套装筒体6、螺旋铰龙7、轴承II 8、轴承座法兰9、轴承III10、成型槽11、压辊12、水切割机13、冷箱
14、平移机构15、输送器16、出口 17、包装机18、冷风机19、圆口法兰20、循环水泵21、轴承122、减速机电机齿轮23、轴承IV 24、短夹套25、小型电机26、来料管道a、液蜡出口管道b、循环水入口 C、循环水出口 d。
【具体实施方式】
[0019]结合附图对本发明作进一步详细描述。
[0020]如图1所示，板块状石蜡成型机主体装置是由挤压装置、成型槽11、压辊12、切割机13及输送器16依次串联装配构成；成型槽11、压辊12、切割机13及输送器16置于冷箱14内；控制系统操作端安装在主体装置的电控柜和操作台。
[0021]液蜡由来料管道a通过螺杆筒体4进料口进入挤压装置的螺杆筒体4 ;螺杆筒体4是圆柱形，后端封闭装配带法兰的碟形封头3，前端装配轴承座法兰9，螺杆2通过带法兰的碟形封头3上的轴承I 22和轴承座法兰9上的轴承III 10安装在螺杆筒体4内。螺杆2采用高强钢厚壁钢管，外壁焊装高强钢螺旋铰龙7，螺杆2后段与减速机电机齿轮23连接；工作时，在减速机电机齿轮23驱动下，螺杆2转动，螺旋铰龙8推动液蜡向前移动。由于某些原因螺杆筒体4内的石蜡凝固了，为了融化凝固的石蜡，在螺杆2管体内由后端通过轴承IV 24封闭安装一根带有短夹套25的蒸汽管1，蒸汽管I前端为开口端，通入蒸汽管I的蒸汽从开口喷入螺杆2管体内，与螺杆2管体外的凝固石腊进行热交换、融化凝固的石腊，之后蒸汽经短夹套25排出管外；蒸汽管I前端利用固体润滑轴承II 9固定在螺杆2管内壁，从而保持蒸汽管I静止状态。
[0022]在螺杆筒体4内及成型槽12前移的液蜡按照工艺要求需要冷却，因此在螺杆筒体4外周安装循环水道5，在成型槽11、压辊12、切割机13及输送器16外安装冷箱14。循环水道5是在螺杆筒体4壳外周套装钢制套装筒体6，套装筒体6后端固定连接在带法兰的碟形封头3上、前端固定连接在轴承座法兰9上；套装筒体6与螺杆筒体4壳之间形成循环水道5，循环水道5开设循环水入口、出口，分别与循环水泵21的循环水入口 C、循环水出口 d连接；
[0023]循环水道5的冷却水通过螺杆筒体4外壳与螺杆筒体4内液蜡进行热交换，冷却液蜡达到工艺要求温度。
[0024]如图2所示，成型槽11使用钢板制成圆形后口，与圆形法兰20的圆口固定连接，前口是长方形敞口，长方形敞口上边横向前后并列安装两个压辊12 ;压辊12钢管两端装配轴承，固定安装在长方形敞口两侧的立板上，压辊12其中一端与小型电机26通轴连接。工作时，压辊12顺蜡移动方向转动，将成型槽11推来的已经处于半凝固状态的物料石蜡辊压成型。切割机13采用水切割机，在压辊12前部垂直安装扁长形喷水口，喷水口宽度与长方形敞口内长度相同；水切割机与水泵连接；工作时，切割机13可间歇式定位定时，按所需板块状石蜡移动方向的长度控制水咀切割蜡块。
[0025]如图1所示，冷箱14是用保温材料制成的箱体，后端与圆形法兰20连接，冷箱14由与圆形法兰20连接处的圆筒形渐变为与成型槽11长方形敞口相似的四边形，自成型槽12开始的后序装置均装在冷箱14内；从输送器16始端开始在冷箱14高大箱体空间内，空间内设置数层平行导轨，导轨层间安装平移机构15，用于输送器16运行；在冷箱14中半凝固石蜡被逐步冷却至完全固化；根据需要在冷箱14对应各层导轨的末端位置开设出口 17。
[0026]输送器16是根据物料石蜡不同牌号分别采用的链板式传送装置或皮带式传送装置，后端与切割机13位置连接，另一端在冷箱14出口 17与包装机18连接；输送器16运行由下向上分为数层，石蜡在哪一层固化，即从哪一层的出口 17输出板块石蜡进入包装机18。
[0027]控制系统主要包括控制切割机水泵电机的变频器、水咀压力控制及检测冷箱内温度的传感器，控制系统安装在主体装置的电控柜和操作台。
【权利要求】
1.一种板块状石蜡成型机，其特征在于:所述板块状石蜡成型机结构是将挤压装置、成型槽(11)、压辊(12)、切割机(13)及输送器(16)依次串联装配在一条作业线上，挤压装置配置循环水道(5);成型槽(U)、压辊(12)、切割机(13)及输送器(16)置于冷箱(M)内；控制系统其操作端安装在主体装置的电控柜和操作台。
2.根据权利要求1所述板块状石蜡成型机，其特征在于:所述挤压装置的螺杆筒体⑷进料口与来料管道(a)连接，回流口与液蜡出口管道(b)连接；螺杆筒体⑷是圆柱形，后端封闭装配带法兰的碟形封头⑶，前端装配在轴承座法兰⑶上，并通过轴承座法兰⑶和圆形法兰(20)与成型槽(11)连接；在螺杆筒体⑷外周安装循环水道(5)，与小型循环水泵(21)连接；在螺杆筒体⑷内沿纵向装有螺杆⑵。
3.根据权利要求2所述板块状石蜡成型机，其特征在于:所述螺杆⑵采用高强钢厚壁钢管，外壁焊装高强钢螺旋形铰龙⑴，螺杆⑵前段通过轴承I (22)和轴承ΙΙΚ1Φ分别安装在带法兰的碟形封头⑶、轴承座法兰⑶上，螺杆⑵后段与减速机电机齿轮(23)连接；螺杆⑵管体内由后端通过轴承IV (24)封闭安装一根带有短夹套(25)的蒸汽管⑴，蒸汽管⑴前端为开口端，蒸汽管⑴前端利用固体润滑轴承固定在螺杆⑵管内。
4.根据权利要求1或2所述板块状石蜡成型机，其特征在于:所述循环水道(5)是在螺杆筒体⑷壳外周套装钢制套装筒体(6)，套装筒体(6)后端固定连接在带法兰的碟形封头⑶上、前端固定连接在轴承座法兰⑶上；套装筒体(6)与螺杆筒体⑷壳之间形成循环水道(5)，循环水道(5)开设循环水入口、出口，分别与循环水泵(21)的循环水入口(C)、循环水出口(d)连接。
5.根据权利要求1或2所述板块状石蜡成型机，其特征在于:所述成型槽(11)使用钢板制成圆形后口，与圆形法兰(20)的圆口固定连接，前口是长方形敞口，长方形敞口上边横向前后并列安装两个压辊(12)。
6.根据权利要求5所述板块状石蜡成型机，其特征在于:所述压辊(12)是钢管两端装配轴承，固定安装在长方形敞口两侧的立板上，压辊(12)其中一端与小型电机(26)通轴连接。
7.根据权利要求1所述板块状石蜡成型机，其特征在于:所述切割机(13)采用水切割机，在压辊(12)前部垂直安装扁长形喷水口，喷水口宽度与长方形敞口内宽度相同；水切割机与水泵连接。
8.根据权利要求1所述板块状石蜡成型机，其特征在于:所述输送器(16)是链板式或皮带式传送装置，由下向上分为数层；输送器(16)—端与切割机(13)位置相接，另一端在冷箱(M)出口与包装机(18)连接；冷箱(M)在输送器(16)各层的末端设置出口。
9.根据权利要求1或8所述板块状石蜡成型机，其特征在于:所述冷箱(M)是用保温材料制成的箱体，一端与圆形法兰(20)连接，冷箱(M)由与圆形法兰(20)连接处的圆筒形渐变为与成型槽(11)长方形敞口相似的四边形，自成型槽(12)开始的后序装置均装置在冷箱(M)内；从输送器(16)始端开始在冷箱(M)箱式空间内，空间内设置数层平行导轨，导轨层间安装平移机构(15)。
10.根据权利要求1所述板块状石蜡成型机，其特征在于:所述控制系统主要包括控制切割机(13)水泵电机的变频器、水咀压力控制及检测冷箱(M)内温度的传感器，控制系统安装在主体装置的电控柜和操作台。
【文档编号】B29C47/84GK204172364SQ201420384910
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】于诣, 张运鑫 申请人:大连天禄机电设备制造有限公司