一种饰面型无机干粉隔热涂料的使用方法
【专利摘要】本发明属于建筑材料领域，旨在提供一种饰面型无机干粉隔热涂料的使用方法。包括以下步骤：(1)按1:0.5～1:2.5的比例分别称取涂料干粉与自来水；(2)按2～3次分批将水加入涂料干粉，搅拌5～15分钟至均匀浆状涂料；(3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.5～2mm；所述涂料干粉包括按重量份计的以下各组分：白水泥10～30份、可再分散胶粉1～5份、填料0～20份、热反射颜料4～10份、彩砂20～50份、助剂1.5～5份。本发明以白水泥为成膜物质，可抵御外界因素引起的降解；同时近红外非吸收性无机填料的堆积与光散射相互协同作用使得本发明无机干粉隔热涂料最终具有良好的隔热效果。特别适用于居民建筑、商业建筑、工业厂房等场合，具有广阔的应用前景。
【专利说明】
一种饰面型无机干粉隔热涂料的使用方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑涂料技术领域，特别涉及一种饰面型无机干粉隔热涂料的使用方 法。
【背景技术】
[0002] 隔热涂料可以有效反射太阳辐射热，尤其适用于我国长江以南地区。目前国内已 开发出环保水性隔热涂料(CN 1986664 A)，并衍生出功能型隔热涂料，如无机干粉隔热涂 料(CN 101481583 A)、防水隔热涂料(CN 101818013 A)、减振隔热涂料(CN 101709188 A) 等不同功能与特点的产品。相比较而言，上述隔热涂料均是以合成树脂为成膜物质，其使用 寿命普遍不超过5~10年，远低于建筑寿命，需要多次维护。
[0003] 而无机隔热涂料以无机胶黏剂为成膜物质，在紫外线下极其稳定，因此具有10年 以上的使用寿命。此外，无机胶黏剂的成本也远低于合成树脂，因此极具应用价值。 CN201110270939.6公开了以无机空心微珠为关键材料的无机隔热涂料，CN201110369361.X 公开了蓝色的无机隔热涂料，201510283440.7公开了阻燃功能的隔热无机涂料。然而上述 无机隔热涂料的饰面效果均为平面或毛面效果，质感上较为普通。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种饰面型无机干粉 隔热涂料的使用方法。该涂料以高耐久性的无机材料白水泥为成膜物质，利用热反射颜料 和彩砂复合的方式达到高使用寿命、隔热和装饰的目的。
[0005] 为解决技术问题，本发明的解决方案是：
[0006] 提供一种饰面型无机干粉隔热涂料的使用方法，包括以下步骤：
[0007] (1)按1:0.5~1:2.5的比例分别称取饰面型无机干粉隔热涂料与自来水；
[0008] (2)按2~3次分批将水加入饰面型无机干粉隔热涂料，搅拌5~15分钟至均匀浆状 涂料；
[0009] (3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.5~2_;
[0010] 所述饰面型无机干粉隔热涂料，包括按重量份计的以下各组分： 白水泥 10~30汾； 可再分散胶粉 1~5份；
[0011] 填料 0~20份； 热反射颜料 4~10份； 彩砂 20~50份;
[0012] 助剂 1,5~5份，
[0013]所述的白水泥，其主要作为涂料的基材，对涂料的耐候性、力学性能等具有重要作 用。白水泥可选用娃酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥、氯氧镁水泥中的一种，均可采用 市售产品。以重量份计，白水泥优选使用15~25份。
[0014] 所述可再分散胶粉是指乙烯-醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚 物、丙烯酸共聚物中的一种，在本发明中用于提高涂料的柔韧性。
[0015] 所述的填料为偏高岭土、硅藻土、硅微粉、长石粉、碳酸钙、蒙脱土、氧化铝、硅酸铝 中的一种或两种以上。
[0016] 在本发明中，还根据无机干粉隔热涂料的颜色需要，添加具有反射近红外光作用 的热反射颜料。所述的热反射颜料为钛白粉、硫化锌、氧化铁红、氧化铁黄、钛铬黄、钴蓝、钴 绿、镍钛黄、铜铬黑、铁铬黑或钛锰棕中的一种或两种以上。
[0017] 所述的彩砂为天然石英砂或烧结彩砂中的一种或两种。不同粒径和颜色的彩砂具 有极为丰富的饰面效果，优选粒径为10目~20目、40目~60目、80目~100目的彩砂，具有更 好的饰面效果。
[0018] 所述的助剂为引气剂、减水剂、消泡剂、增稠剂、防霉剂、抗菌剂、纤维素醚、木质纤 维或淀粉醚中的一种或两种以上。
[0019] 本发明进一步提供了一种饰面型无机干粉隔热涂料的使用方法，包括以下步骤：
[0020] (1)按1:0.5~1:2.5的比例分别称取所述饰面型无机干粉隔热涂料与自来水；
[0021] (2)按2~3次分批将水加入所述饰面型无机干粉隔热涂料，搅拌5~15分钟至均匀 浆状涂料；
[0022] (3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.5~2mm;
[0023] 所述饰面型无机干粉隔热涂料，包括按重量份计的以下各组分： 白水泥 .10~3_0份 可再分散胶粉 1~5份； 热反射颜料 4~10份； 天然彩砂 20~50份； 偏高岭土 0~5份··
[0024] 碳酸钙 0~15份； 硅藻土 0~3份： 娃微粉 〇~8份； 减水剂 0.1~0.5份; 消泡剂 0.1~1份； 纤维素醚 0.1~]份； 淀粉醚 0~0.2
[0025] 抗菌剂 1~2份； 防霉剂 0.2:~0,5份。.
[0026] 在上述进一步优选的各重量份的组分组合下，制备的饰面型无机干粉隔热涂料能 够体现出最佳的性能，具有良好的隔热效果和高使用寿命的特点。
[0027] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0028] 1、本发明以白水泥为成膜物质，可抵御外界因素引起的降解;采用热反射颜料为 调色颜料，能够反射太阳光中的近红外线。同时近红外非吸收性无机填料的堆积与光散射 相互协同作用使得本发明无机干粉隔热涂料最终具有良好的隔热效果。
[0029] 2、不同粒径和颜色的彩砂可以复合得到丰富多彩的外观效果，极易被民众所接 受。
[0030] 3、本发明无机干粉隔热涂料的VOC(即挥发性有机化合物)含量较低，能够大幅度 减少环境污染，环境友好。
[0031] 4、本发明无机干粉隔热涂料具有良好的隔热性能和优异的饰面效果，特别适用于 居民建筑、商业建筑、工业厂房等场合，具有广阔的应用前景。
【具体实施方式】
[0032] 下面结合实施案例对本发明进行进一步说明。下列实施例中的"份"均指重量份。
[0033] 实施例1
[0034]往分散设备中加入白色硅酸盐水泥15份、彩砂（菊花黄、20目）5份、彩砂(肝红、40 目）5份、彩砂（雪花白、80目）10份、金红石型钛白粉4份、氧化铁红2份、钴蓝1份、碳酸钙10 份、减水剂〇. 2份、消泡剂0.3份、抗菌剂1.3份、防霉剂0.3份、纤维素醚0.1份、淀粉醚0.2份 和可再分散胶粉（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)3份，搅拌均匀并经筛网过滤，得到本发明饰面 型无机干粉隔热涂料产品。
[0035] 使用方法：
[0036] (1)按1:0.5的比例分别称取所述饰面型无机干粉隔热涂料与自来水；
[0037] (2)按3次分批将水加入所述饰面型无机干粉隔热涂料，搅拌10分钟至均匀浆状涂 料；
[0038] (3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.5~2mm。
[0039] 实施例2
[0040] 往分散设备中加入白色硫铝酸盐水泥10份、彩砂(菊花黄、20目）10份、彩砂（雪花 白、40目）10份、彩砂(地板黄、60目）20份、镍钛黄6份、硫化锌2份、氧化铁黄2份、减水剂0.1 份、消泡剂0.1份、抗菌剂1份、防霉剂0.2份、纤维素醚0.1份和可再分散胶粉(醋酸乙烯-叔 碳酸乙烯共聚物H份，搅拌均匀并经筛网过滤，得到本发明饰面型无机干粉隔热涂料产品。 [0041 ]使用方法：
[0042] (1)按1:1.5的比例分别称取所述饰面型无机干粉隔热涂料与自来水；
[0043] (2)按2次分批将水加入所述饰面型无机干粉隔热涂料，搅拌15分钟至均匀浆状涂 料；
[0044] (3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.5~2mm。
[0045] 实施例3
[0046] 往分散设备中加入白色铝酸盐水泥25份、彩砂（中国黑、20目）10份、彩砂（中国红、 80目）10份、彩砂(菊花黄、40目）10份、彩砂（雪花白、40目）20份、偏高岭土2份、铁铬黑2份、 铜铬黑1份、碳酸钙15份、硅藻土 3份、抗菌剂2份、纤维素醚1份、防霉剂0.5份、消泡剂1份、淀 粉醚0.1份、减水剂0.4份和可再分散胶粉(丙烯酸共聚物)5份，搅拌均匀并经筛网过滤，得 到本发明饰面型无机干粉隔热涂料产品。
[0047] 使用方法：
[0048] (1)按1:2.5的比例分别称取所述饰面型无机干粉隔热涂料与自来水；
[0049] (2)按3次分批将水加入所述饰面型无机干粉隔热涂料，搅拌5分钟至均匀浆状涂 料；
[0050] (3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.5~2mm。
[0051 ] 实施例4
[0052]往分散设备中加入白色氯氧镁水泥30份、彩砂(紫罗兰、40目）15份、彩砂(青灰、80 目）I〇份、偏高岭土5份、钴绿4份、钛铬黄1份、钛锰棕2份、娃藻土2份、娃微粉8份、抗菌剂1.4 份、纤维素醚0.3份、防霉剂0.4份、消泡剂0.5份、淀粉醚0.1份、减水剂0.5份和可再分散胶 粉（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)3份，搅拌均匀并经筛网过滤，得到本发明饰面型无机干粉隔 热涂料产品。
[0053] 使用方法：
[0054] (1)按1:2.0的比例分别称取所述饰面型无机干粉隔热涂料与自来水；
[0055] (2)按2次分批将水加入所述饰面型无机干粉隔热涂料，搅拌8分钟至均匀浆状涂 料；
[0056] (3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.5~2mm。
[0057] 实施例5
[0058] 往分散设备中加入白色硅酸盐水泥20份、彩砂（中国黑、20目）5份、彩砂（中国红、 80目）8份、彩砂(菊花黄、40目）10份、彩砂(雪花白、20目）10份、偏高岭土2份、金红石型钛白 粉4份、钴蓝1份、碳酸钙12份、硅微粉4份、减水剂0.2份、消泡剂0.3份、抗菌剂1.3份、防霉剂 0.3份、纤维素醚0.1份、淀粉醚0.2份和可再分散胶粉（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)3份，搅拌 均匀并经筛网过滤，得到本发明饰面型无机干粉隔热涂料产品。
[0059] 使用方法：
[0060] (1)按1:1.5的比例分别称取所述饰面型无机干粉隔热涂料与自来水；
[0061] (2)按2次分批将水加入所述饰面型无机干粉隔热涂料，搅拌10分钟至均匀浆状涂 料；
[0062] (3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.5~2mm。
[0063] 对比例1
[0064] 往分散设备中加入白色硅酸盐水泥25份、彩砂（中国黑、20目）10份、彩砂（中国红、 80目）10份、彩砂(菊花黄、40目）10份、彩砂（雪花白、40目）20份、偏高岭土2份、铁黑3份、碳 酸钙15份、硅藻土 3份、抗菌剂2份、纤维素醚1份、防霉剂0.5份、消泡剂1份、淀粉醚0.1份、减 水剂0.4份和可再分散胶粉(丙烯酸共聚物)5份，搅拌均匀并经筛网过滤，得到涂料产品。
[0065]使用方法：
[0066] (1)按1:2.5的比例分别称取所述涂料与自来水；
[0067] (2)按3次分批将水加入所述涂料，搅拌5分钟至均匀浆状涂料；
[0068] (3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.5~2mm。
[0069] 试验数据及分析
[0070] 将实施例1~5得到的饰面型无机干粉隔热涂料产品和对比例1制备的涂料产品， 按相同步骤进行使用操作，并按GBT 25261-2010测试太阳光反射比与近红外反射比，结果 如表1所示。
[0071]表1
[0073]由表1可见，本发明饰面型无机干粉隔热涂料产品由于在研制、制备中考虑热反射 的机理，在使用后的近红外反射比优于普通颜料制备的对比例1的产品。同时本发明饰面型 无机干粉隔热涂料具有良好的饰面效果，可使本发明饰面型无机干粉隔热涂料保持长期的 隔热效果和装饰效果，适用于居民建筑、商业建筑、工业厂房等场合。
【主权项】
1. 一种饰面型无机干粉隔热涂料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 按1:0.5~1:2.5的比例分别称取饰面型无机干粉隔热涂料与自来水； (2) 按2~3次分批将水加入饰面型无机干粉隔热涂料，搅拌5~15分钟至均匀浆状涂 料； (3) 将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.5~2mm; 所述饰面型无机干粉隔热涂料包括按重量份计的以下各组分： 白水泥 HK30份； 可再分散胶粉 1~5份； 填料 0~20份； 热反射颜料 4~10份; 彩砂 20~50份; 助剂 1,5~5份。2. 根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述的白水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸 盐水泥、铝酸盐水泥或氯氧镁水泥中的一种。3. 根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，以重量份计，白水泥选用15~25份。4. 根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述的填料为偏高岭土、硅藻土、硅微 粉、长石粉、碳酸钙、蒙脱土、氧化铝或硅酸铝中的一种或两种以上。5. 根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述的热反射颜料为钛白粉、硫化锌、 氧化铁红、氧化铁黄、钛铬黄、钴蓝、钴绿、镍钛黄、铜铬黑、铁铬黑或钛锰棕中的一种或两种 以上。6. 根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述的彩砂为天然石英砂或烧结彩砂 中的一种或两种。7. 根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述的助剂为引气剂、减水剂、消泡 剂、增稠剂、防霉剂、抗菌剂、纤维素醚、木质纤维或淀粉醚中的一种或两种以上。8. -种饰面型无机干粉隔热涂料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 按1:0.5~1:2.5的比例分别称取饰面型无机干粉隔热涂料与自来水； (2) 按2~3次分批将水加入饰面型无机干粉隔热涂料，搅拌5~15分钟至均匀浆状涂 料； (3) 将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.5~2mm; 所述饰面型无机干粉隔热涂料，包括按重量份计的以下各组分： 白水泥 10~30份： 可再分散胶粉 1~5份； 热反射颜料 4~10:份; 天然彩砂 20~50份； 偏高岭土 0~5份; 碳酸钙 0~15份； 石圭藻土 0~3份: 石圭微粉 〇~8份； 减水剂 0.1~0,5份； 消泡剂 0. W份； 纤维素醚 0.1:4份； 淀粉醚 0~0.2 抗菌剂 1~2份:； 防霉剂 OJ-OvS #〇9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，所述白水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐 水泥、铝酸盐水泥或氯氧镁水泥中的一种;所述的热反射颜料为钛白粉、硫化锌、氧化铁红、 氧化铁黄、钛铬黄、钴蓝、钴绿、镍钛黄、铜铬黑、铁铬黑或钛锰棕中的一种或两种以上;所述 的彩砂为天然石英砂或烧结彩砂中的一种或两种。
【文档编号】C04B28/04GK106007576SQ201610344213
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月21日
【发明人】徐意, 杨辉, 樊先平, 彭晓光, 张玲洁
【申请人】浙江大学自贡创新中心