本发明涉及一种耐腐蚀密封板的生产工艺，属于供电或配电用开关装置技术领域。
背景技术：
开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置。如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等，有的还设高压室与低压室开关柜，设有高压母线，如发电厂等，有的还设有为保主要设备的低周减载。
开关柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备。开关柜内的部件主要有断路器、复合开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等组成。复合开关是指能在正常导电回路条件下关合、承载和开断电流的开关设备。
现有的复合开关包括壳体、可控硅以及继电器，可控硅和继电器均设置在壳体内，通常采用的结构是将可控硅与继电器并接。目前普遍的实现方法是：投入时，在电压过零瞬间过零触发与继电器或接触器并联的可控硅，稳定后再将继电器或接触器吸合导通;而切出时，先将可控硅导通，然后在将继电器或接触器触点断开，避免继电器或接触器断开时产生电弧，最后在电流过零点处可控硅关断，从而实现电流过零切断，使复合开关在接通和断开的瞬间具有可控硅过零投切的优点，而在正常接通期间又具有磁保持开关零功耗的优点。复合开关具有无冲击、低功耗、高寿命等显著优点，可替代接触器或晶闸管开关，广泛用于低压无功补偿领域。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种安全性高的耐腐蚀密封板的生产工艺。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种耐腐蚀密封板的生产工艺，包括以下步骤：
㈠配料: 所述耐腐蚀密封板中各成分的质量百分比为：交联聚乙烯2.45-2.76％、苯乙烯0.78-1.17％、硬脂酸镁1.44-1.53％、黄腐植酸铁0.13-0.17％、氧化镁0.65-0.78％、玻璃纤维2.26-2.57％、乙酰丙酮0.28-0.47％、聚酰胺树脂1.18-1.27％、环氧树脂4.18-5.23％、乙烯基三甲氧基硅烷0.33-0.39％、羟基硅油0.08-0.13％、聚酯纤维8.67-9.32％、滑石粉1.33-1.65%、铝粉0.42-0.57、锌粉0.65-0.83%、蒙脱石1.43-1.55%、骨炭1.56-1.67%%，余量为涤纶纤维；
㈡粉碎：使用粉碎机将上述密封板的原料分别粉碎；
㈢混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在500-600目之间；
㈣纺纱：将混合球磨后的原料加热纺纱，控制温度在220-260℃之间；
㈤将纺纱后的原料开松，梳理，成网；将上述成网后的材料输入针刺机中进行针刺加固，圈绕、切断，制得针刺非织造布；
㈥将至少两层针刺非织造布经过复合-取出材料-冷却的方法，制得复合材料，复合温度为110～130℃，复合材料其厚度为10mm～20mm，克重为120～560 g/m2；
㈦将复合材料通过预氧化-碳化-石墨化的方法制得密封板，其中控制预氧化温度为350-400℃，控制碳化温度为1700-1800℃，控制石墨化温度为2900-2950℃；
㈧在密封板表面涂覆骨瓷保护层，具体工艺为:
a、配料：骨瓷保护层中各成分的质量百分比成分为：锌粉：2.65-2.83%、硅灰石：3.23-3.43%、透辉石：1.35-2.53%、石英:1.67-2.82%、骨炭：3.56-5.67%、滑石粉：1.33-2.65%、铝粉：2.22-2.88%，余量为高岭土；
b、粉碎:将骨瓷保护层的各原料按质量百分比加入球磨机中进行混合球磨，加入水形成釉浆；
c、除铁过筛：将上述釉浆用550目到600的筛网进行过滤，过滤后用除铁器除铁；
d、滤搅工序：滤去上一步骤中釉浆内多余的水，滤后釉浆的水份在18-21％；
e、将滤后的釉浆放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.05-0.09Mpa；
f、涂覆：将调制好的釉浆涂覆在耐磨齿轮的锌镍合金镀层的外表面，厚度为0.55-1.15mm；
g、低温干燥：将成型后的颗粒填料送入低温干燥机进行低温干燥，控制干燥温度为52-64℃，干燥至成型填料水份小于7%；
h、焙烧：将低温干燥后的耐磨齿轮送入隧道窑焙烧，冷却后形成骨瓷保护层，制得耐腐蚀密封板。
上述技术方案的改进是：耐腐蚀密封板中各成分的质量百分比为：交联聚乙烯2.45％、苯乙烯0.78％、硬脂酸镁1.44％、黄腐植酸铁0.13％、氧化镁0.65％、玻璃纤维2.26％、乙酰丙酮0.28％、聚酰胺树脂1.18％、环氧树脂4.18％、乙烯基三甲氧基硅烷0.33％、羟基硅油0.08％、聚酯纤维8.67％、滑石粉1.35%、铝粉0.42、锌粉0.65%、蒙脱石1.43%、骨炭1.56%%，余量为涤纶纤维。
上述技术方案的改进是：耐腐蚀密封板中各成分的质量百分比为：交联聚乙烯2.76％、苯乙烯1.17％、硬脂酸镁1.53％、黄腐植酸铁0.17％、氧化镁0.78％、玻璃纤维2.57％、乙酰丙酮0.47％、聚酰胺树脂1.27％、环氧树脂5.23％、乙烯基三甲氧基硅烷0.39％、羟基硅油0.13％、聚酯纤维9.32％、滑石粉1.65%、铝粉0.57、锌粉0.83%、蒙脱石1.55%、骨炭1.67%%，余量为涤纶纤维。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：
（1）该配料的耐腐蚀密封板具有耐高温、耐腐蚀、质量轻以及强度高的优点；
（2）通过混合球磨仪精密研磨，可以使得原料混合更加均匀彻底，能有效降低生产的次品率；
（3）通过复合工艺，可以精确控制密封板的厚度和性能；通过多层复合，可以有效提高密封板的结构强度和物理性能；
（4）通过石墨化的方法制得的密封板具有强度大，耐高温和质量轻的优点；
（5）通过涂覆骨瓷保护层，进一步提高了密封板的防腐蚀性能和耐磨性能，使得密封板可以适应各种恶劣环境，并且使得密封板具有良好的强度和绝缘性能。
具体实施方式
实施例1
本实施例的耐腐蚀密封板的生产工艺，包括以下步骤：
㈠配料: 所述耐腐蚀密封板中各成分的质量百分比为：交联聚乙烯2.45％、苯乙烯0.78％、硬脂酸镁1.44％、黄腐植酸铁0.13％、氧化镁0.65％、玻璃纤维2.26％、乙酰丙酮0.28％、聚酰胺树脂1.18％、环氧树脂4.18％、乙烯基三甲氧基硅烷0.33％、羟基硅油0.08％、聚酯纤维8.67％、滑石粉1.35%、铝粉0.42、锌粉0.65%、蒙脱石1.43%、骨炭1.56%%，余量为涤纶纤维；
㈡粉碎：使用粉碎机将上述密封板的原料分别粉碎；
㈢混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在500-600目之间；
㈣纺纱：将混合球磨后的原料加热纺纱，控制温度在220-260℃之间；
㈤将纺纱后的原料开松，梳理，成网；将上述成网后的材料输入针刺机中进行针刺加固，圈绕、切断，制得针刺非织造布；
㈥将至少两层针刺非织造布经过复合-取出材料-冷却的方法，制得复合材料，复合温度为110～130℃，复合材料其厚度为10mm～20mm，克重为120～560 g/m2；
㈦将复合材料通过预氧化-碳化-石墨化的方法制得密封板，其中控制预氧化温度为350-400℃，控制碳化温度为1700-1800℃，控制石墨化温度为2900-2950℃；
㈧在密封板表面涂覆骨瓷保护层，具体工艺为:
a、配料：骨瓷保护层中各成分的质量百分比成分为：锌粉：2.65-2.83%、硅灰石：3.23-3.43%、透辉石：1.35-2.53%、石英:1.67-2.82%、骨炭：3.56-5.67%、滑石粉：1.33-2.65%、铝粉：2.22-2.88%，余量为高岭土；
b、粉碎:将骨瓷保护层的各原料按质量百分比加入球磨机中进行混合球磨，加入水形成釉浆；
c、除铁过筛：将上述釉浆用550目到600的筛网进行过滤，过滤后用除铁器除铁；
d、滤搅工序：滤去上一步骤中釉浆内多余的水，滤后釉浆的水份在18-21％；
e、将滤后的釉浆放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.05-0.09Mpa；
f、涂覆：将调制好的釉浆涂覆在耐磨齿轮的锌镍合金镀层的外表面，厚度为0.55-1.15mm；
g、低温干燥：将成型后的颗粒填料送入低温干燥机进行低温干燥，控制干燥温度为52-64℃，干燥至成型填料水份小于7%；
h、焙烧：将低温干燥后的耐磨齿轮送入隧道窑焙烧，冷却后形成骨瓷保护层，制得耐腐蚀密封板。
实施例2
本实施例的耐腐蚀密封板的生产工艺，包括以下步骤：
㈠配料: 所述耐腐蚀密封板中各成分的质量百分比为：交联聚乙烯2.76％、苯乙烯1.17％、硬脂酸镁1.53％、黄腐植酸铁0.17％、氧化镁0.78％、玻璃纤维2.57％、乙酰丙酮0.47％、聚酰胺树脂1.27％、环氧树脂5.23％、乙烯基三甲氧基硅烷0.39％、羟基硅油0.13％、聚酯纤维9.32％、滑石粉1.65%、铝粉0.57、锌粉0.83%、蒙脱石1.55%、骨炭1.67%%，余量为涤纶纤维；
㈡粉碎：使用粉碎机将上述密封板的原料分别粉碎；
㈢混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在500-600目之间；
㈣纺纱：将混合球磨后的原料加热纺纱，控制温度在220-260℃之间；
㈤将纺纱后的原料开松，梳理，成网；将上述成网后的材料输入针刺机中进行针刺加固，圈绕、切断，制得针刺非织造布；
㈥将至少两层针刺非织造布经过复合-取出材料-冷却的方法，制得复合材料，复合温度为110～130℃，复合材料其厚度为10mm～20mm，克重为120～560 g/m2；
㈦将复合材料通过预氧化-碳化-石墨化的方法制得密封板，其中控制预氧化温度为350-400℃，控制碳化温度为1700-1800℃，控制石墨化温度为2900-2950℃；
㈧在密封板表面涂覆骨瓷保护层，具体工艺为:
a、配料：骨瓷保护层中各成分的质量百分比成分为：锌粉：2.65-2.83%、硅灰石：3.23-3.43%、透辉石：1.35-2.53%、石英:1.67-2.82%、骨炭：3.56-5.67%、滑石粉：1.33-2.65%、铝粉：2.22-2.88%，余量为高岭土；
b、粉碎:将骨瓷保护层的各原料按质量百分比加入球磨机中进行混合球磨，加入水形成釉浆；
c、除铁过筛：将上述釉浆用550目到600的筛网进行过滤，过滤后用除铁器除铁；
d、滤搅工序：滤去上一步骤中釉浆内多余的水，滤后釉浆的水份在18-21％；
e、将滤后的釉浆放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.05-0.09Mpa；
f、涂覆：将调制好的釉浆涂覆在耐磨齿轮的锌镍合金镀层的外表面，厚度为0.55-1.15mm；
g、低温干燥：将成型后的颗粒填料送入低温干燥机进行低温干燥，控制干燥温度为52-64℃，干燥至成型填料水份小于7%；
h、焙烧：将低温干燥后的耐磨齿轮送入隧道窑焙烧，冷却后形成骨瓷保护层，制得耐腐蚀密封板。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。