专利名称：饰面砂浆用罩面漆的制作方法
技术领域：
本发明涉及罩面漆领域，特别是涉及ー种为饰面砂浆涂层提供长久保护作用的罩面漆。
背景技术：
饰面砂浆是ー种新型的无机粉末状装饰材料，通常是以水泥为胶凝材料，配以优质矿物骨料、聚合物、填料和天然矿物颜料精制而成。通过选用不同粒径的骨料，以及在施エ过程中采用不同的施工模具和施工手法，施以拖、滚、刮、扭、压、揉等不同手法，使墙面变化出压花、波紋、木纹等各式图案，形成多种质感、顔色和纹理的效果，装饰性強。
饰面砂浆具有良好的透气性，良好的冲击性，优良的粘结性，材质轻，不易脱落，不合游离甲醛、苯等挥发性有机物，具有无毒无味的特点。因此，饰面砂浆在欧美、日本、南韩被广泛应用在各种建筑装饰中，目前国内也有大面积的应用。饰面砂浆是ー种无机材料，存在吸水率较大的问题，涂层吸水将污染源带入涂层内部导致涂层污染，另外涂层中的游离碱金属离子会随水分迁移到涂层的表面，造成泛碱现象，影响了饰面砂浆的装饰效果，长期水分的迁入迁出，会影响涂层的结构，影响涂层的耐久性。为了解决以上问题，目前市场上也有一些罩面漆的应用，但是这些罩面漆的耐候性、耐沾污性不能同时达到最佳，因此不能为饰面砂浆涂层提供长期持久的保护。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种饰面砂浆用罩面漆，该罩面漆从结构上进行改性，能够达到长期耐候性，具有优异的耐沾污性，为饰面砂浆提供了持久的保护。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种饰面砂浆用罩面漆，所述饰面砂浆用罩面漆的组分及重量配比如下防污聚合物 15-25% ；乳液10-20% ；添加剂5-10% ；水40-60%。在本发明ー个较佳实施例中，所述防污聚合物为水性三氟氯こ烯共聚物、水性四氟氯こ烯共聚物、水性偏氟こ烯共聚物中的ー种或几种。在本发明ー个较佳实施例中，所述乳液为纯丙乳液、苯丙乳液中的ー种或它们的混合物，所述乳液的粒径小于0.01微米。在本发明ー个较佳实施例中，所述添加剂包括消泡剂、成膜助剂、润湿剂、PH值调节剂和防腐剤。在本发明ー个较佳实施例中，所述添加剂中各组分的重量百分比为消泡剂5-10%、成膜助剂50-60%、润湿剂5-15%、PH值调节剂5-10%和防腐剂5_15%。
在本发明ー个较佳实施例中，所述消泡剂为有机硅消泡剂。在本发明ー个较佳实施例中，所述成膜助剂为醇酯十二。在本发明ー个较佳实施例中，所述润湿剂为阴离子型表面活性剤、非离子表面活性剂、聚醚改性聚硅氧烷类中的ー种或几种。在本发明ー个较佳实施例中，所述PH值调节剂为氨水。在本发明ー个较佳实施例中，所述防腐剂为氯甲基、甲基异噻唑啉酮、正丁基苯并异噻唑啉酮中一种或几种。本发明的有益效果是本发明的饰面砂浆用罩面漆中，主要成分为防污聚合物，该防污聚合物的主要成分为有机氟树脂，它具有耐沾污性、斥水性、斥油性等特殊的表面性 能，可以起到很好的防污作用；此外，本发明通过添加乳液、添加剂等改善防污聚合物的缺点，达到优质互补，充分发挥各自作用。
具体实施例方式下面结合本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明包括一种饰面砂浆用罩面漆，所述饰面砂浆用罩面漆的组分及重量配比为防污聚合物 15-25%、乳液 10-20%、添加剂 5-10%和水 40-60%。优选地，所述防污聚合物为水性三氟氯こ烯共聚物、水性四氟氯こ烯共聚物、水性偏氟こ烯共聚物中的ー种或几种。本发明的饰面砂浆用罩面漆中，主要成分为防污聚合物，该防污聚合物的主要成分为有机氟树脂。氟是元素周期表中电负性最大的元素，具有最強的电负性，最低的极化率，原子半径仅次于氢。氟原子取代C-H键上的H，形成的C-F键极短，而键能高达460kJ/mol (C-H键能为413kJ/mol)，由于C-F键的键能比C-H键的键能大，氟原子的电子云对C-C键的屏蔽作用较H原子强，因此，C-F键很难被热、光以及化学物品等破坏，表现为极佳的耐候性。由于电负性最強的氟取代了氢的位置，大大降低了表面性能，电子被紧紧地吸附于氟原子核周围，不易极化，屏蔽了原子核；而氟原子的半径小，C-F键的极化率小，二者联合作用，致使其分子内部的结构致密，显示了非凡的耐沾污性、斥水、斥油等特殊的表面性能，可以起到很好的防污作用。含氟材料由于其表面张カ小，润湿困难，不容易被分散，分子的高度対称性致使它的粘度大、流平性差，不易形成装饰性较高的涂层，通过物理混拼在氟树脂中加入有机高分子改善其性能。优选地，所述乳液为纯丙乳液、苯丙乳液中的ー种或它们的混合物，所述乳液的粒径小于O. 01微米。优选地，所述添加剂包括消泡剂、成膜助剂、润湿剂、PH值调节剂和防腐剤。所述添加剂中各组分的重量百分比为消泡剂5-10%、成膜助剂50-60%、润湿剂5-15%, PH值调节剂5-10%和防腐剂5-15%。优选地，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
优选地，所述成膜助剂为醇酯十二。优选地，所述润湿剂为阴离子型表面活性剤、非离子表面活性剤、聚醚改性聚硅氧烷类中的ー种或几种。优选地，所述PH值调节剂为氨水。优选地，所述防腐剂为氯甲基、甲基异噻唑啉酮、正丁基苯并异噻唑啉酮中ー种或几种。本发明通过添加乳液、添加剂等改善防污聚合物的缺点，达到优质互补，充分发挥各自作用。本发明的饰面砂浆用罩面添采用如下方法制备
按重量百分比将防污聚合物15-25份、乳液10-20份、水40_60份、添加剂5_10份(其中消泡剂5-10%、成膜助剂50-60%、润湿剂5-15%、PH值调节剂5-10%和防腐剂5-15% )加入到容器中，并在加入原料的同时进行机械搅拌，最后即制成饰面砂浆用罩面漆。实施例II、配方按重量百分比将水性三氟氯こ烯共聚物25份、纯丙乳液10份、水60份、添加剂5份(其中有机硅消泡剂O. 5份、醇酯十二 2. 5份、阴离子型表面活性剂O. 75份、氨水O. 5份和氯甲基O. 75份)，加入到容器中，并在加入原料的同时进行机械搅拌，最后即制成饰面砂
浆用罩面漆。2、制试件及试验观察将配置好的罩面漆均匀涂刷在试验试件上，按照标准GB/T9780-2005《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》、JG/T 210-2007《建筑内外墙用底漆》，测试其性能，观察分析结果为透水性小于O. Iml,附着力I级，耐沾污性O级。实施例2I、配方按重量百分比将水性四氟氯こ烯共聚物25份、苯丙乳液10份、水60份、添加剂5份(其中有机硅消泡剂O. 25份、醇酯十二 2. 75份、非离子表面活性剂O. 75份、氨水O. 5份和氯甲基O. 75份)，加入到容器中，并在加入原料的同时进行机械搅拌，最后即制成饰面砂
浆用罩面漆。2、制试件及试验观察将配置好的罩面漆均匀涂刷在试验试件上，按照标准GB/T9780-2005《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》、JG/T 210-2007《建筑内外墙用底漆》，测试其性能，观察分析结果为透水性小于O. Iml,附着力I级，耐沾污性O级。实施例3I、配方按重量百分比将水性三氟氯こ烯共聚物25份、苯丙乳液10份、水60份、添加剂5份(其中有机硅消泡剂O. 5份、醇酯十二 3份、非离子表面活性剂O. 75份、氨水O. 25份和甲基异噻唑啉酮O. 5份)，加入到容器中，并在加入原料的同时进行机械搅拌，最后即制成饰面砂浆用罩面漆。
2、制试件及试验观察将配置好的罩面漆均匀涂刷在试验试件上，按照标准GB/T9780-2005《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》、JG/T 210-2007《建筑内外墙用底漆》，测试其性能，观察分析结果为透水性小于O. Iml,附着力I级，耐沾污性O级。实施例4I、配方按重量百分比将水性三氟氯こ烯共聚物15份、纯丙乳液20份、水60份、添加剂5份(其中有机硅消泡剂O. 5份、醇酯十二 2. 5份、阴离子型表面活性剂O. 75份、氨水O. 5份和氯甲基O. 75份)，加入到容器中，并在加入原料的同时进行机械搅拌，最后即制成饰面砂
浆用罩面漆。
2、制试件及试验观察将配置好的罩面漆均匀涂刷在试验试件上，按照标准GB/T9780-2005《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》、JG/T 210-2007《建筑内外墙用底漆》，测试其性能，观察分析结果为透水性小于O. Iml,附着力I级，耐沾污性O级。实施例5I、配方按重量百分比将水性四氟氯こ烯共聚物15份、苯丙乳液20份、水60份、添加剂5份(其中有机硅消泡剂O. 25份、醇酯十二 2. 75份、非离子表面活性剂O. 75份、氨水O. 5份和氯甲基O. 75份)，加入到容器中，并在加入原料的同时进行机械搅拌，最后即制成饰面砂
浆用罩面漆。2、制试件及试验观察将配置好的罩面漆均匀涂刷在试验试件上，按照标准GB/T9780-2005《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》、JG/T 210-2007《建筑内外墙用底漆》，测试其性能，观察分析结果为透水性小于O. Iml,附着力I级，耐沾污性O级。实施例6I、配方按重量百分比将水性三氟氯こ烯共聚物15份、苯丙乳液20份、水60份、添加剂5份(其中有机硅消泡剂O. 5份、醇酯十二 3份、非离子表面活性剂O. 75份、氨水O. 25份和甲基异噻唑啉酮O. 5份)，加入到容器中，并在加入原料的同时进行机械搅拌，最后即制成饰面砂浆用罩面漆。2、制试件及试验观察将配置好的罩面漆均匀涂刷在试验试件上，按照标准GB/T9780-2005《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》、JG/T 210-2007《建筑内外墙用底漆》，测试其性能，观察分析结果为透水性小于O. Iml,附着力I级，耐沾污性O级。实施例7I、配方按重量百分比将水性三氟氯こ烯共聚物25份、纯丙乳液20份、水45份、添加剂10份(其中有机硅消泡剂I份、醇酯十二 5份、阴离子型表面活性剂I. 5份、氨水I份和氯甲基I. 5份)，加入到容器中，并在加入原料的同时进行机械搅拌，最后即制成饰面砂浆用罩面漆。2、制试件及试验观察将配置好的罩面漆均匀涂刷在试验试件上，按照标准GB/T9780-2005《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》、JG/T 210-2007《建筑内外墙用底漆》，测试其性能，观察分析结果为透水性小于0. Iml,附着力I级，耐沾污性0级。实施例8I、配方按重量百分比将水性四氟氯乙烯共聚物25份、苯丙乳液20份、水45份、添加剂10 份(其中有机硅消泡剂0. 5份、醇酯十二 5. 5份、非离子表面活性剂I. 5份、氨水I份和氯甲基1.5份)，加入到容器中，并在加入原料的同时进行机械搅拌，最后即制成饰面砂浆用
罩面漆。2、制试件及试验观察将配置好的罩面漆均匀涂刷在试验试件上，按照标准GB/T9780-2005《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》、JG/T 210-2007《建筑内外墙用底漆》，测试其性能，观察分析结果为透水性小于0. Iml,附着力I级，耐沾污性0级。实施例9I、配方按重量百分比将水性三氟氯乙烯共聚物25份、苯丙乳液20份、水45份、添加剂10份(其中有机硅消泡剂I份、醇酯十二 6份、非离子表面活性剂I. 5份、氨水0. 5份和甲基异噻唑啉酮I份)，加入到容器中，并在加入原料的同时进行机械搅拌，最后即制成饰面砂
浆用罩面漆。2、制试件及试验观察将配置好的罩面漆均匀涂刷在试验试件上，按照标准GB/T9780-2005《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》、JG/T 210-2007《建筑内外墙用底漆》，测试其性能，观察分析结果为透水性小于0. Iml,附着力I级，耐沾污性0级。本发明采用防污聚合物为主要原料，配以乳液、添加剂混合均匀后形成饰面砂浆用罩面漆，由实施例I至实施例9可以保证配合比具有极佳的斥水性、耐沾污性，可以为饰面砂浆提供持久的保护。本发明的有益效果为I、本发明的饰面砂浆用罩面漆中，主要成分为防污聚合物，该防污聚合物为水性三氟氯乙烯共聚物、水性四氟氯乙烯共聚物、水性偏氟乙烯共聚物中的一种或几种，其主要成分为有机氟树脂，它具有耐沾污性、斥水性、斥油性等特殊的表面性能，可以起到很好的防污作用；2、本发明通过添加乳液、添加剂等改善防污聚合物的缺点，达到优质互补，充分发挥各自作用。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种饰面砂浆用罩面漆，其特征在于，所述饰面砂浆用罩面漆的组分及重量配比如下 防污聚合物 15-25% ； 乳液10-20% ； 添加剂5-10% ； 水40-60%。
2.根据权利要求I所述的饰面砂浆用罩面漆，其特征在于，所述防污聚合物为水性三氟氯乙烯共聚物、水性四氟氯乙烯共聚物、水性偏氟乙烯共聚物中的一种或几种。
3.根据权利要求I所述的饰面砂浆用罩面漆，其特征在于，所述乳液为纯丙乳液、苯丙乳液中的一种或它们的混合物，所述乳液的粒径小于0. 01微米。
4.根据权利要求I所述的饰面砂浆用罩面漆，其特征在于，所述添加剂包括消泡剂、成膜助剂、润湿剂、PH值调节剂和防腐剂。
5.根据权利要求4所述的饰面砂浆用罩面漆，其特征在于，所述添加剂中各组分的重量百分比为消泡剂5-10%、成膜助剂50-60%、润湿剂5-15%、PH值调节剂5-10%和防腐剂 5-15%。
6.根据权利要求4所述的饰面砂浆用罩面漆，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
7.根据权利要求4所述的饰面砂浆用罩面漆，其特征在于，所述成膜助剂为醇酯十二。
8.根据权利要求4所述的饰面砂浆用罩面漆，其特征在于，所述润湿剂为阴离子型表面活性剂、非离子表面活性剂、聚醚改性聚硅氧烷类中的一种或几种。
9.根据权利要求4所述的饰面砂浆用罩面漆，其特征在于，所述PH值调节剂为氨水。
10.根据权利要求4所述的饰面砂浆用罩面漆，其特征在于，所述防腐剂为氯甲基、甲基异噻唑啉酮、正丁基苯并异噻唑啉酮中一种或几种。
全文摘要
本发明公开了一种饰面砂浆用罩面漆，所述饰面砂浆用罩面漆的组分及重量配比为防污聚合物15-25％、乳液10-20％、添加剂5-10％和水40-60％。通过上述方式，本发明的饰面砂浆用罩面漆中，主要成分为防污聚合物，该防污聚合物的主要成分为有机氟树脂，它具有耐沾污性、斥水性、斥油性等特殊的表面性能，可以起到很好的防污作用；此外，本发明通过添加乳液、添加剂等改善防污聚合物的缺点，达到优质互补，充分发挥各自作用。
文档编号C09D133/04GK102746752SQ20111036758
公开日2012年10月24日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者刘小泉, 吴开胜, 殷玉珍, 王友力, 袁丽华, 邵银存 申请人:常州市建筑科学研究院股份有限公司, 常州市建设工程质量监督站, 江苏尼高科技有限公司