一种下水管阀门用高强度橡胶密封件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种下水管阀门用高强度橡胶密封件，其包括设置上阀体内侧壁下端口与下阀体内侧壁上端口之间的上密封圈与下密封圈，上密封圈与下密封圈结构相同且对称设置，上密封圈与下密封圈分别套装设置在阀门轴上，上密封圈与下密封圈的内孔与阀门轴的外侧壁过盈配合；本实用新型结构紧凑，设计合理，降低成本，使用方便。
【专利说明】
一种下水管阀门用高强度橡胶密封件
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种下水管阀门用高强度橡胶密封件。
【背景技术】
[0002]目前，下水管阀门都是将端面密封与轴密封分开设置，从而分别采用两处密封装置实现密封，从而增加了制作难度与组装难度，密封效果差，成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理的下水管阀门用高强度橡胶密封件。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]—种下水管阀门用高强度橡胶密封件，包括设置上阀体内侧壁下端口与下阀体内侧壁上端口之间的上密封圈与下密封圈，上密封圈与下密封圈结构相同且对称设置，上密封圈与下密封圈分别套装设置在阀门轴上，上密封圈与下密封圈的内孔与阀门轴的外侧壁过盈配合;上密封圈包括橡胶基体套、设置在橡胶基体套内的L型骨架、设置在橡胶基体套内孔侧壁上的内环形槽、设置在橡胶基体套外侧壁上的外环形槽、设置在内环形槽内的内填充弹性橡胶以及设置在外环形槽上的外环套弹性橡胶；内环形槽至少两个且沿轴向线性阵列设置，外环形槽至少两个且沿轴向线性阵列设置。
[0006]进一步，所述上密封圈的L型骨架与下密封圈的L型骨架背靠背设置。
[0007]进一步，所述橡胶基体套为丁腈橡胶套。
[0008]进一步，所述L型骨架的材质为弹簧钢。
[0009]进一步，所述上密封圈的外环形槽沿轴向从上向下深度逐渐变大，所述下密封圈的外环形槽沿轴向从下向上深度逐渐变大，外环套弹性橡胶的横截面宽度与外环形槽深度相适配。
[0010]进一步，所述上密封圈的内环形槽沿轴向从上向下深度逐渐变大，所述下密封圈的内环形槽沿轴向从下向上深度逐渐变大，内填充弹性橡胶的横截面宽度与外环形槽深度相适配。
[0011 ]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0012]本实用新型采用上密封圈与下密封圈同时实现端面密封与轴密封，上阀体与下阀体通过压紧实现橡胶基体套压紧变形密封，采用L型骨架背靠背设置，橡胶基体套受压产生径向形变，从而提高密封效果，提高密封圈刚性，延长寿命，通过内环形槽与外环形槽设置，通过内填充弹性橡胶与外环套弹性橡胶，在橡胶基体套受压产生径向形变后，将其分别向内与向外推动，提高密封效果，从而降低制造成本，减少原材料消耗;通过内填充弹性橡胶与外环套弹性橡胶逐渐增大来提高密封效果，利用液体间隙密封原理，以上密封圈为例，来自内部上部液体对上密封圈上表面压力最大，而最上方的内填充弹性橡胶与外环套弹性橡胶尺寸最小，承压效果也最小，此时在最上方的内填充弹性橡胶与阀门轴之间出现间隙，外环套弹性橡胶与上阀体内侧壁之间出现间隙，同时抵消部分液体压力，同理，通过上方第二层的内填充弹性橡胶与外环套弹性橡胶抵消通过最上方间隙部分液体产生的压力，从而液体压力逐层递减，而橡胶承压能力逐步上升，从而取得更好的密封效果，同时利用间隙中液体阻力提高密封效果。
[0013]本实用新型结构紧凑，设计合理，降低成本，使用方便。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]其中:1、阀门轴;2、下阀体内侧壁;3、橡胶基体套;4、L型骨架;5、内填充弹性橡胶；
6、外环套弹性橡胶;7、上阀体内侧壁。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实施例的下水管阀门用高强度橡胶密封件，包括设置上阀体内侧壁7下端口与下阀体内侧壁上端口2之间的上密封圈与下密封圈，上密封圈与下密封圈结构相同且对称设置，上密封圈与下密封圈分别套装设置在阀门轴I上，上密封圈与下密封圈的内孔与阀门轴I的外侧壁过盈配合;上密封圈包括橡胶基体套3、设置在橡胶基体套3内的L型骨架4、设置在橡胶基体套3内孔侧壁上的内环形槽、设置在橡胶基体套3外侧壁上的外环形槽、设置在内环形槽内的内填充弹性橡胶5以及设置在外环形槽上的外环套弹性橡胶6;内环形槽至少两个且沿轴向线性阵列设置，外环形槽至少两个且沿轴向线性阵列设置。
[0017]进一步，上密封圈的L型骨架4与下密封圈的L型骨架4背靠背设置。
[0018]进一步，橡胶基体套3为丁腈橡胶套。
[0019]进一步，L型骨架4的材质为弹簧钢，弹性好。
[0020]进一步，密封圈的外环形槽沿轴向从上向下上深度逐渐变大，密封圈的外环形槽沿轴向从下向上下深度逐渐变大，外环套弹性橡胶6的横截面宽度与外环形槽深度相适配。[0021 ] 进一步，上密封圈的内环形槽沿轴向从上向下深度逐渐变大，所述下密封圈的内环形槽沿轴向从下向上深度逐渐变大，内填充弹性橡胶5的横截面宽度与外环形槽深度相适配。
[0022]本实用新型采用上密封圈与下密封圈同时实现端面密封与轴密封，上阀体与下阀体通过压紧实现橡胶基体套3压紧变形密封，采用L型骨架4背靠背设置，橡胶基体套3受压产生径向形变，从而提高密封效果，提高密封圈刚性，延长寿命，通过内环形槽与外环形槽设置，通过内填充弹性橡胶5与外环套弹性橡胶6，在橡胶基体套3受压产生径向形变后，将其分别向内与向外推动，提高密封效果，从而降低制造成本，减少原材料消耗;通过内填充弹性橡胶5与外环套弹性橡胶6逐渐增大来提高密封效果，利用液体间隙密封原理，以上密封圈为例，来自内部上部液体对上密封圈上表面压力最大，而最上方的内填充弹性橡胶5与外环套弹性橡胶6尺寸最小，承压效果也最小，此时在最上方的内填充弹性橡胶5与阀门轴I之间出现间隙，外环套弹性橡胶6与上阀体内侧壁7之间出现间隙，同时抵消部分液体压力，同理，通过上方第二层的内填充弹性橡胶5与外环套弹性橡胶6抵消通过最上方间隙部分液体产生的压力，从而液体压力逐层递减，而橡胶承压能力逐步上升，从而取得更好的密封效果，同时利用间隙中液体阻力提高密封效果。
[0023]本实用新型结构紧凑，设计合理，降低成本，使用方便。
[0024]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替环;作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替环，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种下水管阀门用高强度橡胶密封件，其特征在于:包括设置上阀体内侧壁(7)下端口与下阀体内侧壁上端口(2)之间的上密封圈与下密封圈，上密封圈与下密封圈结构相同且对称设置，上密封圈与下密封圈分别套装设置在阀门轴(I)上，上密封圈与下密封圈的内孔与阀门轴(I)的外侧壁过盈配合;上密封圈包括橡胶基体套(3 )、设置在橡胶基体套(3)内的L型骨架(4)、设置在橡胶基体套(3)内孔侧壁上的内环形槽、设置在橡胶基体套(3)外侧壁上的外环形槽、设置在内环形槽内的内填充弹性橡胶(5)以及设置在外环形槽上的外环套弹性橡胶(6);内环形槽至少两个且沿轴向线性阵列设置，外环形槽至少两个且沿轴向线性阵列设置。2.根据权利要求1所述的一种下水管阀门用高强度橡胶密封件，其特征在于:所述上密封圈的L型骨架(4)与下密封圈的L型骨架(4)背靠背设置。3.根据权利要求2所述的一种下水管阀门用高强度橡胶密封件，其特征在于:所述橡胶基体套(3)为丁晴橡胶套。4.根据权利要求3所述的一种下水管阀门用高强度橡胶密封件，其特征在于:所述L型骨架(4)的材质为弹簧钢。5.根据权利要求1所述的一种下水管阀门用高强度橡胶密封件，其特征在于:所述上密封圈的外环形槽沿轴向从上向下深度逐渐变大，所述下密封圈的外环形槽沿轴向从下向上深度逐渐变大，外环套弹性橡胶(6)的横截面宽度与外环形槽深度相适配。6.根据权利要求5所述的一种下水管阀门用高强度橡胶密封件，其特征在于:所述上密封圈的内环形槽沿轴向从上向下深度逐渐变大，所述下密封圈的内环形槽沿轴向从下向上深度逐渐变大，内填充弹性橡胶(5)的横截面宽度与外环形槽深度相适配。
【文档编号】F16K41/04GK205678252SQ201620526954
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月2日 公开号201620526954.0, CN 201620526954, CN 205678252 U, CN 205678252U, CN-U-205678252, CN201620526954, CN201620526954.0, CN205678252 U, CN205678252U
【发明人】陈志伟
【申请人】泉州远航塑胶有限公司