专利名称：聚苯乙烯废泡沫再生发泡的生产方法
技术领域：
本发明涉及高分子聚苯乙烯发泡技术领域，具体地说是一种聚苯乙烯废泡沫再生发泡的生产方法。
背景技术：
众所周知，聚苯乙烯发泡泡沫的用途越来越广泛，无论是在工业和建筑作为保温绝热材料，还是在各种产品的保护包装上均离不开聚苯乙烯泡沫。但在聚苯乙烯泡沫使用后作为废泡沫，特别是作为产品包装上的废泡沫被废弃在自然环境中很不美观，又不能自消自灭(高分子聚合物100年都不能降解)，造成了白色污染。1995年10月30日《中华人民共和国固体废物污染环境保护法》出台，第七条明确规定产品就采用易回收易处理或者在环境中易消纳的包装物。聚苯乙烯泡沫是家电、工艺美术、仪器仪表及易碎品防震防潮隔热的包装物，用途之广泛，废弃物之多，由于其质轻体积大，不易运输和消毁，目前有一些厂家将回收来的聚苯乙烯废泡沫加工成胶，防水剂，气油等，这些产品会给环境空气造成二次污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种将聚苯乙烯废泡沫经再生为可发泡的聚苯乙烯废泡沫再生发泡的生产方法。
本发明的目的是这样实现的其生产方法为，先将收集的聚苯乙烯废泡沫经梳式粉碎机粉碎成≤1.0cm3的颗粒物料，然后，将颗粒物料放入加热罐中，在100-130℃、时间为10-30分钟下进行消泡，消泡后的颗粒物料经直径在65-90毫米挤出螺杆的变频挤出机，其中挤出机的加料段温度为85-95℃、塑化段120-130℃、挤出段135-145℃，颗粒物料经挤出机造粒机头均布的直径为1.2-2.0条形孔后，经水冷却至常温后进入切粒机，切成长度为0.8-1毫米的粒料；
在桨式不锈钢反应釜中分别加入一定重量份数的水200-300份，洁净干燥的粒料100份，润滑剂3-5份，阻燃剂0.06-0.2份，紫外线吸收剂0.03-0.1份，胶联剂0.02-0.04份，低沸点发泡剂8-15份，然后在密封搅拌状态下，釜中在充氮0.1-0.3Pma后升温至75-80℃，反应压力为0.4-0.8Pma，反应时间为8-10小时，然后降温冷却至常温后进行放料，经水洗至无肥皂沫为止，吹干后装袋即为可发聚苯乙烯成品。
本发明由于将不可降解的聚苯乙烯废泡沫通过消泡造粒等物理反应后再发泡加工成再生成可发聚苯乙烯成品，大大降低了可发聚苯乙烯原料的成本，利用本发明的可发聚苯乙烯为原料生产的聚苯乙烯再生泡沫完全可以取代以聚苯乙烯成品泡沫，可广泛地用于包装制品和建筑保温绝材料。
本发明的再生聚苯乙烯粒料工艺能生产出完全符合发泡要求的相同颗粒，所选用的化学试剂，也均是在该领域内通用的，如低沸点发泡剂选用戊烷，润滑剂选用肥皂粉，胶联剂选用过氧化二乙丙苯，阻燃剂选用四溴乙烷，紫外线吸收剂选用Uv1、Uv2或Uv3。
本发明还具有工艺简单，劳动强度低，安全可靠，操作维修方便，生产出的发泡原料性能稳定等特点。
下面将通过实例对本发明作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本发明其中的例子而已，并不代表本发明所限定的权利保护范围，本发明的权利保护范围以权利要求书为准。
具体实施例方式
实例11、先将收集的聚苯乙烯废泡沫经梳式粉碎机粉碎成≤1.0cm3的颗粒状碎物料，然后，将颗粒状碎物料放入加热罐中进行消泡，温度为100-130℃、时间为10-30分钟下进行消泡，消泡后的颗粒物料经直径在65-90毫米挤出螺杆的变频挤出机，该变频挤出机挤出螺杆的长径比为1∶16-1∶20，其中挤出机的加料段温度为85-95℃、塑化段120-130℃、挤出段135-145℃，颗粒物料经挤出机造粒机头均布的直径为1.2-2.0条形孔后，经水冷却至常温后进入切粒机，切成直径为1.2-2.0毫米、长度为0.8-1毫米的粒料。
2、在带夹套的桨式不锈钢反应釜中(根据生产能力的不同，不锈钢反应釜可选用1000-3000L3)加入洁净干燥的粒料300千克，以水为介质，加入650千克自来水，作为润滑剂的肥皂粉14千克，作为阻燃剂的四溴乙烷0.3千克，作为紫外线吸收剂的Uv1为0.2千克，作为胶联剂的过氧化二乙丙苯0.08千克，作为低沸点发泡剂的戊烷30千克，然后在密封搅拌状态下，反应釜中在充氮0.1-0.3Pma后，先开动反应空转检查廻回法兰及阀门是否有漏气现象，特别是轴封位置，没有漏水现象后，反应釜开使升温，釜内温度达到75-80℃，进行恒温反应，反应压力为0.4-0.8Pma，反应时间为8-10小时，然后开使降温冷却，冷却至常温后进行放料，经水洗至无肥皂沫为止，吹干后装袋即为可发聚苯乙烯成品。
再生发泡产品性能(1)比重可达15～30g/cm3；(2)抗压强度Kg/cm2≥1.5；(3)抗弯强度Kg/cm2≥1.2；(4)抗拉强度Kg/cm2≥3.0；(5)吸水性(浸水24小时)％ 1％；(6)导热系数，千卡/米小时≤0.04。
本发明根据使用用途的要求可以将上述再生的可发聚苯乙烯单独发泡，也可加入少量(10-30％)可发聚苯乙烯(EPS)混合发泡。
权利要求
1.一种将聚苯乙烯废泡沫经再生为可发泡的聚苯乙烯废泡沫再生发泡的生产方法，其特征是先将收集的聚苯乙烯废泡沫经梳式粉碎机粉碎成≤1.0cm3的颗粒物料，然后，将颗粒物料放入加热罐中，在100-130℃、时间为10-30分钟下进行消泡，消泡后的颗粒物料经直径在65-90毫米挤出螺杆的变频挤出机，其中挤出机的加料段温度为85-95℃、塑化段120-130℃、挤出段135-145℃，颗粒物料经挤出机造粒机头均布的直径为1.2-2.0条形孔后，经水冷却至常温后进入切粒机，切成长度为0.8-1毫米的粒料；在桨式不锈钢反应釜中分别加入一定重量份数的水200-300份，洁净干燥的粒料100份，润滑剂3-5份，阻燃剂0.06-0.2份，紫外线吸收剂0.03-0.1份，胶联剂0.02-0.04份，低沸点发泡剂8-15份，然后在密封搅拌状态下，釜中在充氮0.1-0.3Pma后升温至75-80℃，反应压力为0.4-0.8Pma，反应时间为8-10小时，然后降温冷却至常温后进行放料，经水洗至无肥皂沫为止，吹干后装袋即为可发聚苯乙烯成品。
2.根据权利要求1所述的聚苯乙烯废泡沫再生发泡的生产方法，其特征是变频挤出机挤出螺杆的长径比为1∶16-1∶20。
3.根据权利要求1所述的聚苯乙烯废泡沫再生发泡的生产方法，其特征是润滑剂为肥皂粉。
4.根据权利要求1所述的聚苯乙烯废泡沫再生发泡的生产方法，其特征是胶联剂为过氧化二乙丙苯。
5.根据权利要求1所述的聚苯乙烯废泡沫再生发泡的生产方法，其特征是低沸点发泡剂为戊烷。
6.根据权利要求1所述的聚苯乙烯废泡沫再生发泡的生产方法，其特征是阻燃剂为四溴乙烷。
7.根据权利要求1所述的聚苯乙烯废泡沫再生发泡的生产方法，其特征是紫外线吸收剂为Uv1、Uv2或Uv3。
全文摘要
一种将聚苯乙烯废泡沫经再生为可发泡的聚苯乙烯废泡沫再生发泡的生产方法，先将聚苯乙烯废泡沫经梳式粉碎机粉碎成颗粒物料，然后将颗粒物料放入加热罐中，在100－130℃下进行消泡，消泡后的颗粒物料先经挤出机、经水冷却后再进入切粒机，切成直径为1.2－2.0毫米、长度为0.8－1毫米的粒料；在桨式不锈钢反应釜中分别加入一定量的水，粒料，润滑剂，阻燃剂，紫外线吸收剂，胶联剂及低沸点发泡剂，然后在密封搅拌充氮状态下，在75－80℃、8－10小时，反应后降温至常温后，经水洗吹干后即为可发聚苯乙烯成品。本发明由于将不可降解的废泡沫通过消泡造粒等物理反应后加工成再生成可发聚苯乙烯，大大降低了可发聚苯乙烯的成本，可广泛地用于包装制品和建筑保温绝材料。
文档编号B29C47/92GK1916068SQ200610047529
公开日2007年2月21日 申请日期2006年8月24日 优先权日2006年8月24日
发明者姚野 申请人:姚野