1.一种耐腐蚀密封板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
㈠配料: 所述耐腐蚀密封板中各成分的质量百分比为：交联聚乙烯2.45-2.76％、苯乙烯0.78-1.17％、硬脂酸镁1.44-1.53％、黄腐植酸铁0.13-0.17％、氧化镁0.65-0.78％、玻璃纤维2.26-2.57％、乙酰丙酮0.28-0.47％、聚酰胺树脂1.18-1.27％、环氧树脂4.18-5.23％、乙烯基三甲氧基硅烷0.33-0.39％、羟基硅油0.08-0.13％、聚酯纤维8.67-9.32％、滑石粉1.33-1.65%、铝粉0.42-0.57、锌粉0.65-0.83%、蒙脱石1.43-1.55%、骨炭1.56-1.67%%，余量为涤纶纤维；
㈡粉碎：使用粉碎机将上述密封板的原料分别粉碎；
㈢混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在500-600目之间；
㈣纺纱：将混合球磨后的原料加热纺纱，控制温度在220-260℃之间；
㈤将纺纱后的原料开松，梳理，成网；将上述成网后的材料输入针刺机中进行针刺加固，圈绕、切断，制得针刺非织造布；
㈥将至少两层针刺非织造布经过复合-取出材料-冷却的方法，制得复合材料，复合温度为110～130℃，复合材料其厚度为10mm～20mm，克重为120～560 g/m2；
㈦将复合材料通过预氧化-碳化-石墨化的方法制得密封板，其中控制预氧化温度为350-400℃，控制碳化温度为1700-1800℃，控制石墨化温度为2900-2950℃；
㈧在密封板表面涂覆骨瓷保护层，具体工艺为:
a、配料：骨瓷保护层中各成分的质量百分比成分为：锌粉：2.65-2.83%、硅灰石：3.23-3.43%、透辉石：1.35-2.53%、石英:1.67-2.82%、骨炭：3.56-5.67%、滑石粉：1.33-2.65%、铝粉：2.22-2.88%，余量为高岭土；
b、粉碎:将骨瓷保护层的各原料按质量百分比加入球磨机中进行混合球磨，加入水形成釉浆；
c、除铁过筛：将上述釉浆用550目到600的筛网进行过滤，过滤后用除铁器除铁；
d、滤搅工序：滤去上一步骤中釉浆内多余的水，滤后釉浆的水份在18-21％；
e、将滤后的釉浆放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.05-0.09Mpa；
f、涂覆：将调制好的釉浆涂覆在耐磨齿轮的锌镍合金镀层的外表面，厚度为0.55-1.15mm；
g、低温干燥：将成型后的颗粒填料送入低温干燥机进行低温干燥，控制干燥温度为52-64℃，干燥至成型填料水份小于7%；
h、焙烧：将低温干燥后的耐磨齿轮送入隧道窑焙烧，冷却后形成骨瓷保护层，制得耐腐蚀密封板。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀密封板的生产工艺，其特征在于：所述耐腐蚀密封板中各成分的质量百分比为：交联聚乙烯2.45％、苯乙烯0.78％、硬脂酸镁1.44％、黄腐植酸铁0.13％、氧化镁0.65％、玻璃纤维2.26％、乙酰丙酮0.28％、聚酰胺树脂1.18％、环氧树脂4.18％、乙烯基三甲氧基硅烷0.33％、羟基硅油0.08％、聚酯纤维8.67％、滑石粉1.35%、铝粉0.42、锌粉0.65%、蒙脱石1.43%、骨炭1.56%%，余量为涤纶纤维。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀密封板的生产工艺，其特征在于：所述耐腐蚀密封板中各成分的质量百分比为：交联聚乙烯2.76％、苯乙烯1.17％、硬脂酸镁1.53％、黄腐植酸铁0.17％、氧化镁0.78％、玻璃纤维2.57％、乙酰丙酮0.47％、聚酰胺树脂1.27％、环氧树脂5.23％、乙烯基三甲氧基硅烷0.39％、羟基硅油0.13％、聚酯纤维9.32％、滑石粉1.65%、铝粉0.57、锌粉0.83%、蒙脱石1.55%、骨炭1.67%%，余量为涤纶纤维。