用于改善发泡时泡沫大气孔的原料罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于改善发泡时泡沫大气孔的原料罐，属于聚氨酯发泡【技术领域】。其包括罐体，罐体内设置有与罐体平行的管道；所述管道的高度低于罐体，管道底部从罐体中延伸出并与外部管道相连通；所述管道顶端为带有倾斜角度的刃口。本实用新型根据不同液体物料的性质，采用不同尺寸的垂直内部循环管加上管道顶部的特殊设计，能够大大地减少液体在循环/进料时引起的空气泡，从而避免泡沫体内大空气泡的产生提高泡沫质量和减少由此引起的产品报废。
【专利说明】用于改善发泡时泡沬大气孔的原料罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于改善发泡时泡沫大气孔的原料罐，具体涉及一种大大减少高粘度物料发泡时物料由于空气夹杂而使泡沫体内而产生较多的大气孔的原料罐，属于聚氨酯发泡【技术领域】。
【背景技术】
[0002]汽车用聚氨酯泡沫要求泡孔均匀，无或尽可能少的不良大气孔存在；而大气孔的存在是与聚醚原料的处理过程息息相关的，一般来说聚醚混合料需经过进料，搅拌，输送及原料温度控制等一系列的过程(如图1所示，其中a为聚醚进料口，b为原料罐，c为热交换器，d为去混合头)，由于聚氨酯原料黏度较高，在输送及循环过程中非常容易产生大量的空气夹杂，不易去除，从而使生产的泡沫体内部有大量的不均匀的空气孔，影响泡沫成品的性能，甚至导致大量的泡沫，并由此引起报废。通常来说，原料内夹杂的空气可以通过将物料静置24小时或更长的时间来消除，但是在某些情况下也不得不将原料进行重新循环，导致液体内的气泡再次产生。
[0003]如料罐内原料的温度未达到发泡设定要求，过高或过低，需通过对其加热/冷却，其循环过程中由于物料的激烈运动会造成大量的气泡产生，尤其是当料罐内的物料液位较低时，长时间循环过程更易使聚醚中夹杂大量的气体。
[0004]或一般情况下在正常发泡前，操作人员需对各类物料在循环状态下确认其发泡参数(压力，流量，温度)是否复合设定要求，该过程一般需要15分钟以上，因此该过程也会造成原料中空气泡的产生。
[0005]在现有技术中(如图2-a和2-b所示，其中5为进料口，6为循环口，7为出料口)，物料在进行上述进料和发泡前的循环时，无法避免在物料的扰动时高粘度流体内产生大量的空气泡，影响聚氨酯泡沫的产品质量(如图5所示)。
[0006]鉴于以上聚氨酯发泡工艺中对原料要求较高的特点，需要我们在最初的原料管路设计时对管道的管件，流向以及料罐进行合理的设计，减少物料由于剧烈的循环流动而造成的大量气体夹杂在聚醚原料中。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服通常的聚醚原料系统上不足之处，提供一种特殊的料罐管线的标准设计，最大幅度的消除了发泡原料循环过程中产生的空气泡夹杂，避免泡沫成品中大空气泡的存在而影响产品的性能。
[0008]按照本实用新型提供的技术方案，一种用于改善发泡时泡沫大气孔的原料罐，包括罐体，罐体内设置有与罐体平行的管道，罐体底部设置有出料口 ；所述管道的高度低于罐体，管道底部从罐体中延伸出并与外部管道相连通；管道底部设置有进料口和循环口 ；所述管道顶端为带有倾斜角度的刃口。
[0009]所述罐体顶端与电机相连，电机与位于罐体中的搅拌桨相连接。所述刃口带有倾斜角度，其与水平面的夹角μ为30-45度。所述管道的高度为罐体高度的75%-85%，管道的内径0为外部管道内径的2-5倍。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型根据不同液体物料的性质，采用不同尺寸的垂直内部循环管加上管道顶部的特殊设计，能够大大地减少液体在循环/进料时引起的空气泡，从而避免泡沫体内大空气泡的产生提高泡沫质量和减少由此引起的产品报废。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是现有连续发泡线原料计量系统PID。
[0012]图2-a和图2-b是现有料iiS循环/进料管线。
[0013]图3是本实用新型结构示意图。
[0014]图4是本实用新型结构剖视图。
[0015]图5是现有技术泡面切面示意图。
[0016]图6是本实用新型泡面切面示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图3-4所示:一种用于改善发泡时泡沫大气孔的原料罐，包括罐体1，罐体I内设置有与罐体I平行的管道2，罐体I底部设置有出料口 7 ;所述管道2的高度低于罐体1，管道2底部从罐体I中延伸出并与外部管道3相连通；管道2底部设置有进料口 5和循环口 6 ;所述管道2顶端为带有倾斜角度的刃口 4。
[0018]所述罐体I顶端与电机相连，电机与位于罐体I中的搅拌桨相连接。所述刃口 4带有倾斜角度，其与水平面的夹角μ为30-45度。所述管道2的高度为罐体I高度的75%-85%，管道2的内径0为外部管道3内径的2-5倍。
[0019]原料的循环管线采用从底部进料口 5进入，循环原料从循环口 6通过使用大口径的垂直管道在顶部溢流的方式降低物料的流动速率，减少对料罐内液体的扰动，从而减少物料再强制循环过程中的气泡产生。进料管也从料罐底部导入，通过回流管从顶部溢流，减少进料时物料的扰动。
[0020]其中料管内部垂直管道2的管径口是正常外部回流管道的若干倍，其用以减少液体的流动的线速度，使循环物料能够平稳地流向料罐内，从而减少液体的扰动。同时垂直管道2的顶部为刃口型，用于破碎物料中已形成的空气泡。
[0021]所述回流垂直管道2直径为外部(进料管/出料管)管道3的2-5倍，高度相当于料罐的有效高度，位置在料罐的一侧用于避开搅拌桨叶片，管道顶部倾斜角度μ为30-45度，垂直管必须保证与水平面成90度垂直。
[0022]所述出料头的管的直径0同时需要考虑到物料的粘度，一般来说，黏度越高，需要的管径越大，料液从出料口 7流出。
[0023]如图4所示，当液体物料自下而上流动时，由于料罐内部垂直管道2的直径远大于外部管道的直径，液体在垂直管道内的线速度得以大大降低，因此物料在到达顶部后以较慢的流速平稳地溢流至储罐内，从而最大程度地降低料物料循环时的飞溅，减少由此造成的空气夹杂；同时溢流口的设计为刀口状用于打碎物料内现有的空气泡。
[0024]如图6所示，本实用新型保证了发泡的液体物料无论是在进料过程中还是在循环过程中，最大程度地避免气体夹杂，减少了泡沫体中的不均匀大气泡的数量，因此产品质量得以提1?的同时提1? 了泡沫的总体得材率。
【权利要求】
1.用于改善发泡时泡沫大气孔的原料罐，其特征是:包括罐体(1)，罐体(I)内设置有与罐体(I)平行的管道(2)，罐体(I)底部设置有出料口(7);所述管道(2)的高度低于罐体(1)，管道(2)底部从罐体(I)中延伸出并与外部管道(3)相连通；管道(2)底部设置有进料口(5)和循环口(6)； 所述管道(2)顶端为带有倾斜角度的刃口(4)。
2.如权利要求1所述用于改善发泡时泡沫大气孔的原料罐，其特征是:所述罐体(I)顶端与电机相连，电机与位于罐体(I)中的搅拌桨相连接。
3.如权利要求1所述用于改善发泡时泡沫大气孔的原料罐，其特征是:所述刃口(4)带有倾斜角度，其与水平面的夹角μ为30-45度。
4.如权利要求1所述用于改善发泡时泡沫大气孔的原料罐，其特征是:所述管道(2)的高度为罐体(I)高度的75%-85%，管道(2)的内径为外部管道(3)内径的2-5倍。
【文档编号】B29C44/34GK203957267SQ201420384792
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】王锦明 申请人:无锡吉兴木桥高分子材料科技有限公司