一种无机干粉隔热涂料的使用方法
【专利摘要】本发明属于建筑材料领域，旨在提供一种无机干粉隔热涂料的使用方法。包括以下步骤：(1)按1:0.4～1:2的比例分别称取无机干粉隔热涂料与自来水；(2)按2～3次分批将水加入无机干粉隔热涂料，搅拌3～15分钟至均匀浆状涂料；(3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.1～1.8mm；所述无机干粉隔热涂料，包括按重量份计的以下各组分：包括按重量份计的以下各组分：白水泥10～30份、可再分散胶粉2～5份、填料15～40份、热反射颜料5～12份、空心微珠0～10份、助剂1.5～5份。本发明无机干粉隔热涂料以白水泥为成膜物质，可抵御外界因素引起的降解；具有良好的隔热效果和优异的耐沾污性。隔热性能稳定，能够长期维持。特别适用于居民建筑、商业建筑、工业厂房等场合，具有广阔的应用前景。
【专利说明】
一种无机干粉隔热涂料的使用方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑涂料技术领域，特别涉及一种无机干粉隔热涂料的使用方法。
【背景技术】
[0002] 建筑能耗是当今社会三大主要能耗之一，而空调、风扇等制冷所产生的能耗是其 中十分重要的部分。对建筑维护结构实施隔热保温措施是降低建筑能耗的主要手段，目前 主要采用挤塑聚苯乙烯泡沫板(XPS板）、聚氨酯泡沫板等保温材料。然而XPS板、聚氨酯泡沫 板等材料是易燃物质，存在重大的安全隐患。因此，开发无机隔热保温材料成为重要的建筑 节能减排手段。令人遗憾的是，无机隔热保温材料的成本费用高，且施工复杂，改造周期较 长，其推广应用受到一定的制约。
[0003] 隔热涂料可以有效反射80%左右的太阳辐射热，具有显著的隔热效果，且隔热涂 料施工简便，仅需简单的喷涂;成本较低，仅无机隔热保温材料的1/2。因此，利用隔热涂料 降低建筑能耗是非常切实可行的节能减排手段，尤其适用于我国长江以南地区。
[0004] 目前国内已开发出环保水性隔热涂料(CN 1986664 A)，并衍生出功能型隔热涂 料，如无机干粉隔热涂料(CN 101481583 A)、防水隔热涂料(CN 101818013 A)、减振隔热涂 料(CN 101709188 A)等不同功能与特点的产品。相比较而言，上述隔热涂料均是以合成树 脂为成膜物质，其使用寿命普遍不超过5~10年，远低于建筑寿命，需要多次维护。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种无机干粉隔热涂 料的使用方法。该涂料以高耐久性的无机材料白水泥为成膜物质，能够实现高使用寿命和 隔热的目的。
[0006] 为解决技术问题，本发明的解决方案是：
[0007] 提供一种无机干粉隔热涂料的使用方法，包括以下步骤：
[0008] (1)按1:0.4~1:2的比例分别称取无机干粉隔热涂料与自来水；
[0009] (2)按2~3次分批将水加入无机干粉隔热涂料，搅拌3~15分钟至均匀浆状涂料；
[0010] (3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.1~1.8mm;
[0011] 所述无机干粉隔热涂料，包括按重量份计的以下各组分： 白水泥 10~30份; 可再分散胶粉 1~5份； 填料 15~40份;
[0012] 热反射颜料 3~10份； 35.心微珠 0~10份; 助剂 1.5~5份;
[0013]所述的白水泥，其主要作为涂料的基材，对涂料的耐候性、力学性能等具有重要作 用，其使用寿命通常在10年以上，远超过合成树脂。白水泥可选用硅酸盐水泥、硫铝酸盐水 泥、铝酸盐水泥、氯氧镁水泥中的一种，均可采用市售产品。以重量份计，白水泥优选使用15 ~25份。
[0014] 所述可再分散胶粉是指乙烯-醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚 物、丙烯酸共聚物中的一种，在本发明中用于提高涂料的柔韧性。
[0015] 所述的填料为偏高岭土、硅藻土、硅微粉、长石粉、碳酸钙、蒙脱土、氧化铝、硅酸铝 中的一种或两种以上。
[0016] 在本发明无机干粉隔热涂料中，还根据无机干粉隔热涂料的颜色需要，添加具有 反射近红外光作用的热反射颜料。热反射颜料为钛白粉、硫化锌、氧化铁红、氧化铁黄、钛铬 黄、钻监、钻绿、银钦黄、铜络黑、铁络黑、钦猛掠中的一种或两种以上。
[0017] 所述的空心微珠为空心玻璃微珠、空心陶瓷微珠、空心聚合物微球中的一种或两 种以上。空心微珠具有热反射、热辐射和绝热等作用。优选粒径为ΙΟμπι~100μπι的空心微珠， 具有更好的热反射、热辐射和绝热等功能。
[0018] 所述的助剂为引气剂、减水剂、消泡剂、增稠剂、防霉剂、抗菌剂、纤维素醚、木质纤 维、淀粉醚中的一种或两种以上。
[0019] 本发明进一步提供了一种无机干粉隔热涂料的使用方法，包括以下步骤：
[0020] (1)按1:0.4~1:2的比例分别称取无机干粉隔热涂料与自来水；
[0021] (2)按2~3次分批将水加入无机干粉隔热涂料，搅拌3~15分钟至均匀浆状涂料；
[0022] (3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.1~1.8mm;
[0023] 所述无机干粉隔热涂料，包括按重量份计的以下各组分： 白水泥 10~30份； 可再分散胶粉 2~5:份; 热反射颜料 5~12份；
[0024] 空心微珠 0~10份； 偏高岭土 2~10份； 碳酸钙 8~15份； 石圭藻土 3~10份； 石圭微粉 2~10份； 减水剂 0 1~0.5份； 消泡剂 份；
[0025] 纤维素醚 0.1~1份； 淀粉醚 0~(X2份； 抗菌剂 1~2份； 防霉剂 0,2~0:.5份。
[0026] 在上述进一步优选的各重量份的组分组合下，制备的无机干粉隔热涂料能够体现 出最佳的性能，具有良好的隔热效果和高使用寿命的特点。
[0027] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0028] 1、本发明无机干粉隔热涂料以白水泥为成膜物质，可抵御外界因素引起的降解； 并采用热反射颜料为调色颜料，能够反射太阳光中的近红外线。非吸收性填料之间非密堆 聚集与高耐久性的相互协同作用，使得本发明无机干粉隔热涂料最终具有良好的隔热效果 和优异的耐沾污性。
[0029] 2、本发明无机干粉隔热涂料可以反射40 %~85 %的太阳辐射，并能够辐射出远红 外光，隔热效果显著。同时，隔热性能也比较稳定，能够长期维持。
[0030] 3、本发明无机干粉隔热涂料的V0C(即挥发性有机化合物)含量较低，能够大幅度 减少环境污染，环境友好。
[0031] 4、本发明无机干粉隔热涂料具有良好的隔热性能和优异的耐沾污性能，特别适用 于居民建筑、商业建筑、工业厂房等场合，具有广阔的应用前景。
【具体实施方式】
[0032] 下面结合实施案例对本发明进行进一步说明。下列实施例中的"份"均指重量份。
[0033] 实施例1
[0034]往分散设备中加入白色硅酸盐水泥15份、偏高岭土3份、金红石型钛白粉4份、氧化 铁红2份、钴蓝1份、碳酸钙10份、硅微粉8份、减水剂0.2份、消泡剂0.3份、抗菌剂1.3份、防霉 剂0.3份、纤维素醚0.1份、淀粉醚0.2份和可再分散胶粉(丙烯酸共聚物)3份，搅拌均匀并经 筛网过滤，得到本发明无机干粉隔热涂料产品。
[0035] 使用方法：
[0036] (1)按1:0.8的比例分别称取所述无机干粉隔热涂料与自来水；
[0037] (2)按2次分批将水加入所述无机干粉隔热涂料，搅拌5分钟至均匀浆状涂料；
[0038] (3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.1~1.8mm。
[0039] 实施例2
[0040] 往分散设备中加入白色硫铝酸盐水泥10份、偏高岭土2份、镍钛黄6份硫化锌、2份、 氧化铁黄4份、碳酸钙8份、硅藻土 3份、硅微粉2份、空心陶瓷微珠3份、减水剂0.1份、消泡剂 0.1份、抗菌剂1份、防霉剂0.2份、纤维素醚0.1份和可再分散胶粉（乙烯-醋酸乙烯酯共聚 物)2份，搅拌均匀并经筛网过滤，得到本发明无机干粉隔热涂料产品。
[0041 ]使用方法：
[0042] (1)按1:1.2的比例分别称取所述无机干粉隔热涂料与自来水；
[0043] (2)按3次分批将水加入所述无机干粉隔热涂料，搅拌10分钟至均匀浆状涂料；
[0044] (3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.1~1.8mm。
[0045] 实施例3
[0046]往分散设备中加入白色铝酸盐水泥25份、偏高岭土 4份、铁铬黑2份、铜铬黑3份、碳 酸钙8份、硅藻土 10份、硅微粉5份、空心玻璃微珠6份、空心陶瓷微珠4份、抗菌剂2份、纤维素 醚1份、防霉剂〇. 5份、消泡剂1份、淀粉醚0.1份、减水剂0.4份和可再分散胶粉(醋酸乙烯-叔 碳酸乙烯共聚物)5份，搅拌均匀并经筛网过滤，得到本发明无机干粉隔热涂料产品。
[0047]使用方法：
[0048] (1)按1:0.4的比例分别称取所述无机干粉隔热涂料与自来水；
[0049] (2)按3次分批将水加入所述无机干粉隔热涂料，搅拌3分钟至均匀浆状涂料；
[0050] (3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.1~1.8_。
[0051 ] 实施例4
[0052]往分散设备中加入白色氯氧镁水泥30份、偏高岭土 10份、钴绿4份、钛铬黄1份、钛 锰棕2份、碳酸钙15份、硅藻土 5份、硅微粉10份、空心聚合物微球2份、抗菌剂1.4份、纤维素 醚〇. 3份、防霉剂0.4份、消泡剂0.5份、淀粉醚0.1份、减水剂0.5份和可再分散胶粉(丙烯酸 共聚物)4份，搅拌均匀并经筛网过滤，得到本发明无机干粉隔热涂料产品。
[0053] 使用方法：
[0054] (1)按1:2的比例分别称取所述无机干粉隔热涂料与自来水；
[0055] (2)按2次分批将水加入所述无机干粉隔热涂料，搅拌15分钟至均匀浆状涂料；
[0056] (3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.1~1.8_。
[0057] 实施例5
[0058]往分散设备中加入白色硅酸盐水泥20份、偏高岭土8份、金红石型钛白粉3份、钴蓝 1份、碳酸钙10份、硅藻土 6份、硅微粉5份、空心玻璃微珠4份、减水剂0.2份、消泡剂0.3份、抗 菌剂1.3份、防霉剂0.3份、纤维素醚0.1份、淀粉醚0.2份和可再分散胶粉(乙烯-醋酸乙烯酯 共聚物)3份，搅拌均匀并经筛网过滤，得到本发明无机干粉隔热涂料产品。
[0059] 使用方法：
[0060] (1)按1:1.5的比例分别称取所述无机干粉隔热涂料与自来水；
[0061] (2)按3次分批将水加入所述无机干粉隔热涂料，搅拌6分钟至均匀浆状涂料；
[0062] (3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.1~1.8mm。
[0063] 对比例1
[0064]往分散设备中加入白色硅酸盐水泥20份、铁黑3份、偏高岭土 6份、碳酸钙15份、硅 藻土5份、硅微粉8份、空心陶瓷微珠5份、减水剂0.2份、消泡剂0.3份、抗菌剂1.3份、防霉剂 0.3份、纤维素醚0.1份、淀粉醚0.2份和可再分散胶粉(醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物)3份， 搅拌均匀并经筛网过滤，得到涂料产品。
[0065]使用方法：
[0066] (1)按1:0.4的比例分别称取所述涂料与自来水；
[0067] (2)按3次分批将水加入所述涂料，搅拌3分钟至均匀浆状涂料；
[0068] (3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.1~1.8mm。
[0069] 试验数据及分析
[0070] 将实施例1~5得到的本发明无机干粉隔热涂料产品和对比例1制备的涂料产品， 按相同步骤进行使用操作，并按GBT 25261-2010测试太阳光反射比与近红外反射比，结果 如表1所示。
[0071] 表1
[0072]
[0073]由表1可见，本发明无机干粉隔热涂料产品由于在研制、制备过程中考虑热反射的 的机理，使得在使用后的近红外反射比优于普通颜料制备的对比例1的产品。同时本发明无 机干粉隔热涂料具有良好的隔热效果，可使本发明无机干粉隔热涂料保持长期的隔热效 果，适用于居民建筑、商业建筑、工业厂房等场合。
【主权项】
1. 一种无机干粉隔热涂料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 按1: 0.4~1:2的比例分别称取无机干粉隔热涂料与自来水； (2) 按2~3次分批将水加入无机干粉隔热涂料，搅拌3~15分钟至均匀浆状涂料； (3) 将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.1~1.8mm; 所述无机干粉隔热涂料，包括按重量份计的以下各组分： 白水泥 10~30份; 可再分散胶粉 2~5份; 填料 15~40份； 热反射颜料 5~12份； 空心微珠 0~10份； 助剂 1.5-5份。2. 根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述的白水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸 盐水泥、铝酸盐水泥或氯氧镁水泥中的一种。3. 根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述白水泥以重量份为15~25份。4. 根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述的填料为偏高岭土、硅藻土、硅微 粉、长石粉、碳酸钙、蒙脱土、氧化铝或硅酸铝中的一种或两种以上。5. 根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述的热反射颜料为钛白粉、硫化锌、 氧化铁红、氧化铁黄、钛铬黄、钴蓝、钴绿、镍钛黄、铜铬黑、铁铬黑或钛锰棕中的一种或两种 以上； 所述的空心微珠为空心玻璃微珠、空心陶瓷微珠或空心聚合物微球中的一种或两种以 上； 所述的助剂为引气剂、减水剂、消泡剂、增稠剂、防霉剂、抗菌剂、纤维素醚、木质纤维或 淀粉醚中的一种或两种以上。6. -种无机干粉隔热涂料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 按1:0.4~1:2的比例分别称取无机干粉隔热涂料与自来水； (2) 按2~3次分批将水加入无机干粉隔热涂料，搅拌3~15分钟至均匀浆状涂料； (3) 将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.1~1.8mm; 所述无机干粉隔热涂料，包括按重量份计的以下各组分： 白水泥 10~30份； 可再分散胶粉 2~5份； 热反射颜料 5~12份； 空心微珠 0~10份； 偏高岭土 2~10份； 碳酸妈 8~15份； 娃藻土 3~10份； 娃微粉 2~10份； 减水剂 0.1~0.5份； 消泡剂 0.1~1份： 纤维素醚 0.1~1份； 淀粉醚 0~0.2份； 抗菌剂 1~2份； 防霉剂 0.2~0.5份。7.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于，所述的白水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸 盐水泥、铝酸盐水泥或氯氧镁水泥中的一种； 所述的热反射颜料为钛白粉、硫化锌、氧化铁红、氧化铁黄、钛铬黄、钴蓝、钴绿、镍钛 黄、铜铬黑、铁铬黑或钛锰棕中的一种或两种以上； 所述的空心微珠为空心玻璃微珠、空心陶瓷微珠或空心聚合物微球中的一种或两种以 上。
【文档编号】C09D7/12GK106009808SQ201610344260
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月21日
【发明人】徐意, 吴春春, 张玲洁, 杨辉, 樊先平, 钱骁
【申请人】自贡格灵新材料科技有限公司