专利名称：船用货舱盖橡胶密封带的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶密封条。具体涉及一种船用货舱盖橡胶密封带的制备方法。属橡塑制品技术领域。
背景技术：
船用货舱盖橡胶密封带，主要用于船舶门窗及其它场合，起密封作用。由槽型表皮和海绵芯复合而成。其制备方法采用的是熟皮熟海棉，即是将表皮和海绵芯分别硫化成型后再硫化复合成型。其具体制备方法如下一、表皮制作a)胶料混炼——将制作表皮的胶料置于密炼机混炼成混合料，b)挤出成料坯——将混合料置于螺杆挤出机挤出成料坯，c)模压硫化成型——将料坯置于平板硫化机模压硫化成型制成槽型表皮，d)表面打磨——将槽型表皮的内底面和两内侧面用磨皮机表面打磨，e)涂胶粘剂——在槽型表皮的内底表面涂上胶粘剂，备用。
二、海绵芯制作a)胶料混炼——将制作海绵芯的胶料置于密炼机混炼成混合料，b)挤出成料坯——将混合料置于螺杆挤出机挤出成料坯，
c)模压硫化成型——将料坯置于平板硫化机模压硫化成型制成发泡海绵芯，d)停放定型——将发泡海绵芯停放一段时间，使其定型，e)表面打磨——将发泡海绵芯的底面和两侧面用磨皮机表面打磨，f)涂胶粘剂——在发泡海绵芯的底面涂上胶粘剂，备用。
三、密封条制作a)座底、底部硫化——将发泡海棉芯置于表皮的凹槽内，后置于平板硫化机中使表皮内底表面与发泡海绵芯底表面之间复合硫化成型，取出，b)涂胶粘剂——在表皮凹槽的两内侧面以及海绵芯的两外侧面均涂上胶粘剂，c)两侧面硫化——将表皮连同其内的发泡海棉芯一起置于平板硫化机中二次硫化，使发泡海绵芯两外侧面与表皮凹槽两内侧面之间复合，制成密封条半成品，取出，d)涂胶粘剂——将密封条半成品的发泡海棉芯与表皮凹槽的两侧面头部复合处剥开，清除毛边后再次在两者的剥开部位涂上胶粘剂，e)结面、表面硫化——将前道表皮连同其内的海棉芯一起再次置于平板硫化机中结面、表面硫化，制成密封条成品。
由此可见，该制备方法生产工艺复杂，需经五次硫化、二次打磨、四次涂胶以及一次剥皮才能最终制成密封条成品，生产效率低，能源消耗高，生产成本高。且制成品的长度受平板硫化机平板长度的限制，生产过程中需多次拼接表皮和海绵芯，这样又降低了产品的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高、能源消耗和生产成本低的船用货舱盖橡胶密封带的制备方法。
本发明的目的是这样实现的一种船用货舱盖橡胶密封带的制备方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤步骤一、表皮制作胶料混炼——将胶料置于密炼机混炼成混合料，备用；步骤二、海绵芯制作胶料混炼——将胶料置于密炼机混炼成混合料，备用；步骤三、密封条制作a)复合机头挤出成料坯——将表皮混合料和海绵芯混合料分别置于二台螺杆挤出机的加料腔内，经复合机头同时挤出成复合料坯，b)硫化成型——将复合料坯置于烘道中，一起硫化并紧密复合成型，制成密封条成品。
本发明船用橡胶密封条的制备方法，所述的烘道温度80℃～180℃，速度2～5米/min，硫化时间1～8小时。
由此可见，本发明方法采用的是生皮生海棉硫化复合成型工艺，生产工艺简单，只需经烘道一次硫化成型就能制成密封条成品，省却了四次平板硫化机硫化、二次打磨、四次涂胶和一次剥皮工艺，生产效率可提高30％，能源消耗降低40％，生产成本下降30％。同时又加长了制成品的长度，即制成品的长度可以设置成烘道的长度。这样又可以提高生产效率。
具体实施例方式本发明船用货舱盖橡胶密封带，由槽型表皮和海棉芯复合而成。其具体制作方法如下步骤一、表皮制作胶料混炼——取天然橡胶30kg、炭墨20kg和其它辅料20kg置于密炼机10min混炼成混合料，备用；步骤二、海绵芯制作胶料混炼——取天然橡胶40kg、炭墨15kg和其它辅料10kg置于密炼机10min混炼成混合料，备用；步骤三、密封条制作a)复合机头挤出成料坯——将表皮混合料和海绵芯混合料分别置于二台螺杆挤出机的加料腔内，经复合机头同时挤出成复合料坯，b)硫化成型——将复合料坯置于烘道中，一起硫化并紧密复合成型，制成密封条成品。
其中所述的烘道温度80℃～180℃，速度2～5米/min，硫化时间1～8小时。
权利要求
1.一种船用货舱盖橡胶密封带的制备方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤步骤一、表皮制作胶料混炼——将胶料置于密炼机混炼成混合料，备用；步骤二、海绵芯制作胶料混炼——将胶料置于密炼机混炼成混合料，备用；步骤三、密封条制作a)复合机头挤出成料坯——将表皮混合料和海绵芯混合料分别置于二台螺杆挤出机的加料腔内，经复合机头同时挤出成复合料坯，b)硫化成型——将复合料坯置于烘道中，一起硫化并紧密复合成型，制成密封条成品。
2.根据权利要求1所述的一种船用货舱盖橡胶密封带的制备方法，其特征在于所述的烘道温度80℃～180℃，速度2～5米/min，硫化时间1～8小时。
全文摘要
本发明涉及一种船用货舱盖橡胶密封带的制备方法，该方法包括以下工艺步骤一、表皮制作将胶料置于密炼机混炼成混合料，备用；二、海绵芯制作将胶料置于密炼机混炼成混合料，备用；三、密封条制作a)复合机头挤出成料坯——将表皮混合料和海绵芯混合料分别置于二台螺杆挤出机的加料腔内，经复合机头同时挤出成复合料坯，b)将复合料坯置于烘道中，一起硫化并紧密复合成型，制成密封条成品。本发明方法生产工艺简单，生产效率可提高30％，能源消耗降低40％，生产成本下降30％。
文档编号B29C47/88GK1868725SQ200610040300
公开日2006年11月29日 申请日期2006年5月10日 优先权日2006年5月10日
发明者钱振宇 申请人:钱振宇